生產(chǎn)主管理場管理技能(ppt117)(1)-免費閱讀
【正文】 ,112,⑦目標升級法,提出一個新的高層次的共同目標，該目 標不經(jīng)沖突雙方的協(xié)作努力是不可能達到 的。,99,沖突并不可怕，可怕的是問題存在卻沒能及時發(fā)現(xiàn)、及時解決，就象病人得了癌癥一樣，等到了晚期，即使發(fā)現(xiàn)了也無力挽回。 高級水準：管理方法（異常處置等）都列明。 方法：使用油漆或熒光色，刺激視覺。,69,有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少質(zhì)量問題的發(fā)生。,要點4：使在各類蓋板的極小化、透明化。 方法：保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理板、各類看板。,要點3：物品的放置方法能保證順利地進行先入先出。,59,目視管理的基本要求,60,目視管理的要點： 無論是誰都能判明是好是壞（異常）。這對企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善整體的績效有很大幫助。 ◆清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除掉，或者標示出來放在倉庫之中。 對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行分類； 對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場。,19,三、工作調(diào)派及跟催,20,（一）確立工作量標準,常規(guī)做法 非常規(guī)做法 實際應(yīng)用,21,（二）派工與調(diào)度,派工的意義及運用 工作協(xié)調(diào)與調(diào)度,22,（三）工作跟催的基本掌握要件,了解現(xiàn)場，掌握實情 發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題 宰相肚量，容天下難容之事,23,（四）主辦權(quán)責(zé)與績效管理,目標管理與績效考核,24,四、教導(dǎo)下屬,25,（一）教導(dǎo)技能,言傳身教 協(xié)助學(xué)習(xí) 協(xié)助解決特定問題 直接運用在工作上 了解下屬的需求 不一視同仁 精力用在挑選人員上 了解下屬的愿景,26,（二）教導(dǎo)意識,效率、品質(zhì)、成本、交期、服務(wù) 安全、商譽 公司目標與企業(yè)文化,27,（三）教導(dǎo)的技巧與方法,設(shè)身處地 由淺入深：一個動作學(xué)會才教下一個動作 正確示范：我做你看、我做你做、你做我看 錯誤糾正 激發(fā)上進心及榮譽感,28,正確而密集的演練 多專長訓(xùn)練 實質(zhì)代理與輪調(diào) 升職晉級考試,29,五、現(xiàn)場工作改善,30,（一）改善與改惡,31,（二）工作改善八字訣,沒有絕對的不可能 凡事皆有更好方法 同中求異、異中求同 剔除、合并、重組、簡化,32,（三）工作改善的法寶,33,5S管理與實施,34,一、工廠不良狀況分析 ◆儀容或穿著不整的工作人員（圖一） ◆機器設(shè)備擺放不合理 （圖二）,35,◆機器設(shè)備保養(yǎng)不良（圖三） ◆原料、半成品、成品、整修品、報廢品 隨意擺放 （圖四）,36,◆工具擺放混亂（圖五） ◆運料通道不暢（圖六）,37,◆工作人員的座位或坐姿不當(dāng),38,二、工廠不良現(xiàn)象造成的浪費,39,三、5S的定義和特色,★5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股潮流。 ◆整頓就是人和物放置方法的標準化。臟亂會使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防； ◆臟亂的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。,50,◆教養(yǎng),★教養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，營造團隊精神。,61,目視管理的內(nèi)容：,規(guī)章制度與工作標準的公開化 生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化 與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示信息的標準化 生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化 物品的碼放和運送的數(shù)量標準化 現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度 色彩的標準化管理,62,目視管理的分類,目視物品管理 目
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