fmea培訓教材92651023-免費閱讀
【正文】 3 很高 控制幾乎肯定能探測出 X X 在工位上的誤差探測（自動測量并自動停機）。 或部分（小于 100%）的產(chǎn)品可能需要返工，無需報廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工。 或一部分（小于 100%）產(chǎn)品可能需要報廢，不需分檢或者車輛 /項目需在返修部門返修少于 。 （制造 /裝配后果） 嚴 重 度 級 別 無警 告的 危害 當潛在的失效模式在無警告的情況下影響車輛安全運行和 /或涉及不符合政府法規(guī)的情形時，嚴重度定級非常高。 為 覆 蓋 車 門 內側 ， 車 門 下 層 表面 涂 以 最 小 厚 度的 蠟 ， 以 延 緩 腐蝕規(guī) 定 表 面 涂 蠟不 足車 門 壽 命 降低 ， 導 致。 FMEA應成為促進不同部門之間充份交換意見的催化劑，從而提高整高集體的工作水平。大多數(shù)顧客（ 75%以上）能感覺到有缺陷。 AUTHORITY CONSULTING 在 設計概念最終形成之時或之前開始， 在產(chǎn)品開發(fā)各階段中，當設計有變化或得到其他信息時，應及時、不斷地修改 最終在產(chǎn)品加工圖樣完成前全部結束 動態(tài)的 DFMEA AUTHORITY CONSULTING DFMEA在體現(xiàn)設計意圖時，還應保證制造和裝配能夠實現(xiàn)設計意圖 例如 ： ? 必要的拔模（斜度） ? 要求的表面處理 ? 裝配空間 /工具可接近 ? 要求的鋼材強度 ? 過程能力 /性能 DFMEA的拓展 AUTHORITY CONSULTING DFMEA的拓展 還要考慮產(chǎn)品維護（服務）及回收的技術 /身體的限制 ? 便利的維修工具 ? 簡便的診斷方法 ? 材料的分類符號（用于回收） AUTHORITY CONSULTING DFMEA的第一步 希望、不希望 顧客的期望 （ QFD） 車輛要求的文件 產(chǎn)品的制造 /裝配 /服務 /回收要求 期望特性的定義越明確，就越容易識別潛在的失效模式 AUTHORITY CONSULTING DFMEA第二步 系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件框圖。舉例說明批量的不合格與 10個工程師的薪資比較，成本？ AUTHORITY CONSULTING FMEA介紹 — 為什么進行 FMEA ?顧客期望設計的可靠性持續(xù)改進，減少制造成本和最大限度減少服務失誤 ?通過減少設計和制造過程中的風險可以達到上述目標 減少失效風險 滿足顧客要求 保持競爭力 改進產(chǎn)品質量 DFMEA PFMEA AUTHORITY CONSULTING FMEA實施 FMEA介紹 團隊方法 ?設計及制造等相關工作人員 ?團隊要求 經(jīng)驗 /過去問題的知識，個人的能力與經(jīng)驗轉變?yōu)楣镜臒o形資產(chǎn)； 有效的團隊管理； 對所有活動的觀測結果文件化； ?多方參與應用 FMEA的方法有助于理清產(chǎn)品和過程分析和評審的思路 AUTHORITY CONSULTING 失效的定義 失效 在 規(guī)定 條件下 , (環(huán)境 、操作 、 時間 )不能完成既定功能 。 在 規(guī)定條件下 , 產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間 產(chǎn)品在工作范圍內 , 導致零組件的破裂 、 斷裂 、 卡死 、 損壞現(xiàn)象 AUTHORITY CONSULTING FMEA介紹 提供改進的機會 ?所有的制造問題中， 有 80%是由糟糕的設計引起的 ?制造停工使英國每年損失 470萬生產(chǎn)小時 ?對于許多制造過程，缺陷產(chǎn)品仍然以百分數(shù)來測量，而不是以百萬件中缺陷產(chǎn)品數(shù)來測量 ?設計造成 80%失效的情況在近 40年中沒有改變，好的設計仍然是支持改進的第一位的機會 ?對停工期數(shù)字可能大大的低估了，自動化的過程經(jīng)常具有70%的停工期 AUTHORITY CONSULTING FMEA使用情況 新設計、新技術或新過程 對現(xiàn)有設計或過程的修改 將現(xiàn)有的設計或過程用于新的環(huán)境、場所或應用 設計 FMEA 過程 FMEA AUTHORITY CONSULTING FMEA實施說明 FMEA介紹 APQP過程圖 策劃 產(chǎn)品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 生產(chǎn) 概念提出和批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 計劃和確定項目 產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證 過程設計和開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過程確認 DFMEA PFMEA AUTHORITY CONSULTING FMEA介紹 總原則 總原則：每一個設計或過程功能 /模式，對“失效的結果”分析應能量化失效模式?jīng)]有糾正導致的風險 確定嚴重度 確定頻度 確定不易探測度 AUTHORITY CONSULTING FMEA的順序 過程功能 要求 潛在 失效模式 潛在 失效的后果 嚴重 度數(shù) S 級 別 潛在失效的 起因 /機理 頻 度 數(shù) 現(xiàn)行設 計控制 不易 探測 度數(shù) D 風險 順序 數(shù) RPN 建議 措施 責任
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