【正文】 安排一次管理評審 。 —— 生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展； —— 詳見第 3章控制計劃； —— 使用附錄 A8檢查 表； —— 還有其他類型的控制計劃 ， 如福特公司的動態(tài)控制計劃(DCP)， 見附錄 B和附錄 G。 —— 生產(chǎn)件批準的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求 。 —— 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定 ， 但小組可以超過這個數(shù)量 。 —— 包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置 ， 包括機器人擁匹配 。 ? —— 過程指導書可用以下形式：過程卡 ， 檢驗和實驗室試驗操作規(guī)程 ， 車間轉(zhuǎn)序單 、 標準操作卡或其他 。 —— 推薦的方法是：對零件尺寸或特性進行編號 ， 同時對每一制造工序也進行編號 。 可行 建議做出更改 （ 見附件 ） 。 本過程的輸入和輸出 → 過 → 包裝標準 → → 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 → 程 → 過程流程圖 → → 場地平面布置圖 — 控制計劃 → 設(shè) → 特性矩陣圖 （包括數(shù)學數(shù)據(jù)） → → PFMEA 計 → 試生產(chǎn)控制計劃 材料規(guī)范 → 過程指導書 圖樣和規(guī)范更改 與 → 、工裝和設(shè)施要求 → 初始過程能力研究計劃 /過程特殊特性 開 → 包裝規(guī)范 → 管理者支持 小組可行性承諾和管理者支持 發(fā) ? 包裝標準 ? —— 顧客通常有包裝標準 ， 則應(yīng)將之體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去 。 —— 參考附錄 A2設(shè)計信息檢查表評審 ，并對其有效性做出評價。 —— 新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查清單 。這兩種情況下，供方都應(yīng)確定哪些特性會影響到或控制著功能、耐久性和外觀結(jié)果。若無顧客圖紙，由小組決定哪些是特殊特性。 — 樣件的制造為小組和顧客提供極好機會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客愿望的程度 。 — 設(shè)計評審的重要功能是跟蹤測驗證的進展 ， 應(yīng)使用設(shè)計驗證和報告(DVPR)， 它是一個正式的方法 ， 用以保證： 設(shè)計驗證； ● 通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成進行產(chǎn)品 /過程確認； — 設(shè)計驗證計劃和報告 (DvPR) ● DvPR是一種制定貫穿于產(chǎn)品 /過程開發(fā) ， 由開始到每一個改進階段的試驗活動計劃和文件化的方法 。 —— 本手冊不包括“可制造性和裝配性設(shè)計計劃”的正式方法，但至少下列內(nèi)容小組應(yīng)考慮 ●設(shè)計、概念、功能和制造變差的敏感性； ●制造和 /或裝配過程； ●尺寸公差； ● 性能要求 ； 附錄 A1設(shè)計 FMEA檢查清單 顧客或廠內(nèi)零件號 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 1 是否使用了克萊斯勒 、 福特和通用 汽車公司潛在的失效模式及后果分 析 FMEA參考手冊來制定 SFMEA和 / 或 DFMEA？ 2 是否已對過去已發(fā)生時間和保修數(shù) 據(jù)進行了研究 ？ 3 是否已考慮了類似的零件 DFMEAS？ 4 SFMEA和 /或 DFMEA是否識別特殊 特性 ？ 5 是否已確認了影響高風險最先失效 模式的設(shè)計特性 ？ 6 對高風險最先失效項目是否已確定 了適當?shù)募m正措施 ？ 7 對高嚴重度數(shù)項目是否確定了適當?shù)? 糾正措施 ？ 8 當糾正措施實施完成并經(jīng)驗證后 ， 高風險失效項目是否已指定適當?shù)募m 正措施 ？ 部件數(shù) 過程調(diào)整； ● 材料搬運 。 —— 在小組要求下，可以更頻繁地報告新情況或要求幫助。 —— 過程流程圖是為了描述和編制順序進行的和有關(guān)工作活動的一種直觀方法。 —— 總的可靠性目標應(yīng)使用可靠度和置信區(qū)間來表達。什么是可靠度？ 可靠度 R（ t） =t時刻仍然完好的產(chǎn)品數(shù)量 /被觀測產(chǎn)品的總數(shù) 可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力，可靠度是用完成規(guī)定功能的概率來表示。本手冊對制定產(chǎn)品保證計劃的方法不作規(guī)定，產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括 ( 但不限于 ) 以下措施： ● 概述項目要求； ● 可靠性、耐久性和分配目標和 / 或要求的確定； ● 新技術(shù)、復雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或 其他任何回給項目帶來風險的因素的評定 ； ● 進行失效模式分析 F M A 參見附錄 H ； /過程設(shè)想 ● 定初始工程標準要求 。 1. 計劃和定義 ●如何確定顧客的需要和期望，以計劃和定義質(zhì)量大綱； ●做一切工作都必須把顧客牢記心上； ●確認顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。 ● 項目的成功依賴于 —— 滿足顧客需要和期望 ，時間 ， 代表價值的成本 （ 價有所值 ） ● APQP時間表和 APQP循環(huán)要求策劃小組竭盡全力于預防缺陷 。 要點 ●結(jié)構(gòu)化，系統(tǒng)化的方法； ●使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ●團隊的努力，橫向職能小組是重要方法； ●從產(chǎn)品的概念設(shè)計、設(shè)計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)、以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動； ●不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風險過程； ●持續(xù)改進； ●指定必要的程序、標準和控制方法； ●控制計劃是重要的輸出； ●制定和實施時間表； 2 APQP的益處 ● 引導資源 ， 使顧客滿意； ● 促進對所需更改的早期識別； ● 避免晚期更改； ● 以最低的成本 、 及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品； APQP的基礎(chǔ) 組織小組 ● 橫向職能小組是 APQP成功的組織關(guān)鍵； ● 小組需授權(quán) （ 確定職責 ） ； ● 小組成員：技術(shù) 、 制造 、 材料控制 、 采購 、 質(zhì)量 、 現(xiàn)場服務(wù) 、 分承包方 、 顧客的代表 。 控制計劃 —— 控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。顧客對具有設(shè)計責任供方產(chǎn)品的批準并不改變供方具有設(shè)計責任的狀態(tài)。 小組應(yīng)制定 1份過去顧客關(guān)注問題 /需求的清單，評審產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用過程中潛在的問題。 管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要 。 —— 可靠性目標的制定根據(jù)：顧客需要和期望，項目任務(wù)，可靠性標桿。 —— 為識別吃食產(chǎn)品 /過程特殊特性，必須實現(xiàn)選擇適宜的設(shè)計和制造過程。 —— 小組產(chǎn)品保證計劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求。 本過程的輸入和輸出 → 產(chǎn) → → 品 → 設(shè) —— 控制計劃 產(chǎn)品設(shè)計 特性清單 → (包括數(shù)學數(shù)據(jù) ) 部門輸出 → 計 → 材料規(guī)范 與 圖樣和規(guī)范更改 、 工裝和設(shè)施要求 開 /過程特殊特性 策劃 小組輸出 發(fā) 小組可行性承諾和管理者 支持 —— DFMEA是一種評定失效可能性極其失效后果的分析技術(shù)； —— SFMEA是 DFMEA的一種形式； —— DFMEA是動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新； —— DFMEA的制定提供小組機會以評審以前選擇的產(chǎn)品和過程的特性并做必要的更改； —— 三大公司的 FMEA參考手冊應(yīng)作為 DFMEA的一種可接受的方法； —— 附錄 A1的 DFMEA檢查應(yīng)用來評審以保證適當?shù)脑O(shè)計特性已被考慮。 —— 設(shè)計評審是預防問題和誤解的有效方法 ， 同時提供監(jiān)督進程及向管理者報告的途徑 ， 是重要的防錯措施 。 —— 控制計劃 一樣件控制計劃是在樣件制造過程的尺寸測量和材料 、 功能 、 試驗描述 ， 小組要確保制樣件控制計劃 。 （包括數(shù)學數(shù)據(jù)） —— 完成工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） —— 對圖紙進行評審。 —— 小組應(yīng)對控制規(guī)范進行詳細的評審和理解，有助于識別有關(guān)部件或總成的功能，耐久性和外觀的要求。 、工裝和設(shè)施要求 —— DFMEA、產(chǎn)品保證計劃和 /或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。 —— 小組應(yīng)將這些要求增加到進度表中 ， 并監(jiān)控進展 ， 保證總體進度的完成 。即使沒有產(chǎn)品設(shè)計責任的供方 ,也有評審可行性的要求。 ? ? A2設(shè)計信息檢查清單 顧客或廠內(nèi)零件號 ____________ 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 A：一般情況 設(shè)計是否需要： 1 新材料 2 特殊工裝 3 是否已考慮了裝配 變差的分析 ？ 4 是否已考慮試驗設(shè)計 ？ 5 對樣件是否有現(xiàn)有的 計劃 ？ 6 是否已完成 DFMEA？ 7 是否已完成 DFMA？ 8 是否已考慮了有關(guān) 服務(wù)和維修性的問題 ？ 9 是否已完成設(shè)計驗證計劃 ？ 10 如果是 ， 是有橫向 只能小組完成的嗎 ？ 11 是否對所有規(guī)定的試驗 、 方法 、 裝置和接受標準 有一個清楚的定義和了解 ？ 12 是否已選擇特殊特性 ？ ? ? ? 修訂日期 ____________