【正文】 發(fā)表中問題回答演講前作好準(zhǔn)備，熟知可能預(yù)料到的問題；事先練習(xí)同事即興提出的問題；想要很好的回答問題，關(guān)鍵要認真地研究和修改成果資料；不管提問者的口語或意圖如何，要保持鎮(zhèn)靜；一些現(xiàn)在難以回答的問題可能需要思考一下再回答；最好一次只回答一個問題，不要畫蛇添足；了解活動中所使用的各種質(zhì)量工具的目的和方法。注意儀表，言語大方。大會發(fā)表型 —— 由于成果發(fā)表組織的不同， 參加小組多少不一，大會發(fā)表是必不可少 的。不拘一格，形式多樣的原則 組織好的成果發(fā)表，要采取多種形式：成果演講對口詞小品自由論談答辯等多種形式。 正確理解品管圈活動的本質(zhì)來進行。沒有具體目標(biāo)的圈，就不能活潑的活動。及時總結(jié)活動成果，這是重要的一環(huán)，務(wù)必進行。目標(biāo)值（平均每月 2T）活動前（平均每月 ）漏料量活動后（平均每月 ）經(jīng)濟效益A 每年減少漏料為廠里節(jié)約成本 :（ /月 /月） *12月 /年 *1050元 /噸 =（萬元 /年）B 每年減少民工清理漏料費用 :（ /月 /月） *12月 /年 *50元 /噸 =5400（元 /年）C 每年減少系統(tǒng)停車次數(shù)少排廢糊折合成本 : 5次 /月 *16噸 /次 *1250元 /噸 *12月 /年 =12（萬元 /年）D 活動支出 24600元E 本次活動經(jīng)濟效益 :（ ++12） * /12月 =（萬元）F 以后每年產(chǎn)生效益： ++12=（萬元）十二、鞏固措施將帶式除鐵器技術(shù)資料歸檔，以利以后設(shè)備維護檢修；將改進后的下料溜管技術(shù)資料歸檔 ,以利以后設(shè)備維護檢修和制作。 9月 25日，將原來的除鐵器換為帶式除鐵器 十一、效果檢查活動目標(biāo)的實現(xiàn) 對策實施后，從 99年 10月份開始，兩個地坑的漏料明顯減少。對除鐵器進行換型 李 施 結(jié)論： “除鐵器選型不佳 ”是要因 不能 號 煅后焦輸送系統(tǒng)除鐵器 標(biāo)準(zhǔn) 完全除去 漏過 4塊 除去率90% 50% 曹國軍 成型斗提前除鐵器 不好 14:0017:00現(xiàn)場檢查除鐵器 ( 煅燒工序斗提 成型工序斗提 設(shè)備名稱 李軍 不是要因如有考核辦法是否得到落實 率達100%培訓(xùn)少經(jīng)廠部批準(zhǔn) ,小組請技術(shù)科、廠辦、機動科、成型車間共同對負責(zé)斗提地坑檢修的車間鉗工班全體 18名員工進行了一次理論和實踐考核：文克劉予湘田海峰姜潮陽99.6.156.17廠辦公樓、成型車間非要因理論考核 實踐考核及格人數(shù)及格率（％）良好以上人數(shù)良好率（％）18 100 16 軍 3 斗提圍板破損 累計次數(shù) 98年 9月 99年 5月漏料情況統(tǒng)計表 月份 平均漏料量（ t） 10 10 11 10 11 11 制表：梁獻崇 總 對策實施 原因分析 現(xiàn)狀調(diào)查 其中斗式提升機負責(zé)將干骨料從高樓部 1樓送至 7樓篩分配料工序，是生陽極生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備之一。 對活動的缺陷和遺留的問題進行分析 ,并將其作為下一次活動的課題，進入新的 PDCA循環(huán)。利用雷達圖畫出改善前后的績效水平 ,并知道世界水平為 5分 .公司目標(biāo)為 4分 .質(zhì)量策劃顧客焦點持續(xù)改進過程管理全員參與改善前 2分 3分 2分改善后 3分 4分 4分質(zhì)量策劃顧客焦點持續(xù)改進過程管理全員參與世界水平 5分(4分 )標(biāo)準(zhǔn)化 (鞏固措施 ) 達到了預(yù)定的目標(biāo)值，說明該課題已經(jīng)完成。 11 如果達到了預(yù)定的目標(biāo)，小組就可以進入下一步工作；如果沒有達到預(yù)定目標(biāo)，就應(yīng)對計劃的執(zhí)行情況及其可行性進行分析，找出原因，在第二次循環(huán)中加以改進。 以要因展開制定對策、有針對性。 找出主要原因 ,經(jīng)過原因分析以后，將多種原因，根據(jù)關(guān)鍵、少數(shù)和次要多數(shù)的原理，進行排列，從中找出主要原因。N=348件點檢用檢 查表5S區(qū)域 NO： 3 制造部會議室負責(zé)人： 王文延（陳日東） 照片5S現(xiàn)場清掃內(nèi)容： 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五區(qū)域 清掃部位清掃周期要點及目標(biāo)墻 表面 1次 /月 無灰塵、無破損地面 表面膠帶2次 /天 無灰塵、無臟污現(xiàn)場物品擺放狀態(tài)1次 /天 整齊干凈板報 擺放狀態(tài)1次 /天 整齊干凈凳子 擺放狀態(tài)1次 /天 整齊干凈記錄用檢 查表檢查統(tǒng)計表累計影響比例(%)不合格 項 目不合格數(shù)503 ? 注意問題：；、問題、目標(biāo)三者要統(tǒng)一；；、準(zhǔn)確、簡潔； 使用工具 :矩陣圖 1 2OK (條形圖 )公 司 方 針 :部 門 方 針 :小 組 方 針 : (框圖 )理由一 理由二 理由三客戶要求 客戶抱怨 實施現(xiàn)狀現(xiàn)狀分析 調(diào)查現(xiàn)狀，為了解課題或問題的目前狀況，必須認真做好現(xiàn)狀調(diào)查。小組成員以團隊的形式工作。培訓(xùn)是管理小組計劃的不可分割的部份；n要求對員工授權(quán)；n要有管理者的支持；n自愿參加；nPDCA科學(xué)的工作程序PLANDOCHECKACT分析現(xiàn)狀原因分析措施計劃對策實施檢查效果標(biāo)準(zhǔn)化今后打算目標(biāo)建立 ap 定位 easure 測量M 我們目前的狀況如何？那些地方可以改進？就改進工作達成一致！執(zhí)行！ 保持前進！ xplore 探查 valuate 評價E efine 定義 escribe 描述D mplement 執(zhí)行 mprove 改進I ontrol 控制 onform 保持CMEDIC模式為了成功地實施質(zhì)量管理小組活動，應(yīng)考慮遵循下列的指南：n中層的認知、教育、實踐、支持。所以日本企業(yè)先到臺灣投資，臺灣成本高了就往大陸投資生產(chǎn)。QCC/QIT的目的QCC/QIT的目的：通過創(chuàng)新來增加公司生存競爭力；通過持續(xù)改善來增加公司生存競爭力；通過問題解決來增加公司生存競爭力。QCC/QIT活動030314 2課程大綱：一、 QCC概述二、 QCC推行步驟三、 QCC案例四、圈長領(lǐng)導(dǎo)能力與激勵技巧五、 QCC成果總結(jié)發(fā)表與演講技巧一、 QCC概述030314 4QCC起源 QCC活動起源于 20世紀 50年代的日本。從而，持續(xù)不斷的保持和提升公司的競爭力。而臺灣企業(yè)就往大陸或則東南亞去投資生產(chǎn)。基層的認知、實踐。n質(zhì)量管理小組成員要解決問題而不應(yīng)僅僅識別出問題就了事。 在進行現(xiàn)狀調(diào)查時，應(yīng)根據(jù)實際情況，盡量對現(xiàn)有的數(shù)據(jù)、資料整理，包括一段時間的數(shù)據(jù)資料。6(月 )B班A班(%)43210不合格率帶狀圖 (條圖 ) （ %）1988年世界主要 國 家汽 車 生 產(chǎn) 量比例 圖017015