德信誠(chéng)質(zhì)量管理技術(shù)1-免費(fèi)閱讀
【正文】 i 控制圖上的 (數(shù)據(jù) )點(diǎn)不超過(guò)控制界限。 X－ R控制圖常用于控制時(shí)間 、 強(qiáng)度 、 重量 、 尺寸等計(jì)量值 。質(zhì)量分布中心與公差中???62??? TCpk ?6||2)( XMTT LU ?????????c. 已知單向公差的上限公差時(shí) SXTC upu 3??d. 已知單向公差的下限公差時(shí)， 4. 工序能力指數(shù)的評(píng)定， (參 P165表 4－ 12) X f(x) X X － T TL STXC LpL 3－?二、工序質(zhì)量控制方法 控制圖法 工序診斷調(diào)節(jié)法 三、控制圖法 即管理圖 1. 概念 控制圖法是利用控制圖來(lái)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行分析判斷和控制的一種極為重要的動(dòng)態(tài)方法 ， 由美國(guó)貝爾電話實(shí)驗(yàn)室的休哈特于1924年提出 。 2. 幾種常用的檢查表格式： 1) 不合格品項(xiàng)目調(diào)查表 2) 不合格要因檢查表： 3) 工序分布調(diào)查表： 4) 缺陷位置調(diào)查表。 K: 一般取 K ＝ 10， (在數(shù)據(jù)較多時(shí) ， 可分成 10～ 20組 ) (4) 計(jì)算均值 X和標(biāo)準(zhǔn)差 S 分兩種情況： a. 不分組時(shí) ???niiXnX11 ? ?? ????niniii XnXnS1212 ])(1[11b. 分組時(shí) inii bfnX ?? ?? 11 ????kiii XbfnS12)(1(5) 作直方圖 以縱坐標(biāo)為頻數(shù) ，橫坐標(biāo)為數(shù)據(jù)觀測(cè)值 ，以組距 h為底邊 ， 以數(shù)據(jù)落入各組的頻數(shù) fi為高 ， 畫一系列的表方形 ， 這樣得到的圖形即是直方圖 ， 并在圖上標(biāo)上標(biāo)準(zhǔn)界限 。 操作者 漏油 不漏油 漏油率 (%) 王師傅 李師傅 張師傅 共計(jì) 6 3 10 19 13 9 9 31 32 25 53 38 漏油原因的操作者分層 分析漏油原因： ? 按操作者分層 供應(yīng)廠 漏油 不漏油 漏油率 (%) 一 廠 二 廠 共計(jì) 9 10 19 14 17 31 39 37 38 漏油原因的廠家分層 ? 按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層 ?分析： 為降低漏油率 ， 應(yīng)采用李師傅的操作方法和先用二廠的氣缸墊 。 3. 舉例 機(jī)加工廢品分析 分析步驟： 1)明確問題的結(jié)果 (要具體 ) 該題：廢品多 2) 作出主干與結(jié)果，大原因?yàn)榇笾Γ性驗(yàn)橹兄? … 原料雜質(zhì)含量高 坯料公差大 測(cè)試設(shè)備損壞 設(shè)備精度差 責(zé)任心不強(qiáng) 違反操作規(guī)程 原料 機(jī)器 人員 方法 環(huán)境 進(jìn)刀量規(guī)定過(guò)大 工藝不合理 光線不足 場(chǎng)地太小 車間噪聲大 3) 對(duì)原因進(jìn)行審查 ， 權(quán)衡輕重 ， 對(duì)關(guān)鍵原因采取措施后 ， 用 ABC分析圖檢查效果 。 1. 質(zhì)量控制常用的統(tǒng)計(jì)方法 理論基礎(chǔ) ：概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì) 方法 ：抽樣調(diào)查和統(tǒng)計(jì) 工具 ：圖表 一、排列圖法 即：帕累特 (巴雷特 )圖，主次圖， ABC分析圖法。 吸煙 在課堂內(nèi)請(qǐng)不要吸煙 。 二、因果圖法 即：特性因素圖、樹枝圖、魚刺圖、石川圖。 3. 注意事項(xiàng) ? 分層法必須根據(jù)所研究問題的目的加以運(yùn)用； ? 分層應(yīng)使在同一層內(nèi)數(shù)據(jù)的活動(dòng)幅度 盡可能小 ，每一層的層內(nèi)數(shù)據(jù)
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