解決問題的qc手法之一-免費閱讀
【正文】 （ 5）特 性 要 因 圖 的 分 類① 列 舉 型對所有可能想到的原因進行列舉和整理大骨中骨小骨孫骨主要原因中骨 結(jié)果（ 5）特 性 要 因 圖 的 分 類② 工 序 型 按工序順序畫出的一組特性要因圖 劃傷不良中骨噴涂工序沖壓工序 檢查工序組裝工序（ 4）特 性 要 因 圖 的 用 途① 追究問題的原因② 用于解析工序問題③ 查用于高效率討論④ 特性要因圖可用于發(fā)現(xiàn)主要要因⑤ 用于教育培訓(xùn)由特性要因圖很容易看出我與原因體系間是如何連接的，由此容易分析出主要原因是什么。大骨、中骨、小骨（孫骨）是否按照合理的順序往下展開了？ 必須注意上述情況?、?特性和要因盡可能表述得簡潔、具體不要用長段文章表述要因，只用短句就可以了。無所顧忌地各抒已見。一般說來，在小骨上即可采取行動。 效果金額大者，就首先采取措施。如果對前者的不良項目予以對策，即可大幅度降低成本 100%財富的累計百分率100%人口的累計百分率勞倫茲曲線100%60804020排列圖例子不良件數(shù)（件）檢查臺數(shù) 6 5 0 臺 排 列 圖 例 子（ 不 良 項 目 別 ）累計百分比 排 列 圖 作 成 舉 例 產(chǎn)品名稱 批號 日期工序名稱測量方法 測量設(shè)備 記錄者2/1 2/2 2/3 2/4 2/5 合計一 二 三 四 五螺絲松動 //// //////// //////// //// ///// 33測距表積塵 //// // // /// 12外表劃傷 // //// / // /// //// 18焊接不良 // // / 5接觸不良 //// / //// 10動作不良 / /// / 5間隙不良 // / 3部品脫落 /// 3外表沾污 // 2合計 91檢查數(shù)合計 2037臺 不良率 %日期星期不良分類項目 照相機組裝工序 不良項目檢查表 （ 2）制 作 排 列 圖 前 的 計 算 不良項目 不良件數(shù) 累計不良 件數(shù) 累計百 分比螺絲松動 33 33 %外表劃傷 18 51 測距表積塵 12 63 接觸不良 10 73 焊接不良 5 78 動作不良 5 83 間隙不良部品脫落外表沾污 1 2 391 合計 91 %其它 其它相同照 相 機 組 裝 工 序 不 良 排 列 圖 不 良 項 目 不 良 頻 數(shù)（ 2）排列圖的意義及使用方法排列圖可提供如下多種信息：科內(nèi)格式的統(tǒng)一⑤ 實施 （工序、設(shè)備、材料③ 確定檢查方法 【圖表的效果】① 可對大量數(shù)據(jù)進行簡單概括、形象表示② 能夠更快地讀取信息 ③ 對策目標(biāo)明顯④ 能夠讓對方有興趣看 ⑤ 能夠從總計的煩惱中解脫出來① 拆線圖：表示隨時間的變化 ② 柱形圖：比較數(shù)量的大小③ 餅分圖：了解明細(xì)（比例）④ 帶狀圖：比較明細(xì)（比例）和每個項目的大小關(guān)系⑤ 雷達(dá)圖：用雷達(dá)天線式圖表表示每個項目的大小關(guān)系【圖表的種類】⑥ 用于分項目的日程管理等目標(biāo)： %（ %） 改善了尺寸規(guī)制作了防錯位工夾具繞線不良率（億日元） 2023年 1月～ 3月變壓器繞線不良拆線圖 變壓器繞線不良拆線圖錢包57% 傘13%手表13%移動電話 17%電車內(nèi)遺失物品的餅分圖0 100 200 300 500400自來水（130萬日元煤氣（ 140 萬日元電氣（ 230萬日元）（ 130萬日元）（ 130萬日元）（ 150萬日元）A工廠經(jīng)費的帶狀曲線無形成果評價用雷達(dá)圖活動計劃（甘特圖）活動階段 負(fù)責(zé)人 手法P 課題選定 劉元，張英現(xiàn)狀把握 王芳，李玲 目標(biāo)設(shè)定 劉元，肖陽原因分析 肖陽，張英對策制訂 鄭芮，肖陽D 對策實施 王芳，張英C 效果確認(rèn)
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