【正文】 制作 :品管部 當(dāng)進行初始過程研究或?qū)^程能力重新評價時，應(yīng)重新計算試驗控制限，以更排除 某些控制時期的影響，這些時期中控制狀態(tài)受到特殊原因的影響，但已被糾正 . 在以下情況下需進行分析研究計算控制中心與上下限 : 1. 初次管制 (新管制項目 ) 2. 過程發(fā)生變化 A: 抽樣頻率改變時 . B: 生產(chǎn)工藝改彎時 . C: 重大品質(zhì)異常處理后 D: 機械設(shè)備較大維修后 E: 原材料產(chǎn)生較大改變后 3. 控制圖不適用時 4. 過程能力值有重大變化時 . 5. 其他重大改變時 制作 :品管部 分析階段方法與注意事項 (部份為本公司規(guī)定 ) 1. 過程受控 (如有個別個異常點 ,可去掉不管 ) 2. 分析階段抽樣頻率可加快 12倍 3. 計量值最少需同時滿足具有 100個數(shù)據(jù)及 20組這兩個條件 4. 計數(shù)值最少 20組以上 5. 生產(chǎn)能力滿足要求 當(dāng)分析階段達到以上要求時可轉(zhuǎn)入控制階段 A: 控制圖的控制界限由分析階段確定 。 所造成之分佈與時間的關(guān)係，是不穩(wěn)定且不無法預(yù)期的。 制作 :品管部 SPC 的迷思 ? 迷思一：有管制圖就是在推動 SPC ？ ─ 這是產(chǎn)品品質(zhì) ( Q )， 還是制程參數(shù) ( P ) 管制圖？ ─ 這張管制圖是否有意義？ ─ 它所管制的參數(shù)，真的對產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響嗎？ ─ 管制界限訂的有意義嗎？ ─ 這張管制圖，是否受到應(yīng)有的重視？是否已遵照規(guī)定，實施追蹤與研判？ 制作 :品管部 SPC 的迷思 ? 迷思二：有了 Cpk / Ppk 等計算就是在推動 SPC ？ ─ Cpk / Ppk 有定期審查嗎？ ─ 是否已用 Cpk / Ppk 作訂單分派給不同生產(chǎn)線，作為生產(chǎn)的依據(jù) ？ 制作 :品管部 SPC 的迷思 ? 迷思三：有了可控制的制程參數(shù) (Process Parameter)， 就是 SPC ？ ─ 為什麼挑出這些制程參數(shù)？ ─ 這些制程參數(shù)的控制條件，是如何決定的？ ─ 這些制程參數(shù)與產(chǎn)品品質(zhì)之間，有因果關(guān)係可循嗎？ 制作 :品管部 SPC 的焦點 → 制程 ( Process ) ? SPC 與傳統(tǒng) SQC 的最大不同點，就是由 Q → P 的轉(zhuǎn)變 ? SQC： 強調(diào) Quality → 產(chǎn)品的品質(zhì)，換言之，它是著重於買賣雙方可共同評斷、鑑定的一種『既成事實』。 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。制作 :品管部 SPC培訓(xùn)講義 第一章 : 認(rèn)識 SPC 第二章 : 基本統(tǒng)計概念 第三章 : SPC管制圖類別 第四章 : SPC管制圖 第五章 : 制程能力分析 第六章 : SPC總結(jié) xiaofeng 2023/10/20 制作 :品管部 第一章 : 認(rèn)識 SPC 制作 :品管部 一 .什么是 SPC SPC Statistical Process Control 工業(yè)革命以后， 隨著生產(chǎn)力的進一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成， 如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量 成為一個突出問題，單純依靠事后檢驗的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時經(jīng)濟發(fā)展的要求，必須改進質(zhì)量管理方式。 為制程分析提供依據(jù)。 ? SPC： 則是希望將努力的方向更進一步的放在品質(zhì)的源頭 → 制程 ( Process )上 。 制作 :品管部 散布舉例 2 52 01 51 0507 57 06 5S a m p l e N u m b e rSample MeanX B a r C h a r t f o r P r o c e s s AX = 7 0 . 9 1U C L = 7 7 . 2 0L C L = 6 4 . 6 22 52 01 51 0507 57 06 5S a m p l e N u m b e rSample MeanX B a r C h a r t f o r P r o c e s s AX = 7 0 . 9 1U C L = 7 7 . 2 0L C L = 6 4 . 6 22 52 01 51 0508 07 06 05 0S a m p l e N u m b e rSample MeanX B a r C h a r t f o r P r o c e s s BX = 7 0 . 9 8U C L = 7 7 . 2 7L C L = 6 4 . 7 0非機遇 原因 過程 A 顯示受控散布 過程 B 顯示不受控散布 制作 :品管部 因為生產(chǎn)制程中 每一件成品都不同 ，因此如果製程很穩(wěn)定 ，則生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)特性的分布將形成一種固定形狀，稱為 分佈。 B: 控制圖上的控制界限與該圖中的數(shù)據(jù)無必然聯(lián)系 。 ? 每一張控制圖上的控制界限都是由該圖上的數(shù)據(jù)計算出來 。 ?非機遇原因的變異 制程中不常發(fā)生，但造成制程變異的原因。 ─ 1980年以後，『 GMP』 及『 ISO 9000』 的興起，因為重視產(chǎn)品生產(chǎn)的『制程』與『系統(tǒng)』，故更須有賴 SPC 來監(jiān)控『制程』與『系統(tǒng)』的一致性。 制作 :品管部 二 .SPC的作用 : 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。于是，英、美等國開始著手研究用統(tǒng)計方法代替事后檢驗的質(zhì)量控制方法。 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因 ,作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。因為制程的起伏變化，才是造成品質(zhì) 變異 ( Variation ) 的主要根源。一般分佈有下列之不同情形： 位置 分佈寬度 形狀 大小 → 大小 → 大小 → ……. 或是以上這些的不同組合 制作 :品管部 如果制程中， 只有 機遇原因 的變異存在， 則其成品將形成依各很穩(wěn)定的分佈，而且是 可以預(yù)測的 如果制程中， 有非機遇原因 的變異存在， 則其成品將為不穩(wěn)定的分佈，而且 無法預(yù)測的 範(fàn)圍 → 可預(yù)測 範(fàn)圍 → 無法預(yù)測 制作 :品管部 ? 大量之微小原因所引起 ? 原料在一定範(fàn)圍內(nèi)之微小變異 ? 機械之微小振動 ? 儀器測定時，不十分精確之做法 ? 依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)的變化 ? 實際上，要除去制程上之機遇原因，是件非常不經(jīng)濟之處置 ? 一個或少數(shù)幾個較大原因所引起 ? 使用規(guī)格外的原物料 ? 新手之操作人員 ? 不完全之機械調(diào)整 ? 未依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè) ? 所制訂之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理 ? 非機遇原因之變異，不但可以找出其原因，並且除去這些原因之處置，在經(jīng)濟觀點上來說，是正確的 機遇原因 非機遇原因 制作 :品管部 非機遇原因的變異 簡單的統(tǒng)計分 析可發(fā)現(xiàn) 如管制圖 直接負(fù)責(zé)制程的人員去改善 局部措施改善對策 局部措施 → 改善非機遇原因 ? 牽涉到消除產(chǎn)生變異的非機遇原因 ? 可由製程人員直接加以改善 ? 大約可以解決 15%之制程上的問題 制作 :品管部 系統(tǒng)措施 → 改善機遇原因 共同原因的變異 製程能力分析 可發(fā)現(xiàn) 如 Ca， Cp，Cpk， 及管制圖上點的變化 管