【正文】 對(duì)特殊原因采取措施?圖形步驟 C1p分析數(shù)據(jù)點(diǎn)，找出不穩(wěn)定的證據(jù)p)n控制圖原理 、 制作與分析不合格品率的 CLpr= PbarB 計(jì)算上、下控制界限（ UCL、 LCL）UCLp= Pbar +3LCLp= Pbar 3 式中： n 為恒定的樣本容量B 畫線并標(biāo)注 過(guò)程平均 水平實(shí)線 控制線路（ UCL， LCL） 水平虛線B、 計(jì)算控制界限不合格品率的 =p如：制程不良率如何定義，才能與績(jī)效獎(jiǎng)金配合等。 控制圖原理 、 制作與分析 國(guó)標(biāo) GB4091常規(guī)控制圖是針對(duì)休哈特控制圖的。因此 ,有的學(xué)者認(rèn)為應(yīng)將整個(gè)判斷穩(wěn)態(tài)的準(zhǔn)則改成下列更合乎邏輯的提法 : 若連續(xù) 35個(gè)點(diǎn)中 ,在控制界限外的點(diǎn)超過(guò) 2個(gè) ,或連續(xù) 100個(gè)點(diǎn)中 ,在控制界限外的點(diǎn)超過(guò) 3個(gè) ,則判斷過(guò)程失控。 當(dāng)然 ,即使在判斷穩(wěn)態(tài)的場(chǎng)合 ,對(duì)于界外點(diǎn)也必須執(zhí)行第二章（五）的 20個(gè)字來(lái)處理。這時(shí) ,根據(jù)概率乘法定理 ,總的 β 為 β總 =,要比 β 減小很多。 應(yīng)用控制用控制圖的目的是使生產(chǎn)過(guò)程保持在確定的狀態(tài)。3.若過(guò)程不處于穩(wěn)態(tài) ,則須調(diào)整過(guò)程 ,使之達(dá)到穩(wěn)態(tài)。幾個(gè)較代表性之偶然原因如下：　　 (1) 原料之微小變異　　 (2) 機(jī)械之微小掁動(dòng)　　 (3) 儀器測(cè)定時(shí)不十分精確之作法4. 實(shí)際上要除去制程上之偶然原因，　是件非常不經(jīng)濟(jì)之處置 3σ作為管制限可以使總損失最小 在生產(chǎn)正常的情況下 ,純粹出于偶然而點(diǎn)子出界的概率雖然很小 ,但總還不是絕對(duì)不可能發(fā)生的。 控制圖原理 、 制作與分析控制圖原理的兩種解釋控制圖原理的第一種解釋 ：　 在控制圖上描點(diǎn)，實(shí)質(zhì)上就是進(jìn)行統(tǒng)計(jì)假設(shè)檢驗(yàn)，而控制圖的上、下控制界即為接受域與拒絕域的分界限，點(diǎn)子落在上、下界限之間，表明可接受，點(diǎn)子落在上、下界限之外，表明應(yīng)拒絕。SPC不僅用于生產(chǎn)過(guò)程，而且可用于服務(wù)過(guò)程和一切管理過(guò)程。(2) (1)因、機(jī)遇原因?，F(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集三、數(shù)據(jù)篩選 計(jì)量值的數(shù)據(jù)篩選比計(jì)數(shù)值較為簡(jiǎn)單，因計(jì)量值分析通常都是分析單個(gè)產(chǎn)品的簡(jiǎn)項(xiàng)管制特性，只有極少的產(chǎn)品才分析綜合品質(zhì)指數(shù) (多個(gè)管制特性合并到一起 )，所以數(shù)據(jù)篩選過(guò)程中，只要時(shí)間段的選擇和各項(xiàng)層別條件項(xiàng)目選擇就夠了。在一般非新型高科技產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品 (如 IC或晶體 )中，對(duì)于一個(gè)產(chǎn)品，管制特性不要設(shè)太多，一般同一時(shí)間段有 6個(gè)就足夠，因?yàn)樘嘣黾訖z驗(yàn)工作量，而且當(dāng)某項(xiàng)品質(zhì)穩(wěn)定到一個(gè)程度后可以放棄管制現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集管制特性之間的關(guān)系： 是指方有多個(gè)管制特性時(shí)，為了分析管制圖特性之間是否有相關(guān)性，便于管制特性之間的比較，計(jì)算出產(chǎn)品計(jì)量總和品質(zhì)指數(shù)，通常要設(shè)定各管制特性輿整體品質(zhì)之間的關(guān)系，以 CPK值為基準(zhǔn)，既有：取最大 CPK 、 最小 CPK 、 平均 CPK權(quán)重等于。計(jì)量值的每次抽樣數(shù) 也必須根據(jù)產(chǎn)品特性或客戶要求而定。計(jì)量值的抽樣計(jì)劃頻率 也應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特性和當(dāng)前品質(zhì)狀況來(lái)制定，產(chǎn)品特性越易檢驗(yàn)或重要，抽樣頻率通常越高，當(dāng)前品質(zhì)越差相對(duì)頻率應(yīng)加快大一些。 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集檢驗(yàn)工序位置有時(shí)也叫檢驗(yàn)站或 QC站。 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集二、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)收集項(xiàng)目 計(jì)數(shù)值的數(shù)據(jù)收集項(xiàng)目在實(shí)際工作中 ,批號(hào)或制令號(hào)、物料編號(hào) (或物料名稱 ,則時(shí)還要有規(guī)格 )、收集時(shí)間、工序位置、檢驗(yàn)人員、批量數(shù)、抽樣數(shù)、各缺點(diǎn)代碼個(gè)數(shù) 、不合格品個(gè)數(shù)等項(xiàng)目是必填寫項(xiàng) ,客戶名稱、班別、機(jī)臺(tái)別、關(guān)鍵材料供貨商等項(xiàng)目是根據(jù)實(shí)際盡量填寫完整。 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集 1. 計(jì)數(shù)值的抽樣計(jì)劃步率要根據(jù)產(chǎn)品的批來(lái)定 ,如若一個(gè)制令批數(shù)量多 ,需要生產(chǎn) 3天以上 ,與制令批數(shù)量較少生產(chǎn)幾個(gè)小時(shí)就不同?！　★@然，各組頻率之和為 1。在中心線或平均值兩側(cè)呈現(xiàn)對(duì)稱之分布正態(tài)分布基本知識(shí)nSIGMA常用統(tǒng)計(jì)量群體 樣本μ3. 審核日期 糾正性措施有無(wú)建立控件圖 文件號(hào)%過(guò)程能力 對(duì)全廠每道工序都要進(jìn)行分析 (可用因果圖 )，找出對(duì)最終產(chǎn)品 影響最大的變量，即關(guān)鍵變量 (可用排列圖 )。P(1方式，雙側(cè) T 則二者的最小值反映了該過(guò)程的能力指數(shù)。修正的過(guò)程能力指數(shù)過(guò)程能力性能指數(shù)（ Performance過(guò)程能力單側(cè)規(guī)格的過(guò)程能力指數(shù)167。的缺陷：過(guò)程能力=1167。?值：反映產(chǎn)品技術(shù)要求（客戶要求）為過(guò)程實(shí)際控制能力的倍數(shù)，因?yàn)??或單側(cè) 3? “生產(chǎn)能力 ”是指一定時(shí)間內(nèi)加工數(shù)量方面的能力。 3. 決定組距 h 將最大值減去最小值后，除以組數(shù)，再取最小測(cè)量單位的整數(shù)倍即可?直方圖常見型態(tài)及說(shuō)明直方圖常見型態(tài)及說(shuō)明：中間高，兩邊低有集中趨勢(shì)；左右對(duì)稱分配，顯示屬常態(tài)分配，制程正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 休哈特正是據(jù)此發(fā)明了控制圖。181。%%與 SPC基礎(chǔ)167。181。10% %3SPC基礎(chǔ)3σ 與 6σ 的比較 “品質(zhì)特性 ”中組合零件之?dāng)?shù)目 X2n 例 ﹕ 熱漢堡、三件襯衫，超市感覺(jué)。是求平均值 如 100條 PCB金手指厚度，標(biāo)準(zhǔn) 50177。167。分布（ Distribution）： 用來(lái)描述隨機(jī)現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，說(shuō)明兩個(gè)問(wèn)題：變異的幅度有多大；出現(xiàn)這么大幅度的概率。溫度 Measurement： 測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)（一）：167。識(shí)別變差的特殊原因并采取措施分析和改進(jìn)?殊原因并采取會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤？?% 預(yù)防 —— 避免浪費(fèi) 8 控制圖：過(guò)程控制工具 6 過(guò)程控制和過(guò)程能力 3 變差：普通原因及特殊原因 Slide TelephoneDeming） 將休哈特的控制理論傳授給日本人。SlideSlideSlideSlide方式 /資源顧客產(chǎn)品或服務(wù)識(shí)別不斷變化的需求和期望顧客的呼聲人設(shè)備環(huán)境材料方法輸入 過(guò)程 /系統(tǒng) 輸出過(guò)程的呼聲統(tǒng)計(jì)方法 過(guò)程控制系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)控制概述之三變差的普通及特殊原因 － 1每件產(chǎn)品的尺寸都與別的不同但它們形成一個(gè)模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個(gè)分布范圍 范圍 范圍 范圍范圍 范圍 范圍范圍 范圍 范圍分布可以通過(guò)以下特征加以區(qū)分：A.通常由與過(guò)程直接相關(guān)的人員實(shí)施15%查找變差的特影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有 6M： 產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性≥ 100℃ SPC基礎(chǔ)167。正態(tài)分布：直方圖所取得數(shù)據(jù)越多，分組越密，則直方圖就越趨近一條光滑的曲線。（ standard代表母體的 “標(biāo)準(zhǔn)偏差 ”.SPC基礎(chǔ)σs13σ 品質(zhì)水準(zhǔn)的產(chǎn)品品質(zhì)可靠度 6σ 品質(zhì)水準(zhǔn)的產(chǎn)品品質(zhì)可靠度2023%% 100%無(wú)論平均值如何變化都不會(huì)改變正態(tài)分布的形狀，即標(biāo)準(zhǔn)差 ?斗爭(zhēng)的歷史，就是優(yōu)化 181。%167。 最小一組下組界 = 最小值 測(cè)定值之最小位數(shù) /2 最小一組上組界 = 下組界 + 組距直方圖直方圖直方圖常見型態(tài)及說(shuō)明直方圖常見型態(tài)及說(shuō)明：有二個(gè)高峰出現(xiàn)，可能原因有二種分配相混合，例如二種機(jī)臺(tái)或二種不同原料，測(cè)定值因環(huán)境不同影響所造成。 （ Max Min ） / K =（ ）/ 10 = ? h = （ 取最小量測(cè)單位之整數(shù)倍）? 過(guò)程能力（ ProcessCP 其中： T為技術(shù)規(guī)格的公差幅度值的含義：167。反映產(chǎn)品的技術(shù)要求，或客戶要求；?值越大越好。偏移的實(shí)際情況，需要加以修正。）例： б （ 1б 對(duì)每個(gè)關(guān)鍵變量建立過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)，并填寫過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)表。測(cè)量規(guī)定 審核程序 狀態(tài) Ⅰ :　統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)同時(shí)達(dá)到 ,這是最理想的狀態(tài)。過(guò)程能力基本統(tǒng)計(jì)量　過(guò)程能力統(tǒng)計(jì)量　正態(tài)分布及 3 　 XSIGMA常用統(tǒng)計(jì)量100個(gè)機(jī)螺絲直徑直方圖圖中的直方高度與該組的頻數(shù)成正比 數(shù)據(jù)收集的流程如下：工程部制定 QC工程圖或客戶要求確定品檢項(xiàng)目及品質(zhì)要求制定樣本計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)查檢表制定樣本計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)查檢表檢驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢驗(yàn)并填寫查檢表做數(shù)據(jù)處理或正確無(wú)誤輸入計(jì)算機(jī)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集SPC在數(shù)據(jù)收集過(guò)程中必須強(qiáng)調(diào)四項(xiàng)原則：真 實(shí)及 時(shí) 簡(jiǎn) 潔標(biāo) 準(zhǔn) 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集 在計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)收集過(guò)程中 , 要特別注意的是抽樣計(jì)劃、缺點(diǎn)類別及缺點(diǎn)代碼的劃分。現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集 2. 抽樣計(jì)劃中的抽樣數(shù) 對(duì)于外觀檢驗(yàn)或非常大缺失的項(xiàng)目 ,通常采 MILSTD105E或Z=。如遇產(chǎn)品和缺點(diǎn)很多時(shí) ,可以在編碼上著手 ,編號(hào)取長(zhǎng)一點(diǎn) ,預(yù)留空間 ,也可根據(jù)實(shí)際狀況加多一層的缺點(diǎn)分類。 一、計(jì)量值抽樣計(jì)劃 根據(jù)計(jì)量值的特性 ,它具有連續(xù)性 ,故它的抽樣計(jì)劃與計(jì)數(shù)值有很大差異。例如在第一個(gè)月中，采用 5個(gè)/小時(shí)；經(jīng)過(guò) 1個(gè)月的監(jiān)控，品質(zhì)已穩(wěn)定，已經(jīng)又 2周時(shí)間是 cpk乿值達(dá)到了 ，可采用 5個(gè) /4小時(shí) (注：一般不宜采用減少每次抽樣數(shù) )；又經(jīng)過(guò)一個(gè)月，發(fā)現(xiàn) cpk還是在 ，且沒(méi)有大幅的周期變化的特性，則可放棄該點(diǎn)做計(jì)量值管制。 產(chǎn)品相關(guān)項(xiàng)目先確定產(chǎn)品的類別、型號(hào)規(guī)格或產(chǎn)品編號(hào)、管制特性、管制特性之間的關(guān)系、管制特性的規(guī)格界限、檢驗(yàn)工作站、量測(cè)精度、使用標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn)等相關(guān)產(chǎn)品信息，然后根據(jù)抽出的樣本進(jìn)行量測(cè)，記錄具體數(shù)值，最后再進(jìn)入計(jì)算機(jī)或處理分析現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集產(chǎn)品類別輿產(chǎn)品編號(hào)： 同計(jì)數(shù)值部分一樣，一個(gè)企業(yè)通常分 5~10個(gè)產(chǎn)品類別，一個(gè)產(chǎn)品編號(hào)只能對(duì)應(yīng)一個(gè)產(chǎn)品類別。使用標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn)： 是指此管制特性在最后的品質(zhì)狀態(tài)分析中采用幾倍標(biāo)準(zhǔn)差，通常是從 3到 6，中間有： 、 、 、 6等。 如檢驗(yàn)人員、班別、客戶別、機(jī)臺(tái)別等，是根據(jù)各個(gè)企業(yè)及產(chǎn)品不同而自行設(shè)定，但各項(xiàng)層別條件應(yīng)可選擇單個(gè)或多個(gè)，也可不選。 SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的?？刂茍D即基于這一理論而產(chǎn)生。若將間距增大 ,則 α 減小而 β 增大 ,反之 ,則 α 增大而 β 減小。異因則有時(shí)存在，對(duì)質(zhì)量影響大，但不難除去，例如車刀磨損、固定機(jī)床的螺母松動(dòng)等。控制圖上的控制界限就是區(qū)分偶波與異波的科學(xué)界限。狀態(tài) Ⅰ :　統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)同時(shí)達(dá)到 ,這是最理想的狀態(tài)?？刂茍D原理 、 制作與分析 當(dāng)過(guò)程達(dá)到了我們所確定的狀態(tài)后 ,才能將分析用控制圖的控制線延長(zhǎng)作為控制用控制圖。 在統(tǒng)計(jì)量為正態(tài)分布的情況下 ,由于第 I類錯(cuò)誤的概率 α=%, 取