【正文】 理?，F(xiàn)常用的抽樣頻率為：每 2小時(shí)或 4小時(shí)抽一次，每天抽一次較為少見(jiàn) (一般出現(xiàn)在難檢和品質(zhì)較為穩(wěn)定的特性中 )。通常對(duì)某一管制特性，其樣本數(shù)應(yīng)該是固定的，不要輕易變更。檢驗(yàn)工作站： 是指該項(xiàng)管制特性所在的位置，一個(gè)產(chǎn)品的一項(xiàng)管制特性通常只能耐對(duì)應(yīng)一個(gè)檢驗(yàn)工作站。這樣就可以選擇出一天、一周、一月、一年的所有數(shù)據(jù)，便于圖形分析。操作者未遵照操作標(biāo)準(zhǔn)而操作雖然遵照操作標(biāo)準(zhǔn) ,但操作標(biāo)準(zhǔn)不完善機(jī)器設(shè)備的不正確調(diào)整刀具的嚴(yán)重磨損操作人員的更動(dòng)使用不合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的原材料量具不準(zhǔn)確現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集拉力強(qiáng)度拉力強(qiáng)度 (單位單位 : kg/cm2)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集一、統(tǒng)計(jì)制程管理概述二、 SPC基礎(chǔ)－統(tǒng)計(jì)基本知識(shí)三、統(tǒng)計(jì)過(guò)程管理　?。?、控制圖原理 、 制作與分析　　１、直方圖和過(guò)程能力的分析與研究２、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集SPC是英文 Statistical這點(diǎn)與全面質(zhì)量管理的精神完全一致?？刂茍D原理 、 制作與分析 3σ 之間的概率為 ，于是落在 μ177。在生產(chǎn)異常的情況下 ,產(chǎn)品質(zhì)量的分布偏離了典型分布 ,但總還有一部分產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是在上下控制界之內(nèi)的?！　　?根據(jù)來(lái)源的不同，質(zhì)量因素可以分成 4M1E五個(gè)方面。如果除去偶波外還有異波，則產(chǎn)品質(zhì)量的分布必將偏離原來(lái)的典型分布。若不滿(mǎn)足 ,則需調(diào)整工序能力 ,使之滿(mǎn)足。4. ” 使過(guò)程恢復(fù)原來(lái)的狀態(tài)。 控制圖原理 、 制作與分析判斷穩(wěn)態(tài)的準(zhǔn)則 判穩(wěn)準(zhǔn)則 :在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下 ,符合下列各點(diǎn)之一就認(rèn)為過(guò)程處于穩(wěn)態(tài) : 連續(xù) 35個(gè)點(diǎn)子至多 1個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外 。先分析準(zhǔn)則 (2)。那么如何用控制圖判斷過(guò)程是否處于穩(wěn)態(tài) ?為此 ,需要制定判斷穩(wěn)態(tài)的準(zhǔn)則。表中計(jì)件值控制圖與計(jì)點(diǎn)值控制圖又統(tǒng)稱(chēng)計(jì)數(shù)值控制圖。(1圖p圖 B、 計(jì)算控制界線(xiàn)最終功能試驗(yàn)步驟 B1p步驟 B2a.b.c.(有超出控制界限的點(diǎn) )7:有一點(diǎn)超出控制限不合格品率的 連續(xù) 點(diǎn)上升或下降?對(duì)特殊原因采取措施?p數(shù)據(jù)點(diǎn)中存在超出控制限的點(diǎn)，或者存在超出隨機(jī)情況下可能出現(xiàn)的明顯趨勢(shì)或圖形，這就表明存在變差的特殊原因。步驟 B3目的 :(1圖 A、 數(shù)據(jù)收集步驟 A1步驟 A2步驟 A3步驟 A4最終功能試驗(yàn)B 計(jì)算過(guò)程平均不合格率分組頻率子組容量 控制圖原理 、 制作與分析 數(shù)據(jù) 分布 控制圖 簡(jiǎn)記計(jì)量值 這時(shí) ,根據(jù)概率乘法定理 ,總的 β 為 β總 =,要比 β 減小很多。 對(duì)于準(zhǔn)則 (1)可計(jì)算得 ： P(連續(xù) 25點(diǎn) ,d=0)= = P(連續(xù) 25點(diǎn) ,d0)== α1= 就是準(zhǔn)則 (1)的顯著性水平。 連續(xù) 25個(gè)點(diǎn)子都在控制界限內(nèi) 。但既然 α很小 ,第 Ⅱ 類(lèi)錯(cuò)誤的概率 β 就大 ,只根據(jù)一個(gè)點(diǎn)子在界內(nèi)遠(yuǎn)不能判斷生產(chǎn)過(guò)程處于穩(wěn)態(tài)。 由于后者相當(dāng)于生產(chǎn)中的大法 ,故由前者轉(zhuǎn)為后者時(shí)應(yīng)有正式交接手續(xù)。2. 控制圖原理 、 制作與分析 根據(jù)不同的用途 ,控制圖分成兩類(lèi) ,即分析用控制圖與控制用控制圖。 控制圖原理 、 制作與分析偶然因素（偶波）和異常因素（異波）偶然因素之變異 異常因素之變異1. 大量之微小原因所引起 ,不可避免2.因此 , 只能根據(jù)這兩類(lèi)錯(cuò)誤造成的總損失最小來(lái)確定上下控制界限。 控制圖原理 、 制作與分析超過(guò)管制上限，為不可接受區(qū)域在管制界限內(nèi)，為可接受區(qū)域控制圖原理 、 制作與分析兩類(lèi)錯(cuò)誤 控制圖原理 、 制作與分析 什么是控制圖 控制圖是對(duì)過(guò)程質(zhì)量加以測(cè)定、記錄從而進(jìn)行控制管理的一種用科學(xué)方法設(shè)計(jì)的圖。使符合相應(yīng)條件的所有紀(jì)錄合并處理。在后面使用的圖形有 s和 a圖兩種，但注意使用多少倍標(biāo)準(zhǔn)差時(shí)，管制界限應(yīng)該要在規(guī)格界限內(nèi)才有意義。管制特性： 也就是管制點(diǎn)，指量測(cè)數(shù)據(jù)分析的具體位置。 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集計(jì)量值的管制點(diǎn) 通常為工程部在設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)定的重要特性，或客戶(hù)制定要求的重要特性，或在計(jì)數(shù)值經(jīng)過(guò)幾個(gè)周期發(fā)現(xiàn)某個(gè)位置無(wú)法或很難再提升品質(zhì)時(shí)，可提出對(duì)該位置點(diǎn)的各項(xiàng)相關(guān)重要難點(diǎn)做管制。它通常根據(jù)產(chǎn)品要求 ,對(duì)產(chǎn)品的重要特性或相關(guān)重要因素做定時(shí)抽取固定樣本個(gè)數(shù) (不重要的特性就不用做計(jì)量值檢驗(yàn)了 ),然后進(jìn)行量測(cè)分析。三、數(shù)據(jù)篩選 在篩選數(shù)據(jù)做分析時(shí) ,下列各項(xiàng)目應(yīng)盡可能靈活 時(shí)間段選擇時(shí)間段應(yīng)是靈活的 ,可以選擇從 XXXX年 XX月 XX日 XX分到 XXXX年 XX月XX日 XX分 ,甚至有時(shí)還可能需要精確到秒 ,將這一時(shí)段的所有數(shù)據(jù)處理 ,這樣就可以選擇出一天、一周、一月、一年的所有數(shù)據(jù) ,便于圖形分析。對(duì)于每一次的抽樣數(shù) ,盡可能使之相同 ,一般連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)較為好處理 ,時(shí)間短較為難處理 ,但對(duì)于不良率管制圖也能適用意但應(yīng)使用檢驗(yàn)數(shù)不同的管制圖 )。 一 、計(jì)數(shù)值抽樣計(jì)劃 根據(jù)計(jì)數(shù)值的理論 ,計(jì)數(shù)值具有不連續(xù)性 ,是以一批產(chǎn)品為母體來(lái)決定抽取樣本數(shù)的 ,但這樣會(huì)使制程中的間接生產(chǎn)人員無(wú)法確定下一批檢驗(yàn)的時(shí)間 ,故而難以做品質(zhì)的預(yù)測(cè)。舉例說(shuō)明 ： 機(jī)螺絲直徑直方圖 bar?制程USL　　 UCLSL　　　 CLLSL　　 LCL?sSIGMA2.制定者 資料報(bào)告途徑 決定管制項(xiàng)目過(guò)程能力所在車(chē)間 控制 點(diǎn) 和CP=， 即 4上式的意思是：既然分布中心偏移了，它對(duì)上公差和下公差各有一個(gè)單側(cè)過(guò)程能力指數(shù) CPU181。167。4=1的含義：167。過(guò)程能力反應(yīng)過(guò)程加工的質(zhì)量或企業(yè)的控制能力，為什么取雙側(cè) 6 Tu為上規(guī)格限CP也就沒(méi)有過(guò)程能力， ISO8258： 199 CPK、 DPPM、 capability)： 舊譯 “工序能力 ”，根據(jù)ISO8402和 GB3358， 現(xiàn)統(tǒng)一改譯為 “過(guò)程能力 ”。 ...............直方圖直方圖的作法 5. 2. 決定組數(shù) K 等于 n 的平方根?直方圖的作法?直方圖直方圖常見(jiàn)型態(tài)及說(shuō)明直方圖常見(jiàn)型態(tài)及說(shuō)明：在左邊或右邊形成小島，原因測(cè)定有錯(cuò)誤，一定有異常原因存在，只要去除應(yīng)可制出合乎規(guī)格之制品。之外的概率為 %，其中單側(cè)的概率分別為 %。 產(chǎn)品質(zhì)量特證值落在 原則167。值（提高或降低）和縮小 ?181。% %1X3—（ Standarddeviation）167。 正態(tài)分布特征：167。由于二項(xiàng)分布和泊松分布數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)理論較復(fù)雜，以下討論以正態(tài)分布為例。 計(jì)件特性值：如內(nèi)存合格 /不合格兩種離散性數(shù)據(jù)，最常見(jiàn)的是二項(xiàng)分布（ binomial更高的有效能力為討論過(guò)程的能力提供共同的語(yǔ)言區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或系統(tǒng)措施的指南一、統(tǒng)計(jì)制程管理概述二、 SPC基礎(chǔ)－－統(tǒng)計(jì)基本知識(shí)與常用統(tǒng)計(jì)量更高的質(zhì)量根據(jù)過(guò)程數(shù)據(jù)計(jì)算試驗(yàn)控制界限?變差統(tǒng)計(jì)控制概述之七控制圖 過(guò)程控制的工具上控制限 殊原因受控，但沒(méi)有能力符合規(guī)范普通原因造成的變差太大受控，且有有能力符合規(guī)范普通原因造成的變差減少規(guī)范上限規(guī)范下限統(tǒng)計(jì)控制概述之六過(guò)程改進(jìn)循環(huán)及過(guò)程控制ASPDDPSAPDSA分析過(guò)程?大約可以糾正 幾乎總是要求管理措施，以便糾正通常用來(lái)消除變差的普通原因 的過(guò)程問(wèn)題系統(tǒng)措施通常用來(lái)消除變差的特殊原因位置 B.10統(tǒng)計(jì)控制概述之一過(guò)程控制的需要167。過(guò)去二十年來(lái)，休哈特的控制理論和控制圖已成為世界標(biāo)準(zhǔn)。Laboratories)[現(xiàn)為朗訊科技（ LucentSPC品保培訓(xùn)資料一、統(tǒng)計(jì)制程管理概述二、 SPC基礎(chǔ)－統(tǒng)計(jì)基本知識(shí)三、統(tǒng)計(jì)過(guò)程管理　?。?、控制圖原理 、 制作與分析　　１、直方圖和過(guò)程能力的分析與研究　?。?、 QC七大手法四、總結(jié)　　２、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集一、統(tǒng)計(jì)制程管理概述質(zhì)量檢驗(yàn)SPCTQMShewhart）Technologies） ]渡過(guò)。統(tǒng)計(jì)控制概述 預(yù)防與檢測(cè) 檢測(cè) —— 容忍浪費(fèi)167。分布寬度 統(tǒng)計(jì)控制概述之三變差的普通及特殊原因 － 2如果僅存在變差的普通原因隨著時(shí)間推移，過(guò)程輸出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可預(yù)測(cè)范圍范圍預(yù)測(cè)時(shí)間時(shí)間如果僅存在變差的特殊原因，隨著時(shí)間推移，過(guò)程輸出不穩(wěn)定統(tǒng)計(jì)控制概述之四局部措施和系統(tǒng)措施局部措施和系統(tǒng)措施局部措施85本過(guò)程應(yīng)做些什么？?更好地理解普UCL中線(xiàn) 溫度 distribution）。SPC基礎(chǔ)直方圖（ histogram）： 在橫軸上以樣本數(shù)據(jù)每組對(duì)應(yīng)的組距等距離線(xiàn)段為底，縱軸表示樣本數(shù)據(jù)落入相應(yīng)直方組的頻數(shù)的 n個(gè)矩形所組成的圖形。 正態(tài)分布是一條曲線(xiàn)，討論起來(lái)不方便，故用其兩個(gè)參數(shù)描述其特征： 說(shuō)明：（ 1）平方是為了避免正負(fù)抵消Deviation） 統(tǒng)計(jì)學(xué)中，標(biāo)準(zhǔn)偏差意指任何一組 事項(xiàng) 或 流程 所產(chǎn)出的 變異或 不一致 的度量值。 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差讀做 Sigma SpecSPC基礎(chǔ)σa— 制程標(biāo)準(zhǔn)差讀做 Sigma Actual注： 樣本數(shù) =9%%%250；無(wú)論標(biāo)準(zhǔn)差如何變化，也不會(huì)影響數(shù)據(jù)的對(duì)稱(chēng)中心，即平均值 181。值的歷史。 不論 181。則產(chǎn)品質(zhì)量特征值落在 167。 Ex: （ 第一組下界）?求出各組的中心值 它指過(guò)程的加工質(zhì)量滿(mǎn)足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力，是衡量過(guò)程加工內(nèi)在一致性的標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)程能力值：反應(yīng)過(guò)程變異程度DPPM值：反應(yīng)過(guò)程不合格品比值過(guò)程能力過(guò)程能力指數(shù)：雙側(cè)規(guī)格TL為下規(guī)格限分子： ?因?yàn)殡p側(cè) 6 T值為常數(shù)，當(dāng) 2700。? 5 ? 6 ?因?yàn)?T值是一定的，一旦計(jì)算出 ?值后，我們便知道 T值與 ?值之間的關(guān)系，進(jìn)而可以計(jì)算出 CP值與 DPPM的值。 若只有下限要求，無(wú)上限要求，則：過(guò)程能力過(guò)程能力指數(shù) CP評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程能力xTL ε T/2 TuM181?？梢韵蛏舷奁?，也可以向下限偏移，則：實(shí)際偏移值（絕對(duì)值） 偏移度 （ ε 只占單側(cè)規(guī)格的比例。和 CPLб 合格率為 P== 控制因素 控制 圖 審核者 狀態(tài) Ⅱ : 統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)未達(dá)到 ,技術(shù)穩(wěn)態(tài)達(dá)到。、 6SL　　　 CLLSL　　 LCL?sCpR　 計(jì)量值：均值極差圖?s規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差圖直方圖計(jì)數(shù)值：P不良率圖C缺點(diǎn)數(shù)圖柏拉圖