【正文】 對(duì)有明顯投入產(chǎn)出 、 能創(chuàng)造更大價(jià)值增值的設(shè)備維修項(xiàng)目的費(fèi)用 ， 單獨(dú)申報(bào) “ 價(jià)值增值項(xiàng)目預(yù)算 ” ， 但需確保 “ 總成本 ” 受控或增加的邊際貢獻(xiàn)至少可彌補(bǔ)該項(xiàng)目的維修投入 。 5% ?定修安全 無(wú)輕傷以上安全事故 (含輕傷 ) ?定修質(zhì)量 定修后 24h內(nèi)無(wú)設(shè)備故障 ?定修計(jì)劃變動(dòng)率 0% 檢修管理 68 1 故障管理 故障管理 69 1 故障管理的目標(biāo) 減少故障發(fā)生，杜絕責(zé)任、重復(fù)故障的發(fā)生，加強(qiáng)糾正措施的落實(shí)。 檢修管理 64 1 ? 項(xiàng)目規(guī)范委托： 通常定修項(xiàng)目的委托提出時(shí)間規(guī)定為定修實(shí)施前 1020天，年修為年修施工前 2個(gè)月左右，以保證定修計(jì)劃能得到準(zhǔn)確順利的實(shí)施。 點(diǎn)檢管理 55 1 點(diǎn)檢實(shí)績(jī)是掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的信息資料 ， 它包括實(shí)績(jī)內(nèi)容和實(shí)績(jī)分析兩部分 。專職點(diǎn)檢員對(duì)點(diǎn)檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題，要了解清楚五個(gè)方面內(nèi)容：在什么時(shí)候、什么地方發(fā)生的，什么設(shè)備、零部件發(fā)生了什么問(wèn)題，什么原因引起的，什么人在操作或什么人發(fā)現(xiàn)的。與點(diǎn)檢業(yè)務(wù)有關(guān)的工作 其它 與生產(chǎn)、運(yùn)行、檢修方聯(lián)絡(luò)（包括業(yè)務(wù)指導(dǎo)） 專職點(diǎn)檢員每個(gè)工作日的正常工作時(shí)間表 點(diǎn)檢管理 47 1 （ 2） 專職點(diǎn)檢員上崗點(diǎn)檢規(guī)定 設(shè)備系統(tǒng)的所有專職點(diǎn)檢員在每個(gè)工作日的 8:30～ 11:00， 必須攜帶規(guī)定的點(diǎn)檢工器具 ，按點(diǎn)檢計(jì)劃?rùn)z查內(nèi)容進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢 ， 必須做到穿戴標(biāo)準(zhǔn)化 ， 精神飽滿 ， 做到行為舉止規(guī)范化 ，樹(shù)立專職點(diǎn)檢員的良好形象 。 點(diǎn)檢管理 44 1 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的含義 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是使點(diǎn)檢員能夠依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化 、 規(guī)范化的點(diǎn)檢工作程序 ， 認(rèn)真執(zhí)行 ， 并實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)與管理 ， 以切實(shí)把握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài) ， 制訂切實(shí)可行的維修計(jì)劃 ， 防止設(shè)備的欠維修或過(guò)維修 ， 降低維修成本 ， 提高檢修效率與經(jīng)濟(jì)效益 。 （ 2） 專職點(diǎn)檢員資格確認(rèn)考核的專業(yè)范圍 機(jī)械 、 電氣 、 儀表 、 通信及土爐設(shè)備 ， 其他專業(yè)可根據(jù)本專業(yè)或行業(yè)設(shè)備的特點(diǎn)參照?qǐng)?zhí)行 。 (6)實(shí)施設(shè)備劣化傾向管理 ， 及時(shí)掌握設(shè)備的劣化程度并采取合適的維修方式 。 推行以作業(yè)長(zhǎng)制為中心的基層管理方式 。 三個(gè) “ 全 ” 之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標(biāo) 。 實(shí)行全員管理：參加生產(chǎn)過(guò)程的人員都關(guān)心和參與設(shè)備維護(hù)工作 ， 成為全員管理的基礎(chǔ) 。 點(diǎn)檢管理 25 1 （ 7） 、 填寫(xiě)易損更換件 、 修理件或修復(fù)件圖紙上所標(biāo)注的主要尺寸 、 以及該零件和相關(guān)連零件之間主要標(biāo)準(zhǔn)裝配間隙和該零件的劣化極限允許值 。 （ 2） 國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似的設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 。 （ 2） 、 實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)積累 。 3給油脂場(chǎng)所： 分部設(shè)備所需要給油脂的場(chǎng)所，如電機(jī)的軸承等 4潤(rùn)滑方式： 給油脂的方式，如手動(dòng)給脂、自動(dòng)給脂等。 ? （ 14）、標(biāo)準(zhǔn)，定性時(shí)則注明對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容的要求，如電機(jī)無(wú)異音，無(wú)松動(dòng)等。 ? （ 6） 點(diǎn)檢周期按設(shè)備的維護(hù)和技術(shù)要求確定 。 （ 4）、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的積累。 設(shè)備點(diǎn)檢管理 1 1 設(shè)備管理分工 區(qū)域管理 －機(jī)、電、儀表設(shè)備。 點(diǎn)檢管理 7 1 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 編制內(nèi)容 按點(diǎn)檢的十大要素：壓力 、 流量 、 溫度 、泄漏 、 給脂狀況 、 異音 、 振動(dòng) 、 龜裂（ 腐蝕 ） 、 磨損 、 松弛對(duì)設(shè)備編制點(diǎn)檢的部位 、 點(diǎn)檢的方法和周期等 。 ? （ 7） 設(shè)備狀態(tài)為實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)時(shí)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) 。定量時(shí)則注明技術(shù)要求。 5油脂牌號(hào)： 設(shè)備所使用的油脂型號(hào) 6潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)： 該設(shè)備所給油脂的點(diǎn)數(shù)。 （ 3）、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 點(diǎn)檢管理 23 1 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的 編制的內(nèi)容 對(duì)設(shè)備易損件、材質(zhì)、磨損量及更換周期、零部件安裝要素、點(diǎn)檢方法及周期進(jìn)行編制。 （ 8） 、 填寫(xiě)易損更換件 、 修理件或修復(fù)件的 +點(diǎn)檢方法和周期 。 點(diǎn)檢管理 28 1 點(diǎn)檢定修制的十大特點(diǎn) 采用 PDCA工作法：從計(jì)劃編制 (P)到實(shí)施 (D)，再到實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì) 、 分析 (C) ， 制訂改進(jìn)措施 (A)， 形成閉環(huán)管理 。 TPM的最終目的是要減少企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的八大損失 停機(jī)損失 、 運(yùn)行損失 、 質(zhì)量損失 、 生產(chǎn)人工損失 、生產(chǎn)線組織損失 、 人為損失 、 產(chǎn)量損失 、 能量損失 。 點(diǎn)檢管理 33 1 點(diǎn)檢員的職責(zé)與上崗要求 專職點(diǎn)檢員分為綜合點(diǎn)檢員與專項(xiàng)點(diǎn)檢員 綜合點(diǎn)檢員的工作職責(zé) (1)是所管轄的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)的直接責(zé)任者 。 (7)參與實(shí)施精密點(diǎn)檢并推進(jìn)設(shè)備狀態(tài)受控點(diǎn)工作 。 點(diǎn)檢管理 37 1 點(diǎn)檢的定義 為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能 ， 通過(guò)用人的五感或簡(jiǎn)單的工具儀器 ， 按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法 ， 對(duì)設(shè)備上的某一規(guī)定部位 (點(diǎn) )， 對(duì)照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn) ， 進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防性周密的檢查 ， 以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn) 、 早期預(yù)防 、 早期處理 ， 這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢 。 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 點(diǎn)檢管理 45 1 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的內(nèi)容 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 點(diǎn)檢軟件管理標(biāo)準(zhǔn)化 點(diǎn)檢檢修管理標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢管理 46 1 點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 （ 1） 專職點(diǎn)檢員每個(gè)工作日的正常點(diǎn)檢作業(yè)內(nèi)容 ： 早會(huì) 檢修施工管理 （日、定、年修及緊急故障處理） 作業(yè)區(qū)或點(diǎn)檢組布置工作 點(diǎn)檢管理 48 1 （ 3） 編制點(diǎn)檢計(jì)劃 專職點(diǎn)檢員對(duì)所管轄的設(shè)備各部位的點(diǎn)檢項(xiàng)目列出點(diǎn)檢周期后 ， 要進(jìn)行匯總和綜合平衡 ，合理編制點(diǎn)檢計(jì)劃 。專職點(diǎn)檢員對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題要根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)、記錄、實(shí)際情況及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行綜合分析研究。 實(shí)績(jī)內(nèi)容 （ 1） 缺陷異常記錄 （ 2） 故障 （ 或事故 ） 記錄 （ 3） 傾向管理記錄 （ 4） 檢修計(jì)劃和檢修記錄 （ 5） 維修費(fèi)用實(shí)績(jī)記錄 點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理 點(diǎn)檢管理 56 1 實(shí)績(jī)分析 （ 1） 點(diǎn)檢效果分析 （ 2） 功能 、 精度實(shí)績(jī)分析 （ 3） 故障分析 （ 4） 定 （ 年 ） 修計(jì)劃實(shí)施分析 （ 5） 維修費(fèi)用分析 點(diǎn)檢管理 57 1 分析的方法 （ 以故障分析為例 ） ： （ 1） 排列圖法：通過(guò)排列圖的分析找出故障的主要原因 ， 以便采取相應(yīng)對(duì)策 。 ? 檢修前準(zhǔn)備充分： 其主要內(nèi)容有：檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容需用的工器具 、 施工安全要點(diǎn)和注意事項(xiàng) 、 備件與主要工程材料情況 、 施工所需工種 、 工時(shí)和工程進(jìn)度等 ， 同時(shí)編制工程施工進(jìn)度表及修理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等報(bào)表 。 70 1 故障的定義 在生產(chǎn)過(guò)程中 ,設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，或并不損壞，但設(shè)備動(dòng)作不?；蚩刂剖ъ`，需停機(jī)檢查、調(diào)整，未構(gòu)成設(shè)備事故者。 資材管理 97 1 三 、 物料消耗按 “ 高效 ” 和 “ 嚴(yán)格 ” 兩個(gè)原則 ，進(jìn)一步探索資源集中配控方式 。 資材管理 96