如何評估和改善倉庫管理(ppt2062)[1](1)-免費閱讀
【正文】 二月 21二月 2112:56:2023:56:20February 02, 2023? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 二月 2112:56 下午 二月 2112:56February 02, 2023? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 12:56:20 下午 12:56 下午 12:56:20二月 21? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 12:56:2023:56:2023:562/2/2023 12:56:20 PM? 1以我獨沈久，愧君相見頻。分揀效率提高：舊倉庫 50000行 /天 .150人，還要加班。 改善措施 2：分揀方式改善分揀方式 List 分揀 IC臺車分揀 DPS 分揀分揀能力 100行 /人 . 小時 100行 /人 . 小時 260行 /人 . 小時特征 ? 物量少時要調(diào)整分揀人員? 不用處理故障? 作業(yè)高峰期要加人? 由于經(jīng)驗，正確性和效率差異?物量少時要調(diào)整分揀人員?處理故障簡單?沒有商品知識也可作業(yè)?作業(yè)高峰期要加人?分揀能力高，作業(yè)高峰期不用加人?作業(yè)簡單，標準操作?作業(yè)精度高?系統(tǒng)人員必須要出貨錯誤控制在檢驗區(qū) 驗貨 在檢驗區(qū)驗貨通過手持終端驗貨在檢驗區(qū)驗貨分揀時通過分揀箱來控制總體評價 從投資成本、分揀人員考慮，采用這種。改善措施 1：倉庫再規(guī)劃1. 倉庫位置和倉庫數(shù)量考量252。252。 企業(yè)名稱： Autobacs252。STEP1STEP2STEP3STEP4流程對比及改進結果揀貨驗貨系統(tǒng)by order入庫外倉內(nèi)倉揀貨驗貨驗貨系統(tǒng)by item入庫外倉 內(nèi)倉驗貨Cycle time 從 3hrs降到 作業(yè)量增加到 20%正確率沒有下降 空間優(yōu)化倉庫運作狀況：化工簡單加工。再內(nèi)倉和外倉存在雙重檢驗。l 發(fā)貨 cycle time：從開始執(zhí)行訂單到貨物裝車，完成系統(tǒng)操作的全部過程。質(zhì)量和效率是倉庫管理的基礎。? 培訓與指導不足? 系統(tǒng)設施不完善? 沒有永遠先進的 IT系統(tǒng)，必須根據(jù)行業(yè)和IT技術的發(fā)展隨時升級庫存控制模型庫存 =采購 消耗庫存控制 控制庫存即 控制采購主要采購參數(shù)：1. 原料單位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。? 業(yè)務流程邊界：對于同內(nèi)部客戶和外部客戶的業(yè)務邊界的流程應該同他們協(xié)商共同制定? 建立業(yè)務流程的定期檢查回顧機制，分析流程同實際現(xiàn)狀是否有任何不適應的地方，進行相關流程的優(yōu)化? 所有倉庫相關的人員必須進行相關流程的培訓 倉庫員工管理崗位職責輪崗考核機制上崗證培訓體系? 針對每個工作崗位編制崗位職責，讓每個相關的人進行培訓? 特殊崗位需要上崗證，如叉車工、電梯工? 建立員工定期考核制度，根據(jù)工作職責的 遵守情況和工作的 KPI指標進行評估? 根據(jù)員工的表現(xiàn)，進行工作崗位的輪換? 建立新員工的培訓體系、老員工的培訓 倉庫盤點管理全面盤點計劃性專人負責循環(huán)盤點原因調(diào)查運作間隙 倉庫設施、設備管理日常檢查災難恢復計劃檔案管理定期維護? 設計詳細的檢查項目表，在每天設備正式開始使用前，安排專人檢查相關項目，簽字確認，如有任何問題，應該采取相關措施并向上一級匯報。對倉庫管理的要點有清楚的認識和掌握。252。? 在處理特殊事件時應該先考慮人身安全、再考慮貨物安全，避免造成對客戶的損失。6. 安全庫存量 SS (Safety Stock)：在庫存控制中為防止在訂貨前置期內(nèi)銷售缺貨而設置的庫存量。? 設立切實可行的目標，有達到目標的具體舉措。：揀貨驗貨驗貨系統(tǒng)by ite
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