【正文】 Clamping pressure, subjectivity, clamp location, defect criteria1塊玻璃改為 2塊玻璃1 pc. Glass to 2 鎖模壓力 , 鎖模位置clamp pressure, clamp location新模 New molds模鎖數(shù)量 of clamps比較分析缺陷描述 : 缺陷是什么 ?詳細(xì)描述什么哪里何時(shí)多大 / 多少是 不是 原因 變化什么物品有缺陷 ?妝飾燈什么缺陷 ?縮水線在哪里發(fā)現(xiàn)缺陷物品 ?脫模 , 實(shí)唯高 , 運(yùn)輸 , 消費(fèi)者 , 零售商 , 分銷商 , 貝蒂物品上哪個(gè)位置有缺陷 ? 邊緣旁邊或凸形線處何時(shí)第一次發(fā)現(xiàn)缺陷物品 ? 時(shí)間 ? 1994年自從那時(shí)后 , 還有發(fā)現(xiàn)嗎 ? 偶然 : 周一 /二比周三 /四機(jī)會(huì)更大在該物品試驗(yàn)期內(nèi) , 第一次發(fā)現(xiàn)缺陷是何時(shí) ? 生產(chǎn)后第一周有多少物品發(fā)現(xiàn)缺陷了? 約 5%每個(gè)物品上有多少個(gè)缺陷 ? 1~20個(gè)缺陷大小如何 ? 1~24”長(zhǎng) , 頭發(fā)大小 , 2”寬其趨勢(shì)如何 ? 1月至 4月中生產(chǎn)的 , 約 %。 系統(tǒng)化找出 正、負(fù)偏差 原因A systematic process for finding the cause of a Negative or Positive deviation 161。 環(huán)境 Environment161。 機(jī)器 Machines161。 校對(duì) Calibration161。 所有組員 , 了解問題Everyone in the team needs to understand the issue for brainstorming 161。 it is the percentage of defective units you would expect to find within a run. 不良產(chǎn)品次數(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)總數(shù)10 29169。 不良品 : 不能滿足客戶要求的產(chǎn)品Defective: The unit either meets or does not meet customer requirements 161。 連續(xù)性數(shù)據(jù)Continuous Data161。 過濾資料 , 重點(diǎn)改善Used to filter data to focus improvement efforts 柏拉圖原理柏拉圖原理 Pareto Principle:20%的原因造成的原因造成 80%的問題的問題20% of the causes account for 80% of the problem數(shù)量 柏拉圖標(biāo)簽 _1喉管泄漏 接線錯(cuò)誤臟污 其它零件損壞擦傷10 19169。 無規(guī)格每 1,200英尺測(cè)量一次張力控制 : 7輸送帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量為 10”10英寸針孔記號(hào)測(cè)量線性收縮 。 寬都變化 +/3%, 有規(guī)格張力控制 : 7每 1,200英尺測(cè)量一次10英寸針孔記號(hào)測(cè)量線性收縮 。 確定流程之所有步驟Identifies all the steps in the process 161。 顯示工人流程Shows operator flow 161。 參加過所有改善活動(dòng)的人士Team members participate throughout all the kaizen events 161。 2023TBM Consulting Group, Inc. All Rights 項(xiàng)目實(shí)施 Project Implementation西格瑪改善 SM測(cè)量階段 – 5天改善Sigma KaizenSM Measure Phase – 5 day Kaizen第 5天 Day 5第 4天 Day 4第 3天 Day 3第 2天 Day 2第 1天 Day 1? 精益西格瑪簡(jiǎn)介L(zhǎng)eanSigma Overview ? 改善突破法Kaizen Breakthrough Methodology ? 精益西格瑪測(cè)量工具LeanSigma Measure Tools ? 識(shí)別缺陷、 “Y”及項(xiàng)目范圍Identify defect, “Y”, project scope ? 詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)行走示意圖Enhanced Spaghetti Map ? 質(zhì)量圖Quality Map ? 驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)化操作Verify Standard Operations ? 比較分析Comparative Analysis ? 收集歷史資料Collect Historical Data 傳授 行動(dòng)Teach Do 傳授 行動(dòng)Teach Do 培訓(xùn) 范圍Training Scope ? 比較分析Comparative Analysis ? 測(cè)量系統(tǒng)分析Measurement System Analysis ? 必要時(shí) , 改善測(cè)量系統(tǒng)Improve measurement system, if necessary ? 確定制程能力Determine Process Capability ? 收集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)Collect Live data ? 快速解決Quick kills ? 比較分析Comparative Analysis ? 基本質(zhì)量工具Basic Quality Tools ? 因果圖Cause Effect Chart ? 必要時(shí) , 收集更多數(shù)據(jù)Gather Additional Data if Required ? 測(cè)量階段展示Presentation of Measure Phase 西格瑪改善實(shí)施西格瑪改善實(shí)施 Sigma Kaizen Implementation傳授 行動(dòng)Teach Do 10 6169。 利用六西格瑪及精益生產(chǎn)原理Utilizes both six sigma and lean principles 161。 2023TBM Consulting Group, Inc. All Rights 何謂精益西格瑪 ? What is LeanSigma?161。 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)Live and dead data 財(cái)務(wù)效益好財(cái)務(wù)效益好 , 所化時(shí)間少所化時(shí)間少Bottom Line Results in Substantially Less Time10 3169。 2023TBM Consulting Group, Inc. All Rights 精益西格瑪團(tuán)隊(duì) LeanSigma Team161。 2023TBM Consulting Group, Inc. All Rights 三種圖 3 Types of Maps質(zhì)量圖QualityMap業(yè)務(wù)流程圖BusinessProcessFlow Map制造制造Manufacturing業(yè)務(wù)業(yè)務(wù) / 辦公室辦公室Business/Office 詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)行走示意圖EnhancedSpaghetti Map10 12169。 2023TBM Consulting Group, Inc. All Rights 步驟 Step1. 絲攻 Tapper2. 玻璃清洗Glass washer3． 包裹 Wrapper4． 澆注 Pourer1. 5． 凝固 Cure7． 脫模 Demold8． 檢驗(yàn) Inspect問題 Problems2. 玻璃不干凈Glass not clean3. 工模不方 , 工模準(zhǔn)備 Mold not square, mold prep 4. 鎖模位置 , 移開模鎖 , 模鎖跌落Clamp location, clamp removal, clamps fall off5. 凝固時(shí)間、溫度、濕度 Cel time, temp., humidity6. 邊緣 /表面干凈 Edge/face clean 澆注澆注 Pourer 凝固臺(tái)凝固臺(tái)Cure Table檢驗(yàn)檢驗(yàn)Inspector脫模脫模 DeMolder玻璃清洗玻璃清洗 Glass Washer黃色絲攻黃色絲攻 Yellow Tapper 模具加工模具加工Mold Maker包裹包裹 Wrapper樹脂防護(hù)罩Resin Shield送生產(chǎn)部送生產(chǎn)部To Production開始開始 Start結(jié)束結(jié)束 EndLTW Revised: 7/01 169。 全力以赴于一個(gè)變革步驟 , 找出已知問題Tota