【正文】 2023年 3月 10日星期五 上午 4時(shí) 8分 34秒 04:08: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 10日星期五 4時(shí) 8分 34秒 04:08:3410 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , March 10, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :08:3404:08Mar2310Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。這種現(xiàn)象在低強(qiáng)度螺母沖孔時(shí)容易 發(fā)生，造成質(zhì)量不穩(wěn)。缺點(diǎn)是：在沖孔 速度較慢時(shí)容易產(chǎn)生毛刺，或單面撕裂一塊 ，超過普通斷裂帶，有時(shí)一直延伸到螺母內(nèi) 倒角處，（參見圖 3630），造成攻絲時(shí)扣 不完整。采用小間隙沖孔，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)另 一個(gè)質(zhì)量問題：“槽孔”，見圖 3632。如圖 3631所示，M10以上 γ角取 0176。第二次沖孔不存在脹方； ? c. 沖孔孔模前加一六方凹模片，可防止螺母 s面脹方，六方凹模片厚度略高于螺母高度 m，?？诘箞A角，以利于坯料進(jìn)入凹模。孔沖對內(nèi)孔產(chǎn)生的沖切力導(dǎo)致孔沖與內(nèi)孔的接觸面產(chǎn)生摩擦力，與孔沖向下沖切方向相反，這樣形成的附加應(yīng)力所導(dǎo)致徑向張力，使 s方徑向擴(kuò)張，即脹方。 ? 上述數(shù)據(jù)依據(jù)為 GB/T 61702023標(biāo)準(zhǔn)螺母。 h1不宜過高，過高將影響螺母六方型坯及時(shí)從六方下模沖脫開，接著下一個(gè)型坯又進(jìn)入凹模，從而引起重帽，而產(chǎn)生故障。 d1是一個(gè)關(guān)鍵尺寸，偏 小，沖孔容易產(chǎn)生毛刺 。因此，要求螺母側(cè)面要有一個(gè)傾斜角 γ（見圖 3628），其大小隨規(guī)格的增加而偏大，如 M10以上的螺母， γ一般取 0176。確定的情況下， dM、 h尺寸應(yīng)盡可能小。 ? （公式 3622） 式中 Lo—— 切料長度 mm V型 —— 螺母沖孔前坯料體積（ mm3） oo FVL 型? ? Fo—— 線材截面積 mm2 ? 這僅是一個(gè)計(jì)算值，實(shí)際生產(chǎn)中還要通過調(diào)整檔料柱來修正切斷長度。在三工位、四工位自動(dòng)冷鐓機(jī)生產(chǎn)，也可在壓力機(jī)上分序生產(chǎn)。 ? 圖 3621 螺栓兩次縮徑工藝圖示例 ? 圖 3622是圓柱頭內(nèi)六角螺釘工藝圖示例 ? (6) 螺栓頭部切邊 ? 六角頭螺栓有頭部帶凹穴的及頭部平頂?shù)膬煞N型式。采用粗桿縮徑工藝，避免了 以上問題。 ? (5) 桿狀緊固件的縮徑工藝 ? 六角頭螺栓是應(yīng)用很普遍的緊固件，它的強(qiáng)度級別范圍大，從 ～。因此，這類產(chǎn) 品初沖成形，一般應(yīng)經(jīng)過初鐓和第二次預(yù)鐓。要按標(biāo)準(zhǔn)鐓制符合槽型要求的產(chǎn)品，初沖的造型起著決定性的作用。 V可由產(chǎn)品尺寸計(jì)算出，則V1=VV2。不帶彈簧頂桿初沖的錐形型腔錐角適當(dāng)大一些，使工件容易脫離初鐓模，一般 α取 ? 8176。 ? 據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng) Lo/do ≤，只需要一次鐓鍛就可成形，不會(huì)出現(xiàn)縱向彎曲，當(dāng) Lo/do ≤，要經(jīng)過兩次鐓鍛完成頭部成形；當(dāng) Lo/do ≤8時(shí)，則要通過三次鐓鍛完成頭部成形。角的傾斜。 ? 桿狀緊固件的冷鐓（壓）工藝 ? 桿狀緊固件冷鐓（壓）加工，應(yīng)考慮各工序（工位）的有關(guān)參數(shù)。所以自動(dòng)冷鐓機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)一般都有與主機(jī)聯(lián)鎖的保險(xiǎn)裝置，一旦頂料出現(xiàn)故障，能自動(dòng)停車。τ（ N） （公式 3611） ? 式中 F—— 坯料剪切面面積（ mm2） ? τ—— 鋼材抗剪強(qiáng)度 ? 表 363列出了常用鋼材的抗剪強(qiáng)度。 ? 冷鐓力的計(jì)算方法 ? 常用的冷鐓力的計(jì)算公式有： ? a．經(jīng)驗(yàn)公式 ? P=Kбt一般線材直徑與螺釘螺紋直徑 D相接近，用一次或兩次桿部縮徑達(dá)到螺坯尺寸。 oodhoooodh ? c．考慮工件的表面粗糙度要求及外部幾何形狀的復(fù)雜程度 ? 如半圓頭、圓柱頭等形狀的機(jī)螺釘，雖然頭部所需坯料的ho/do值一般都小于 ，但為了頭部在變形中能充滿，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，一般都采用兩次鐓擊。鐓鍛次數(shù)確定合理，將充分利用金屬的許用變形程度，提高模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。鐓 鍛比愈大，變形愈難，金屬纖維流動(dòng) 不規(guī)則，有的纖維被折曲，形成縱向 彎曲現(xiàn)象。 ? d．反擠壓 坯件在變形中，金屬的流動(dòng)方向與上模的運(yùn)動(dòng)方向相反。 2 金屬冷鐓（擠）工藝 ? 冷鐓（擠）工藝基本概念 ? 冷鐓、冷壓 ? 在室溫狀態(tài)下，將坯料置于自動(dòng)冷鐓機(jī)或壓力機(jī)的模具中，對模具施加壓力，利用上、下模的相對運(yùn)動(dòng)，使坯件在模腔里變形，高度縮小，橫截面增加，這樣的壓力加工方法，對自動(dòng)冷鐓機(jī)而言叫冷鐓，對壓力機(jī)而言叫冷壓。若無摩擦力作用，則坯件處于理想的均勻變形狀態(tài)，變形前后在幾何形狀上仍然相似。在上模向下運(yùn)動(dòng)中，飛邊上金屬流動(dòng)阻力隨飛邊厚度的減小而增加，這時(shí)才能保證最后充滿上、下模腔。對中碳鋼，合金鋼一般采取球化退火，目的是除消除應(yīng)力、使組織均勻外，還可改善金屬的冷變形塑性。 ? 在生產(chǎn)實(shí)際中很少迂到三向拉伸應(yīng)力圖，僅在拉伸試驗(yàn)中，當(dāng)產(chǎn)生縮頸時(shí)，在縮頸處的應(yīng)力線，是三向拉伸的主應(yīng)力圖，如圖 362所示 ? 在鐓粗時(shí)，由于摩擦的作用，也呈現(xiàn)出三向壓應(yīng)力圖，如圖 363所示。受力金屬處于應(yīng)力狀態(tài)下。 ? 其他如低熔點(diǎn)雜質(zhì)在金屬基體的分布狀態(tài)對塑性有很大影響。 ? 鋼中隨含碳量的增加，則鋼的抗力指標(biāo)（ бb、 бp、 бs等）均增高，而塑性指標(biāo)（ ε、 ψ等）均降低。 %100???okoc HHH? ? 影響金屬塑性及變形抗力的主要因素 ? 金屬的塑性及變形抗力的概念：金屬的塑性可理解為在外力作用下，金屬能穩(wěn)定地改變自己的形狀而質(zhì)點(diǎn)間的聯(lián)系又不被破壞的能力。 ? F0、 Fk—— 拉伸試樣原始、破斷處的截面積。 ? 變形的種類 ? ? 金屬受外力作用發(fā)生了變形，當(dāng)外力去掉后，恢復(fù)原來形狀和尺寸的能力，這種變形稱為彈性變形。與通用的切削加工相比，冷鐓（擠）成型效率要高出幾十倍以上。冷鐓（擠）屬于金屬壓力加工范疇。它的主要優(yōu)點(diǎn)概括為以下幾個(gè)方面： ? a．鋼材利用率高。 ? 總之，冷鐓（擠）方法加工緊固件、異形件是一種綜合經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)高的加工方法，是緊固件行業(yè)中普遍采用的加工方法，也是一種在國內(nèi)、外廣為利用、很有發(fā)展的先進(jìn)加工方法。塑性指標(biāo)是以鋼材試樣開始破壞瞬間的塑性變形量來表示，生產(chǎn)實(shí)際中，通常用以下幾種方法： ? (1)拉伸試驗(yàn) ? 拉伸試驗(yàn)用伸長率 δ和斷面收縮率 ψ來表示。生產(chǎn)中最常用的是拉伸試驗(yàn)和鐓粗試驗(yàn)。碳在鐵中呈固熔體也具有很好的塑性，而呈化合物，則塑性就降低。 ? 磷在鋼中使變形抗力提高，塑性降低。冷變形時(shí)，變形速度的影響不如熱變形時(shí)顯著，這是由于無硬化消除的過程。在異號三向主應(yīng)力圖中，又以具有兩個(gè)壓應(yīng)力和一個(gè)拉應(yīng)力的主應(yīng)力圖為最普遍。由于承受變形金屬本身的完整性，就在其內(nèi)部產(chǎn)生相互平衡的內(nèi)力，即所謂附加應(yīng)力。 ? 金屬塑性變形的基本規(guī)律 最小阻力定律 ? 金屬在變形中，變形體的質(zhì)點(diǎn)有向各方向移動(dòng)的可能，變形體質(zhì)點(diǎn)的移動(dòng)是沿其最小阻力方向移動(dòng)，稱為最小阻力定律。 ? 變形中影響金屬流動(dòng)的主要因素 ? a 摩擦的影響 ? 在變形中模具和坯件間的接觸面上不可避免的有摩擦力存在，由于摩擦力的作用，改變了金屬流動(dòng)的特征。 ? b．工模具形狀的影響 ? 由于工模具形狀不同，所施加給坯件的作用力，以及模具與坯件接觸的摩擦力也不一樣，引致金屬在各方向流動(dòng)阻力的差異，從而金屬在各方向流動(dòng)體積的分配也有所差異。 ? b．鐓粗 使坯件高度縮短、橫截面增加的加工方法，如螺母的鐓球、螺栓頭部成型的預(yù)鐓、精鐓等。 ? 冷鐓（擠）變形程度 ? a．變形程度 ? 是指坯料被鐓鍛部分長度在鐓鍛終了的壓縮量與原始高度的比值，或者坯料截面積在鐓鍛終了截面積的增加量與原始橫截面的比值。 ? 在生產(chǎn)中，對于塑性較差的金屬，如中碳鋼、合金鋼的冷鐓常采取對鋼材進(jìn)行退火軟化處理、增加模具的強(qiáng)韌性、金屬表面潤滑等，目的就在于使金屬的許用變形程度得到提高。 ? b．考慮工件頭部直徑 D與高度 H的比值。表現(xiàn)在工件在鐓鍛中出現(xiàn)開裂或者損壞模具。 ? b．工件形狀、變形程度 冷鐓力隨工件變形量的增加而增加。其它如上、下切刀板的間隙、切刀刃口的鋒利程度等對剪切也發(fā)生影響，但計(jì)算中忽略不計(jì)。 ? 頂料力 ? 螺栓在冷鐓成形中的預(yù)鐓、精鐓、縮徑、切邊，螺母在鐓球、壓型等過程中，都需要將所鐓鍛的坯件從凹模中推出，需要一定的頂料力。Kt（ N） （公式 3616） ? 式中 P—— 切邊力（ N） ? Kt—— 系數(shù) ? 頭部高度 5， Kt=～ ? 頭部高度 ≥5， Kt=～ 冷鐓工藝中工序、工位變形形狀的分析 ? 緊固件產(chǎn)品的冷鐓（壓），由壓力機(jī)、自動(dòng)冷鐓機(jī)來完成。影響坯件鐓粗變形的縱向穩(wěn)定性除 Lo/do的值以外，還有其他因素。在初沖中采取帶彈簧的頂桿（參見圖 3613），就可緩解這種影響。 ? (1) 六角頭螺栓頭部初鐓形狀的確定 ? 初鐓的形狀確定合理，將有利于金屬在型腔里的流動(dòng)，使金屬纖維流動(dòng)不紊亂，有利于下一工位的變形。基本起著整形作用，使它在第二次初鐓變形中，有一個(gè)良好的對中性和穩(wěn)固性。對于簡單頭形的機(jī)器螺釘，單擊冷鐓生產(chǎn)的工件 ,如圖 3616，可采用一次鐓鍛。的錐角體 ,見圖 3617。 ? b 半圓頭、平圓頭類型的機(jī)器 螺釘，頭部完全在上模（光沖）型 腔成形。 ? 細(xì)桿工藝生產(chǎn)螺栓，常存在以下問題： ? a. 頭部變形程度大，容易產(chǎn)生裂口，有時(shí) 切六方邊裂口也不能完全去除。線材經(jīng)過球化退火 ,硬度應(yīng)為 75～85 HRB。常用的螺母冷鐓工藝有以下幾種： ? a. 用較小直徑的線材冷鐓生產(chǎn)螺母 ? 這是一種冷鐓生產(chǎn)螺母中用得最多的生產(chǎn)方法。 ? 2．螺母冷鐓（壓）工藝分析及工藝參數(shù) ? a. 切斷 ? 在自動(dòng)冷鐓機(jī)多工位生產(chǎn)或壓力機(jī)上分序生產(chǎn)，切斷都是第一道工序，也是較關(guān)鍵的工序。 ? 整形的尺寸 ? d=do+(～ )(mm) ? 式中 do—— 線材直徑 mm。 (公式 3624) ? d. 壓型 ? 壓型 ,即鐓壓成型螺母的六方，使之滿足六方螺母外形尺寸的要求。實(shí)際是由生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)摸索而定的。其原因是內(nèi)倒角取小一點(diǎn)，按公式計(jì)算， h尺寸就可大一些，這樣既可節(jié)省鋼材，螺母壓型時(shí)變形有利，又可縮小沖