成本管理講義-免費閱讀
【正文】 48/112 最后決定制造節(jié)拍，實行同步化生產(chǎn)，所有工序執(zhí)行相同節(jié)拍。 你相信可以成功的事 情就一定可以成功。 現(xiàn)在你被客戶投訴，考慮如何對上述方法進行改善。 ? 中國工廠設(shè)計時很少考慮物流的效率，他們所設(shè)計的物流方式主要考慮的是滿足生產(chǎn)的“效率化”需求。 要求數(shù)量：方案越多產(chǎn)生好的方案的可能越大。 ? 另一方面設(shè)備能力的不足嚴重的威脅著我們的交期。 ? 在改善活動中不是要增加作業(yè)遠的勞動強度，而是要消除掉作業(yè)中的浪費，達到不增加強度也可以提高工作效率的目的。 8/112 現(xiàn)在成本管理的誤區(qū) ? 簡單的解雇員工、組織重整及剝削供應(yīng)商。1/112 精益生產(chǎn)和精益改善 2/112 工廠 庫存及出貨 運輸 庫存及分發(fā) 工廠 + + + 成本 成本 成本 物流 3/112 企業(yè)的經(jīng)營活動 資 金 投入 廠房、機器等購置 材料的采購 工資等支付 各種經(jīng)費的支付 制造 產(chǎn) 品 銷售 資 金 外部活動：建筑物和機器的購置、材料的采購等 內(nèi)部活動：制造過程中的資金內(nèi)部轉(zhuǎn)移 4/112 成本即制造成本 5/112 制造成本的構(gòu)成 材料費勞務(wù)費經(jīng)費70% 15% 15% 材料費：所消耗的物資：原材料、外協(xié)外購件、能源動力消耗等 勞務(wù)費：從事制造工作人員的工資福利等，含直接人員和間接人員。 ? 這樣的成本低減過程必將損害品質(zhì)和交期，客戶的要求不斷的增加，而你的品質(zhì)和準時化交貨越來越差。 14/112 現(xiàn)場成本低減手法（一） 改進質(zhì)量 ? 改進產(chǎn)品質(zhì)量：提高合格率，減少修理時間，減少搬運等過程可以降低成本； ? 改進工作質(zhì)量：使工作過程中的錯誤更少，工作效率更高，減少耗材使用和節(jié)省人力； ? 流程質(zhì)量：管理人員和工人的活動、機器、材料、方法和測量（ 5M）。 ? 提高設(shè)備的可動率，不去購買新設(shè)備可以減低投資，降低成本。 對他人的建議要認真思考：智者千慮必有一失，要從他人的建議中得到啟發(fā)。 31/112 物流管理的致命誤區(qū) ? 購買昂貴的計算機系統(tǒng)； ? 建設(shè)大規(guī)模的立體化自動倉庫； ? 增加存放效率； ? 增加運輸?shù)乃俣群托省? 36/112 從相反方向觀察物流 ? 如果只依靠同時向所有工序指示生產(chǎn)計劃的推進方式，在像汽車這樣工藝鏈長，涉及零部件數(shù)量多的所有工序中實現(xiàn)準時化生產(chǎn)是非常困難的。 2）工位路線圖明確物流和機床間的關(guān)系構(gòu)想按品種組建生產(chǎn)線 學會利用簡單的統(tǒng)計工具和方法，對現(xiàn)在 的制造現(xiàn)場進行分析，找到影響結(jié)果的真 正原因，再這里首先考慮物流的效率。 堅持所有零件都使用同樣的節(jié)拍 進行生產(chǎn)，在這里必須充分理解 整體效
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