噴涂、燒焊、機加檢驗培訓-免費閱讀
【正文】 否則為不合格。 外觀 外觀檢驗標準 、 噴涂、絲印檢驗標準 自檢 目視 具體見 外觀檢驗標準 、噴涂、絲印檢驗標準 。噴涂、燒焊、機加檢驗培訓 第 2頁 偉創(chuàng)力通訊設備 (深圳 )有限公司培訓資料Flextronics Corporate Presentation 噴涂類缺陷 1. 塵絲 : 噴涂后噴涂層面附著灰塵或點狀或絲狀異物 . 2. 堆油 (桔皮 ): 噴涂不均勻導致局部噴涂層過厚 . 3. 少油 (粉 ): 應噴涂位置噴涂層太薄可見基材 . 4. 磨傷 : 由于砂紙?zhí)只蚱渌参锬ゲ吝^產品表面后 ,噴涂面不能掩蓋仍可見擦印 . 5. 起泡 : 噴涂層太厚等其它原因 ,造成噴涂層烘烤后起小泡 . 6. 漏噴 : 應噴涂位置無噴涂層 . 7. 灑點不良 : 灑點稀密程度與客戶認可或簽定樣板不同或不認可 . 8. 針孔 : 噴涂層表面可見針眼狀小孔 . 9. 劃痕 : 噴涂后噴涂層面的劃痕 . 10. 污漬 : 噴涂面沾染它色污跡烘烤后不能除去 . 11. 變色 : 由于焗爐溫度過高或時間太長 ,產品變色 . 12. 脫油 (粉 ): 噴涂層附著力不夠 ,用 3m膠紙可粘脫 第 3頁 偉創(chuàng)力通訊設備 (深圳 )有限公司培訓資料Flextronics Corporate Presentation 絲印常見缺陷 1. 塵絲 : 絲印后涂膜附著灰塵或點狀或絲狀異物 . 2. 模糊 /斷線 : 絲印不良致使線或字模糊不清 ,粗細不勻或字線局部斷裂 . 3. 少油 : 由于絲印位置絲印太薄露底色 . 4. 漏印 : 絲印位置局部未絲印到 . 5. 漏油 : 由于網壞 ,絲印油滲透到產品過爐后不能除去 . 6. 絲印厚薄不均勻 : 由于絲印操作不當 ,造成點或線或圖案之絲印層厚薄不均勻 . 7. 錯位 : 由于絲印位置未較準 ,絲印偏移 . 8. 脫油 : 絲印層附著力不夠而脫落 (用 3m膠紙可粘脫 ) 9. 針孔 : 涂膜表面可見針眼狀小孔 . 10. 擦傷 /劃痕 /污漬 : 絲印后涂面的擦傷 /劃痕 /污漬 . 11. 變色 : 由于焗爐溫度過高或過爐時間太長 ,產生變色 第 4頁 偉創(chuàng)力通訊設備 (深圳 )有限公司培訓資料Flextronics Corporate Presentation 照明和觀察條件 產品之需檢驗表面相對檢驗者目視方向大約 45度角 ,良好光線 ,表面等級檢驗時間距離照明條件見下表 : 外觀等級 需檢驗之表面與眼距離 光源強度 觀察時間 A 30 0M M 良好光線 1 0 秒 B 50 0M M 良好光線 1 0 秒 C 一臂遠 良好光線 1 0 秒第 5頁 偉創(chuàng)力通訊設備 (深圳 )有限公司培訓資料Flextronics Corporate Presentation 噴涂檢驗標準 (一 ) 噴涂類 : 1. 用色差儀側出產品與標準色板 (或客板 )的顏色差別 ΔE值 , ΔE值必須小于 (客戶有特別要求除外 ),否則判定為 A類缺陷 2. 用棉球或棉布沾酒精在產品表面來回擦 ,產品表面不得出現(xiàn)明顯的變色或掉漆 ,否則即判定為 A類缺陷 . 3. 補漆顏色與本色基本一致 ,補漆 A表面及 B表面在每平方米范圍內不可超過 2處 ,每處小于 2(mm)2否則判為 A類缺陷 ,在 C表面不可超過 5處 ,每處小于 3(mm)2,否則定為 A類缺陷 : 噴油 :15um70um。 第 11頁 偉創(chuàng)力通訊設備 (深圳 )有限公司培訓資料Flextronics Corporate Presentation 首件檢驗流程 1. 除裝配外每一工序批量生產前 , (噴涂僅對生產此批產品粉或油作首，不對整批產品作首檢 )件生產部必須做一首件 , 并由生產部工序負責人自檢合格后 , 由 IPQC確認 (以接到 IPQC在 編排生產記錄 上簽名為準 )合格后方可生產 . 2. 首件確認合格后 , IPQC須簽出首件板 (成形工序特別大工件除外 ), 并出示 質量操作控制指示 , 并將檢驗結果記錄于 IPQC首檢、巡檢、未檢記錄表 中 . 3. 當首件確認不合格時 , 由 IPQC開出 檢查品質問題通知書 ITR連同不合格首件交生產負責人 , 并將檢驗結果記錄于 IPQC首檢、巡檢、未檢記錄表 中 . 4. 生產負責人接到 檢查品質問題通知書 ITR后 , 安排工序負責人制定糾正措施 , 并重新制做首樣 . 5. 工序負責人制定糾正措施后 , 將 檢查品質問題書 ITR和重做首樣交 IPQC. 6. IPQC負責對重新送樣再進行確認 , 合格按 2執(zhí)行 , 不合格
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