噴涂、燒焊、機(jī)加檢驗(yàn)培訓(xùn)-免費(fèi)閱讀
【正文】 否則為不合格。 外觀 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 、 噴涂、絲印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 自檢 目視 具體見(jiàn) 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 、噴涂、絲印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 。噴涂、燒焊、機(jī)加檢驗(yàn)培訓(xùn) 第 2頁(yè) 偉創(chuàng)力通訊設(shè)備 (深圳 )有限公司培訓(xùn)資料Flextronics Corporate Presentation 噴涂類缺陷 1. 塵絲 : 噴涂后噴涂層面附著灰塵或點(diǎn)狀或絲狀異物 . 2. 堆油 (桔皮 ): 噴涂不均勻?qū)е戮植繃娡繉舆^(guò)厚 . 3. 少油 (粉 ): 應(yīng)噴涂位置噴涂層太薄可見(jiàn)基材 . 4. 磨傷 : 由于砂紙?zhí)只蚱渌参锬ゲ吝^(guò)產(chǎn)品表面后 ,噴涂面不能掩蓋仍可見(jiàn)擦印 . 5. 起泡 : 噴涂層太厚等其它原因 ,造成噴涂層烘烤后起小泡 . 6. 漏噴 : 應(yīng)噴涂位置無(wú)噴涂層 . 7. 灑點(diǎn)不良 : 灑點(diǎn)稀密程度與客戶認(rèn)可或簽定樣板不同或不認(rèn)可 . 8. 針孔 : 噴涂層表面可見(jiàn)針眼狀小孔 . 9. 劃痕 : 噴涂后噴涂層面的劃痕 . 10. 污漬 : 噴涂面沾染它色污跡烘烤后不能除去 . 11. 變色 : 由于焗爐溫度過(guò)高或時(shí)間太長(zhǎng) ,產(chǎn)品變色 . 12. 脫油 (粉 ): 噴涂層附著力不夠 ,用 3m膠紙可粘脫 第 3頁(yè) 偉創(chuàng)力通訊設(shè)備 (深圳 )有限公司培訓(xùn)資料Flextronics Corporate Presentation 絲印常見(jiàn)缺陷 1. 塵絲 : 絲印后涂膜附著灰塵或點(diǎn)狀或絲狀異物 . 2. 模糊 /斷線 : 絲印不良致使線或字模糊不清 ,粗細(xì)不勻或字線局部斷裂 . 3. 少油 : 由于絲印位置絲印太薄露底色 . 4. 漏印 : 絲印位置局部未絲印到 . 5. 漏油 : 由于網(wǎng)壞 ,絲印油滲透到產(chǎn)品過(guò)爐后不能除去 . 6. 絲印厚薄不均勻 : 由于絲印操作不當(dāng) ,造成點(diǎn)或線或圖案之絲印層厚薄不均勻 . 7. 錯(cuò)位 : 由于絲印位置未較準(zhǔn) ,絲印偏移 . 8. 脫油 : 絲印層附著力不夠而脫落 (用 3m膠紙可粘脫 ) 9. 針孔 : 涂膜表面可見(jiàn)針眼狀小孔 . 10. 擦傷 /劃痕 /污漬 : 絲印后涂面的擦傷 /劃痕 /污漬 . 11. 變色 : 由于焗爐溫度過(guò)高或過(guò)爐時(shí)間太長(zhǎng) ,產(chǎn)生變色 第 4頁(yè) 偉創(chuàng)力通訊設(shè)備 (深圳 )有限公司培訓(xùn)資料Flextronics Corporate Presentation 照明和觀察條件 產(chǎn)品之需檢驗(yàn)表面相對(duì)檢驗(yàn)者目視方向大約 45度角 ,良好光線 ,表面等級(jí)檢驗(yàn)時(shí)間距離照明條件見(jiàn)下表 : 外觀等級(jí) 需檢驗(yàn)之表面與眼距離 光源強(qiáng)度 觀察時(shí)間 A 30 0M M 良好光線 1 0 秒 B 50 0M M 良好光線 1 0 秒 C 一臂遠(yuǎn) 良好光線 1 0 秒第 5頁(yè) 偉創(chuàng)力通訊設(shè)備 (深圳 )有限公司培訓(xùn)資料Flextronics Corporate Presentation 噴涂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (一 ) 噴涂類 : 1. 用色差儀側(cè)出產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)色板 (或客板 )的顏色差別 ΔE值 , ΔE值必須小于 (客戶有特別要求除外 ),否則判定為 A類缺陷 2. 用棉球或棉布沾酒精在產(chǎn)品表面來(lái)回擦 ,產(chǎn)品表面不得出現(xiàn)明顯的變色或掉漆 ,否則即判定為 A類缺陷 . 3. 補(bǔ)漆顏色與本色基本一致 ,補(bǔ)漆 A表面及 B表面在每平方米范圍內(nèi)不可超過(guò) 2處 ,每處小于 2(mm)2否則判為 A類缺陷 ,在 C表面不可超過(guò) 5處 ,每處小于 3(mm)2,否則定為 A類缺陷 : 噴油 :15um70um。 第 11頁(yè) 偉創(chuàng)力通訊設(shè)備 (深圳 )有限公司培訓(xùn)資料Flextronics Corporate Presentation 首件檢驗(yàn)流程 1. 除裝配外每一工序批量生產(chǎn)前 , (噴涂?jī)H對(duì)生產(chǎn)此批產(chǎn)品粉或油作首，不對(duì)整批產(chǎn)品作首檢 )件生產(chǎn)部必須做一首件 , 并由生產(chǎn)部工序負(fù)責(zé)人自檢合格后 , 由 IPQC確認(rèn) (以接到 IPQC在 編排生產(chǎn)記錄 上簽名為準(zhǔn) )合格后方可生產(chǎn) . 2. 首件確認(rèn)合格后 , IPQC須簽出首件板 (成形工序特別大工件除外 ), 并出示 質(zhì)量操作控制指示 , 并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于 IPQC首檢、巡檢、未檢記錄表 中 . 3. 當(dāng)首件確認(rèn)不合格時(shí) , 由 IPQC開(kāi)出 檢查品質(zhì)問(wèn)題通知書(shū) ITR連同不合格首件交生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 , 并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于 IPQC首檢、巡檢、未檢記錄表 中 . 4. 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人接到 檢查品質(zhì)問(wèn)題通知書(shū) ITR后 , 安排工序負(fù)責(zé)人制定糾正措施 , 并重新制做首樣 . 5. 工序負(fù)責(zé)人制定糾正措施后 , 將 檢查品質(zhì)問(wèn)題書(shū) ITR和重做首樣交 IPQC. 6. IPQC負(fù)責(zé)對(duì)重新送樣再進(jìn)行確認(rèn) , 合格按 2執(zhí)行 , 不合格
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