噴涂、燒焊、機(jī)加檢驗(yàn)培訓(xùn)(文件)
【正文】 格后方可生產(chǎn) . 2. 首件確認(rèn)合格后 , IPQC須簽出首件板 (成形工序特別大工件除外 ), 并出示 質(zhì)量操作控制指示 , 并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于 IPQC首檢、巡檢、未檢記錄表 中 . 3. 當(dāng)首件確認(rèn)不合格時(shí) , 由 IPQC開(kāi)出 檢查品質(zhì)問(wèn)題通知書(shū) ITR連同不合格首件交生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 , 并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于 IPQC首檢、巡檢、未檢記錄表 中 . 4. 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人接到 檢查品質(zhì)問(wèn)題通知書(shū) ITR后 , 安排工序負(fù)責(zé)人制定糾正措施 , 并重新制做首樣 . 5. 工序負(fù)責(zé)人制定糾正措施后 , 將 檢查品質(zhì)問(wèn)題書(shū) ITR和重做首樣交 IPQC. 6. IPQC負(fù)責(zé)對(duì)重新送樣再進(jìn)行確認(rèn) , 合格按 2執(zhí)行 , 不合格按 3執(zhí)行 . 7. 不合格首件由 IPQC組長(zhǎng)或 QE在 檢查品質(zhì)問(wèn)題通知書(shū) ITR做出處理決定 . 以下情況須重新送首件交 IPQC確認(rèn) .I PQC須做記錄 . I: 操作者制程中改變參數(shù) . II: 交班生產(chǎn)時(shí) . III: 末件 . IPQC確認(rèn) OK后在 編排生產(chǎn)記錄 簽名 . 如發(fā)現(xiàn)不合格則開(kāi)出 檢查品質(zhì)問(wèn) 題通知書(shū) ITR或 內(nèi)部投訴 /退貨處理報(bào)告 , 交 IPQC組長(zhǎng)或 QE處理 . 8. IPQC在末件檢驗(yàn)合格后在 《 產(chǎn)品加工狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌 》 上蓋 “ QC PASS” 章 , 不合格則貼 不合格標(biāo)識(shí)牌 . 第 12頁(yè) 偉創(chuàng)力通訊設(shè)備 (深圳 )有限公司培訓(xùn)資料Flextronics Corporate Presentation CNC流程檢查控制 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) /相關(guān)記錄 頻次 所用 工具 缺陷描述 IPQC 自檢員 剪料 外觀 見(jiàn)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 全檢 眼 見(jiàn)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 原材料 見(jiàn)圖紙 鋁料須有裂紋試驗(yàn) 1次 /批 眼 不符合按 A級(jí) , 鋁料有裂紋按 A級(jí) 展開(kāi)尺寸 見(jiàn) KAP金屬材料領(lǐng)用剪切單 2次 /批 拉尺 卡尺 超過(guò)公差的 50%按 A級(jí) .30% 50%按 B級(jí) ,30%以下按 C 級(jí) 沖料 外觀 見(jiàn)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1次 /2小時(shí) 1次 /1小時(shí) 眼 見(jiàn)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 原材料 見(jiàn)圖紙 1次 /2小時(shí) 1次 /1小時(shí) 眼 不符合按 A級(jí) 尺寸 見(jiàn)圖紙 1次 /2小時(shí) 1次 /1小時(shí) 拉尺 卡尺 超過(guò)公差的 50%按 A級(jí) .30% 50%按 B級(jí) ,30%以下按 C 級(jí) 折彎 外觀 見(jiàn)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1次 /2小時(shí) 1次 /小時(shí) 眼 見(jiàn)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 原材料 見(jiàn)圖紙 1次 /批 2次 /批 眼 不符合按 A級(jí) 尺寸 見(jiàn)圖紙 工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū) 1次 /2小時(shí) 1次 /小時(shí) 拉尺 卡尺 超過(guò)公差的 50%按 A級(jí) .30% 50%按 B級(jí) ,30%以下按 C 級(jí) 角度 見(jiàn)圖紙 工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū) 1次 /2小時(shí) 1次 /小時(shí) 角度尺 不符合按 A級(jí) 啤機(jī) 外觀 見(jiàn)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1次 /2小時(shí) 1次 /小時(shí) 眼 見(jiàn)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 原材料 見(jiàn)圖紙 1次 /2小時(shí) 1次 /小時(shí) 眼 不符合按 A級(jí) 尺寸 見(jiàn)圖紙 工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū) 1次 /2小時(shí) 1次 /小時(shí) 拉尺 卡尺 超過(guò)公差的 50%按 A級(jí) .30% 50%按 B級(jí) ,30%以下按 C 級(jí) 第 13頁(yè) 偉創(chuàng)力通訊設(shè)備 (深圳 )有限公司培訓(xùn)資料Flextronics Corporate Presentation 焊接檢驗(yàn)工作程序 一． 碰焊 ： ? 將測(cè)試片碰焊成如圖 A所示。 絲印 尺寸 (字型 位置 ) 圖紙 1次 /小時(shí) 卡尺、目視 附著力 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 、 噴涂、絲印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1次 /2小時(shí) 3M膠紙 拉掉為 A級(jí)缺陷。噴涂、燒焊、機(jī)加檢驗(yàn)培訓(xùn) 第 2頁(yè) 偉創(chuàng)力通訊設(shè)備 (深圳 )有限公司培訓(xùn)資料Flextronics Corporate Presentation 噴涂類(lèi)缺陷 1. 塵絲 : 噴涂后噴涂層面附著灰塵或點(diǎn)狀或絲狀異物 . 2. 堆油 (桔皮 ): 噴涂不均勻?qū)е戮植繃娡繉舆^(guò)厚 . 3. 少油 (粉 ): 應(yīng)噴涂位置噴涂層太薄可見(jiàn)基材 . 4. 磨傷 : 由于砂紙?zhí)只蚱渌参锬ゲ吝^(guò)產(chǎn)品表面后 ,噴涂面不能掩蓋仍可見(jiàn)擦印 . 5. 起泡 : 噴涂層太厚等其它原因 ,造成噴涂層烘烤后起小泡 . 6. 漏噴 : 應(yīng)噴涂位置無(wú)噴涂層 . 7. 灑點(diǎn)不良 : 灑點(diǎn)稀密程度與客戶(hù)認(rèn)可或簽定樣板不同或不認(rèn)可 . 8. 針孔 : 噴涂層表面可見(jiàn)針眼狀小孔 . 9. 劃痕 : 噴涂后噴涂層面的劃痕 . 10. 污漬 : 噴涂面沾染它色污跡烘烤后不能除去 . 11. 變色 : 由于焗爐溫度過(guò)高或時(shí)間太長(zhǎng) ,產(chǎn)品變色 . 12. 脫油 (粉 ): 噴涂層附著力不夠 ,用 3m膠紙可粘脫 第 3頁(yè) 偉創(chuàng)力通訊設(shè)備 (深圳 )有限公司培訓(xùn)資料Flextronics Corp
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