【正文】 4. 所有審核及核準(zhǔn)均由窗體所注明之人員簽名 (審核及核準(zhǔn) ),其它人員不能代簽 。 ,充分發(fā)揮人人都是品管員的作法 。 . 二 .成果比較的要領(lǐng) : ,最好能與經(jīng)營管理層的下列數(shù)據(jù)吻合 : 。 、器具、裝置改變時 。 : 。 ,有人辭職時 ,新人很快能夠了解工作 ,而加入工作之行列 。 ,未完成之對策繼續(xù)實施 ,再確認(rèn)效果 。 。 ,不管實施對策有無效果 ,必須讓全體圈員知道 。 ,每一對策是否真正有效 ,程度均以數(shù)據(jù)表示 。 . 三 .改善提案的范圍包括成本合理化 、 作業(yè)合理化 、 質(zhì)量向上 、 安全性向上 、 環(huán)境之改善等方面內(nèi)容 . 四 .品管圈圈會之改善提案 : 『 質(zhì) 』 與 『 量 』 : —增加改善提案數(shù) (量 )。 ,標(biāo)準(zhǔn)外之條件亦應(yīng)在穩(wěn)定狀態(tài) 。 . 三 .實施改善對策之要領(lǐng) : 。 ,作短期之試驗 。 . 。 ,避免獨腳戲的情況產(chǎn)生并使多數(shù)人都能確實協(xié)力合作 。 8. 重組如何 。 D等級 : 要花很大費用及長時間的對策 。 2. 對策要具體可行 ,避免 “ 加強 ” 、 “ 盡量 ” 、 “ 隨時 ” 等抽象對策 。 。 Ⅱ 有辦法發(fā)揮自己專長的事項 。 Ⅲ 對活動結(jié)果之好壞能夠容易判斷 ,可做為下期活動之反省 . ● 決定目標(biāo)值時應(yīng)注意事項 : Ⅰ 目標(biāo)必須定的簡潔而明確易懂 。 Ⅱ 有關(guān)量的評價特性 : 收量 、 效率 、 工時 、 不良率 、 作業(yè)時間 、 加班時間等 。 Ⅱ . 本圈的問題 :單位內(nèi)的重要問題 ,并且大部分是本圈所發(fā)生的問題 。 . 須較長時間 ,加以研究或調(diào)查者 。 3. 問題太大時 ,要分成幾個小題 。 4. 違反公司之基本政策或方針 。圈會 結(jié)束時 ,由圈長對本次圈會作總結(jié) 、 點評 ,明確下次的時間 、 地點 、 圈會主題以及下次圈會前各圈員要做好的準(zhǔn)備工作等 . 90 第三章 QCC活動指南 頭腦風(fēng)暴法 是 1938年奧斯朋博士提出的一種會議方法 ,這種會議是對某一主題盡量讓大 家在不加批評的氣氛下提出構(gòu)想 ,同時利用靈感的相互誘導(dǎo) ,由別人的構(gòu)想聯(lián)想到其它的構(gòu)想 .頭腦風(fēng)暴法 ,有些人亦稱之為 『 實用的想象力 』 是一切創(chuàng)造性解決問題方法的來源 .『 頭腦風(fēng)暴法 』 不是分析性的 ,僅僅是對于新對策的尋求 ,亦即采取新措施的方式來解決問題 ,其 目的是盡可能地提出新觀念以備選擇最好的 . 頭腦風(fēng)暴法的四大原則 : 1. 摒絕批評構(gòu)想 :對任何觀念持有反對意見時 ,必須保留至稍后之時期 ,會議中不管別人構(gòu)想是好是壞 ,絕不加以批評 。 ?復(fù)雜的 質(zhì)量評價 。 ?對計劃的安排 有條不紊 。 75 第二章 品管新七大手法概述 適用范圍 ?用于新品開發(fā)計劃和管理 。 ? 資料統(tǒng)計尋找著眼點 64 第二章 品管新七大手法概述 實例： 噴嘴油劑溫度牽伸比不良項目染色起毛斑點粗紗結(jié)晶度不均斷絲飛紗并絲制程因素 抱怨項目表示有影響 如某紡布工廠制程因素 項目 抱怨現(xiàn)象矩陣圖 65 第二章 品管新七大手法概述 注意事項 ?在評價有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時，要 獲得全體參與討論者的同意 ，不可按多數(shù)人表決通過來決定 。 58 第二章 品管新七大手法概述 適用范圍 ?明確 各機能與各單位間 的關(guān)系 。 ?團隊親和圖 ?以數(shù)人為一組來進行，重點放在策略方針上 。 45 第二章 品管新七大手法概述 5S 管 理 不 良 教養(yǎng)不良 整理不良 整頓不良 清掃不良 清潔不良 專業(yè)知識不足 公司規(guī)章及課 程不了解 實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn) 相關(guān)雜志心得報告 廢物規(guī)范不佳 物品擺放區(qū)無 表單擺放不當(dāng) 物品擺放不當(dāng) 器具擺放不定位 垃圾分類 排定值日人員 規(guī)劃物品放置區(qū) 按工作性質(zhì)擺放定位 規(guī)劃擺放順序 規(guī)劃擺放位置 地板容易臟 儀器保養(yǎng)差 購置清洗地板機器 門口放置腳踏板 重新規(guī)劃保養(yǎng) （可能不良原因） 第一章 （可以採用的對策措施） 46 第二章 品管新七大手法概述 三、親和圖 定義： ?把大量收集到的事實 、 意見或構(gòu)思等語言 資料 ， 按其相互 親和性 (相近性 )歸納整理 這些資料 ， 使問題明確起來 ， 求得統(tǒng)一認(rèn) 識和協(xié)調(diào)工作 ,以利于問題解決的一種方法 。 26 第二章 品管新七大手法概述 適用範(fàn)圍 : ? 用于 紛繁復(fù)雜的因果 糾纏分析 ? 用于 現(xiàn)場問題 的掌握 ?用于 市場調(diào)查 及 抱怨分析 ? 用于 方針管理 的展開 27 第二章 品管新七大手法概述 關(guān)聯(lián)圖的特點： ?適合整理 原因非常復(fù)雜 的問題； ?容易取得成員的 一致意見 ； ?從計劃階段一開始就可以 廣闊的視野 透視問題； ?形式自由 ， 有助于因素之間的連接和轉(zhuǎn)換； ?可打破 先入為主 的觀念； 28 第二章 品管新七大手法概述 關(guān)聯(lián)圖類型 : ?多目的型 （兩個以上目的） ?單目的型 （單一目的） 問題 1 3 2 4 5 6 問題 問題 1 2 3 4 5 6 問題 29 第二章 品管新七大手法概述 ?中央集中型（向外擴散） ?單向彙集型（單向順延） 1 3 2 4 5 6 問題 7 8 9 11 10 1 2 3 4 5 6 問題 30 第二章 品管新七大手法概述 ?應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用） A 部門 B 部門 C 部門 D 部門工程 1工程 2工程 3工程 4活動要項 135 642798手段 4手段 1手段 5手段 6手段 2手段 7手段 8手段 3 手段 9手段 10目的要因 17234568931 第二章 品管新七大手法概述 關(guān)聯(lián)圖做法： ?決定題目 —以標(biāo)記 寫出主題 ； ? 小組組成 —集合 有關(guān)部門人員 組成小組 ； ?資料收集 —運用頭腦風(fēng)暴 ， 尋找原因 ； ? 用 簡明 通俗的 語言作 卡片 ； ? 連接因果關(guān)系 制作關(guān)聯(lián)圖 ； ?修正圖形 — 討論不足 ， 修改箭頭； ?找出 重要項目 、 原因 并以標(biāo)記區(qū)別； ?形成文章 — 整理成文章 使別人易懂； ? 提出改善 對策 ； 32 第二章 品管新七大手法概述 判別方法 : ?箭頭 只進不出 是 問題 ； ?箭頭 只出不進 是 主因 ； ?箭頭 有進有出 是中間因素； ?出多于進的 中間因素 是關(guān)鍵中間因素 ； 主要因素 中間因素 問題 33 第二章 品管新七大手法概述 實例 某車間照明耗電量大 ,QCC小組針對此情況運用關(guān)聯(lián)圖進行原因分析 。 18 第一章 品管七大手法簡介 控制圖示例 上 控 制 界 限(UCL) 下控制界限(LCL) 中心線(CL) 19 第一章 品管七大手法簡介 注意幾點： ?確定産品型號、工序名稱、品質(zhì)特性。于是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？ 14 第一章 品管七大手法簡介 ?表一 泄漏調(diào)查表（人員分類） ?表二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類） 操作人員 泄漏 ( 次 ) 不泄漏 ( 次 ) 發(fā)生率 甲 6 13 乙 3 16 丙 10 9 合計 19 31 配件廠家 泄漏 ( 次 ) 不泄漏 ( 次 ) 發(fā)生率 A 9 14 B 10 17 合計 19 31 15 第一章 品管七大手法簡介 六、直方圖 ?用于分析和掌握 資料的分布狀況 ，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。 記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員； 11 第一章 品管七大手法簡介 因果圖示例 作業(yè)員問題 加工困難 其他 設(shè)備 不當(dāng) 不熟悉工作圖 2 馬達 座 4 3 導(dǎo) 板加工取放困難 模具搬運費力 尋 找資料困難 2 導(dǎo) 板 隔板 1 屑料清理費時 沖壓作業(yè)效率低 光線不足 2 外殼沖剪模 托料架不當(dāng) 4 隔板抽孔脫料困難 1 導(dǎo) 柱 ,頂柱阻 礙作業(yè)路線 3 馬達 座脫料困難 5 固定梢設(shè)置不當(dāng) 12 第一章 品管七大手法簡介 五 、 分層法 ?按照一定的 類別 ， 把收集到的數(shù)據(jù)加以 分類整理 的一種方法 。 ?注意幾點： 167。 資料 匯總統(tǒng)計 ； 167。1 目 錄 前言：系統(tǒng)學(xué)習(xí)、團隊思考 第一章 :品管舊七大手法簡介： P3 一、檢查表：收集、整理 二、排列圖：找主要原因 ** 三、散布圖：找出變數(shù)之間的線性關(guān)系 四、因果圖：找產(chǎn)生原因 ** 五、分層法： 六、直方圖：分析數(shù)據(jù)分布趨勢 七、控制圖：識別過程波動趨勢 第二章 :品管新七大手法概述： P21 一、關(guān)聯(lián)圖：找出問題主要原因（等同于因果圖） ** 二、系統(tǒng)圖：針對原因，制定實施對策（反因果圖） ** 三、親和圖：原因分類，統(tǒng)一認(rèn)識（頭腦風(fēng)暴法） 四、矩陣圖： 五、 PDPC法：為實現(xiàn)目標(biāo)而制定應(yīng)變計劃（與關(guān)聯(lián)圖和系統(tǒng)圖的聯(lián)系和差異） ** 六、箭條圖：項目管理中的時間控制 七、矩陣資料解析法 第三章 :QCC活動技巧 附 :案例 2 前 言 ?當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備 質(zhì)量 意識、問題意識、危機意識、改善意識， 尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求 。 必要時對人員進行 培訓(xùn) ； 5 第一章 品管七大手法簡介 項目 收集人 XXX 日期 地點 記錄人 XXX 班次日期 廢品數(shù)不良分類欠鑄 224 258 356 353 332 223 1746冷隔 240 256 283 272 245 241 1537小砂眼 151 165 178 168 144 107 913粘砂 75 80 90 94 82 72 493其他 14 18 27 23 16 32 130合計 704 777 934 910 819 675 48191月 2月 合計全部2023年1月6月3月 4月 5月 6月鑄造質(zhì)量不良質(zhì)檢科鑄造不良情況檢查表 檢查表示例 6 第一章 品管七大手法簡介 ?二、排列圖 ??用 從高到低 的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。 收集足夠的資料 ， 至少 30對 ； 167。 ?注意幾點： 167。 ?注意幾點： 167。 ?確定子組大小（ 45）、收集 100個以上資料和頻率。 照明耗電大 管理不嚴(yán) 亂 蓋 房 亂 接 燈 用一亮八 燈 頭 多 光 線 暗 廠 房 低 開關(guān)集中控制 檢 查 差 節(jié)電意識差 長 明 燈 缺乏節(jié)電教育 責(zé)任不明 34 第二章 品管新七大手法概述 注意事項 ?要針對 復(fù)雜 的因果關(guān)系； ?原因查找從 人 、 機 、 料 、 法 、 環(huán) 、 測 等方面考慮； ?針對找到的原因排序時適當(dāng) 調(diào)換位置 ； ?中間 關(guān)鍵因素 也要作為主因?qū)Υ? 35 第二章