oqc成品檢驗培訓(xùn)(ppt57頁)-免費閱讀
【正文】 ⑻、檢索抽樣方案 ? 根據(jù)樣本大小字碼和合格質(zhì)量水平運用標(biāo)準(zhǔn)中給出的表檢索抽樣方案； ? 查表時應(yīng)注意： 當(dāng)遇到 ↓ 時，應(yīng)使用箭頭下面的第一個抽樣方案； 當(dāng)遇到 ↑ 時，應(yīng)使用箭頭上面的第一個抽樣方案； 當(dāng)樣本大于或等于批量時，應(yīng)整批100%檢查。 注： 如有必要，可區(qū)分為多于 3種類別的不合格； 如果單位產(chǎn)品非常簡單，也可以區(qū)分為兩種 類別的不合 格，甚至不區(qū)分類別。 4 、優(yōu)先降低不合格品的計劃 ? 不合格品統(tǒng)計 (查檢表 ,不合格品登記表或缺陷收集卡 )。 ? 簡化流程 /優(yōu)化加工方法 。 ? 可靠性分析。 九、質(zhì)量分析 主要任務(wù) ? 糾正和預(yù)防措施 。 ? 包裝。 七、出貨檢驗 (OQC) 1 、主要職責(zé) ? 按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導(dǎo)書 )實施檢驗 。 ? 不生產(chǎn)不合格品 。 ? 進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制 。 ? 異常信息反饋。 優(yōu)點 ： 實施方便、節(jié)省經(jīng)費。 如：當(dāng)不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。 當(dāng)對總體實行上述單純隨機(jī)抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進(jìn)行抽取的抽樣方法。 （ 1）、 簡單隨機(jī)抽樣 從含有 N個元素的總體中，抽取 n個元素作為樣本，使得總體中的每一個元素都有相同的機(jī)會被抽中。 （ 2） 、 抽樣檢驗適用范圍： ? 檢驗是破壞性的； ? 被檢對象是連續(xù)批（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）； ? 產(chǎn)品數(shù)量多； ? 檢驗項目多； ? 希望檢驗費用少。 常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如： ? 國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 檢驗規(guī)范 （ 質(zhì)量計劃 、 作業(yè)指導(dǎo)書等 ） ? 技藝評定 （ 限度樣本 、 圖片等 ） 檢驗與試驗的區(qū)別： 試驗是采用一定手段或方法獲得特性值的活動。 如：有關(guān)質(zhì)量管理體系的策劃、有關(guān)質(zhì)量目標(biāo)的策劃、有關(guān)過程控制的策劃、有關(guān)質(zhì)量改進(jìn)的策劃。 特性 產(chǎn)品 過程 關(guān)鍵 一般 安全 配合、定位、功能等 關(guān)鍵 一般 注： 一般特性合格就行。 質(zhì)量概念的關(guān)鍵是 “ 滿足要求 ” 。質(zhì)量檢驗員培訓(xùn)教程 目 錄 ? 質(zhì)量的定義 ? 質(zhì)量策劃 ? 檢驗的定義及分類 ? 進(jìn)貨檢驗 (IQC) ? 過程檢驗 (IPQC) ? 最終檢驗 (FQC) ? 出貨檢驗 (OQC)產(chǎn)品審核 ? 不合格品控制 ? 質(zhì)量分析 ? GB2828標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用步驟 一 、 質(zhì)量的定義 ? 狹義的定義： 質(zhì)量 （ Quality） :一組固有特性滿足要求的程度 。 這些 “ 要求 ” 必須轉(zhuǎn)化為有指標(biāo)的特性，作為評價、檢驗和考核的依據(jù)。 關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應(yīng)盡量靠近目標(biāo)值。 本章講的主要是質(zhì)量檢驗的策劃。 檢驗是把試驗結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，判定試驗結(jié)果是否符合標(biāo)準(zhǔn)的活動。 ? 抽樣檢驗是利用樣本進(jìn)行的檢驗 ,所抽取的樣本本只占批中的一小部分 ,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量 ,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來。 常用的簡單工具： ? 隨機(jī)數(shù)表法（亂數(shù)表法）。 適用范圍：當(dāng)總體中的個體數(shù)較多時，用簡單隨機(jī)抽樣比較費事，可以使用系統(tǒng)抽樣。這時，可采用分層按比例隨機(jī)抽樣 。 缺點 ： 不同群之間的差異較大 時
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