【正文】 串軸保護應(yīng)在沖動前投入。 停機后低壓油泵及盤車裝置保持連續(xù)運行。 負荷加到 35MW時轉(zhuǎn)疏水泵。 并列及加負荷： 定速后全面檢查設(shè)備，各部正常后發(fā)《同期》信號，主機無異常情況盡快并列；空轉(zhuǎn)時間不超過 5分鐘。 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后立即停止盤車裝置，并用 2~3分鐘時間升速至 1500轉(zhuǎn) /分停留 5分鐘，全面檢查設(shè)備，振動不大于 ，并記錄在開機操作卡上。 轉(zhuǎn)子晃動度小于 。 轉(zhuǎn)子靜止 15分鐘后，停止凝結(jié)水泵。 記錄轉(zhuǎn)子惰走時間。 調(diào)整前軸封供汽壓力不超過 負荷減到“ 0” MW后，關(guān)閉電閘門并叫嚴，通知值長要求機組解列。 稍開前軸封 供新蒸汽門，并保持 ~。 在加負荷過程中，高壓轉(zhuǎn)子相對脹差不超過 + 2mm ，低壓轉(zhuǎn)子相對脹差不應(yīng)超過 +2mm。但不應(yīng)以此裝置加速暖機達到快速起動的目的。 熱狀態(tài)起動程序； 暖機時間及升速速度應(yīng)根據(jù)沖動時下汽缸溫度而定； 轉(zhuǎn)速在 800轉(zhuǎn) /分時，停留 5分鐘進行聽音及檢查 機器各部運行狀況，無異常時繼續(xù)升速； 以 100轉(zhuǎn) /分的速度升速至 1500轉(zhuǎn) /分，暖機 10分鐘，然后再用 10分鐘的時間升速至 3000轉(zhuǎn) /分； 暖機升速中應(yīng)注意： 上、下汽缸溫差達 35~50℃時應(yīng)延長暖機時間 ,直至溫差小于 35℃，超過 50℃應(yīng)停止汽輪機，延長冷卻時間。 自動主汽門后壓力降至 ,開啟防腐 蝕疏水門。 隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速逐漸下降及時調(diào)整密封油壓。 負荷減至 3MW時，全開起動汽門，關(guān)閉 2電閘門。 減負荷的速度為 2MW/分，在減負荷過程中應(yīng)注意下列幾項： 根據(jù)真空情況，可停止一臺循環(huán)泵。 禁止汽輪機長期投入容量限制器運行。 ，各監(jiān)視段壓力不應(yīng)超過下列數(shù)值： 各監(jiān)視段壓力 設(shè) 計 值 Mpa 最大允許值 Mpa 調(diào)整段 7 10 13 18 20 22/27 23/28 24/29 周波正常為 50177。 ，潤滑油壓為 ，主油泵入口油壓為 ，自動主汽門活塞下、錯油門下、主油泵出口油壓、危急保安器后油壓、電磁開關(guān)油壓都應(yīng)一致為177。 ，由 開始 ,每下降 應(yīng)減少負荷4MW，自動主汽門前混合汽溫應(yīng)為 535177。 投入瓦振保護。 油溫到 40~45℃時向冷油器通水，保持油溫在 38~42℃之間。 轉(zhuǎn)子沖動后，凝汽器壓力超過－ ，用主空抽器控制凝汽器壓力在 － ~。 2． 5 沖動與暖機 沖動條件： 汽壓不低于 ,汽溫不低于 450℃。 起動凝結(jié)水泵。 低壓曖管中可啟動并試驗交、直流潤滑油泵，良好后，保持低壓交流油泵運行。 快速減負荷裝 置開關(guān)應(yīng)斷開。 1— 8氫冷器，勵磁機冷卻器出、入口門開放，氫冷器回水總門開放。 通知高壓除氧器專責(zé)，開舊補水門將凝汽器水位補至水面計的 3/4后關(guān)閉。 3凝結(jié)水泵入口門、空氣門開放，出口門可關(guān)閉一個（要啟動的那臺泵） 電磁閥兩個付水出口門，濾過網(wǎng)放水門關(guān)閉，兩個入口門及至帶節(jié)流墊水門開放。 試驗信號裝置應(yīng)完整、好用。 斷開電磁閥電源開關(guān)。 并列后用來改變負荷。 快速掛閘 當(dāng)機組甩負荷或其它要求需進行掛閘時，按下“快速掛閘”按扭，“快速掛閘”燈亮，快速掛閘后，同步器電機自動停止轉(zhuǎn)動，“快速掛閘”燈滅。 操作說明 就地手動操作 當(dāng)電液切換開關(guān)處于“液調(diào)位”時，即系統(tǒng)處于液調(diào)方式運行，運行人員可以就地手搖同步器，對機組轉(zhuǎn)速和負荷實 施控制。 “快速掛閘” 當(dāng)“主汽門關(guān)”燈亮?xí)r，按下該按鈕，機組進行快速掛閘操作，掛閘成功后燈滅。 操作鍵盤 操作顯示鍵盤是運行人員控制機組運行的工具，運行中的大部分操作都是司機通過操作顯示鍵盤來實現(xiàn)的，操作顯示鍵盤的布 置見附圖。 同期控制 當(dāng)機組轉(zhuǎn)速到達 3000r/min時，運行人員按下“同期”按鈕給電氣發(fā)出機組同期信號，這時由電氣控制機組同期。 同步器 7~9 機同步器為控制型 DEH同步器，操作說明書是參照《汽輪機運行規(guī)程》和制造廠設(shè)備資料有關(guān)條文編寫的。 周波范圍內(nèi)運行。 BK1006 型 汽輪機運行規(guī)程 BK— 100— 6 型 汽輪機運行規(guī)程 批準： 審定： 復(fù)審：胡麗敏 初審：黃玉巖 修編：張士新 總 則 一、 本規(guī)程批準日期： 二、 下列人員必須熟知本規(guī)程： 總工程師 生技處長及運行專工 值長 分廠廠長、副廠長、運行專工 全體汽機運行人員 三、 本規(guī)程修編依據(jù)： 電業(yè)工程技術(shù)管理規(guī)定 部頒汽輪機典型運行規(guī)程 制造廠家說明書及資料 現(xiàn)場實際設(shè)備情況 原規(guī)程（ 20xx 年版） 目 錄 第一篇 汽輪機設(shè) 備規(guī)范及熱力數(shù)據(jù) 第一章 主機規(guī)范及熱力數(shù)據(jù) 一、 主機規(guī)程 二、 主機主要熱力數(shù)據(jù) 三、 機組設(shè)計工況表 四、 發(fā)電機及勵磁機 第二章 輔機設(shè)備規(guī)范及廠用電分布 一、 循環(huán)泵及電動機 二、 凝結(jié)水泵及電動機 三、 凝汽器 四、 疏水泵及電動機 五、 空氣抽出器 六、 低壓油泵及電動機 七、 高壓油泵及電動機 八、 升壓水泵、密封油泵及電動機 九、 盤車裝置、排煙機及電動機 十、 低壓加熱器 十一、 發(fā)電機氫氣冷卻器 十二、 油冷器 十三、 工業(yè)水泵、中繼水泵及電動機 十四、 膠球清洗泵及電動機 十五、 脫氧器 十六、 高壓加熱器及熱交換器 十七、 給水泵及電動機 十八、 冷水塔 十九、 熱網(wǎng)水泵及電動機 二十、 熱網(wǎng)補水泵及電動機 二十一、 熱網(wǎng)尖峰加熱器 二十二、 汽機現(xiàn)場 3KV 電機電源分布 二十三、 380V 動力盤 二十四、 汽機現(xiàn)場 380V 電機電源分布 第二篇 BK— 100— 6 型汽輪機運行規(guī)程 第一章 BK— 100— 6 型汽輪機主機規(guī)程 一、 主機特性 二、 主機啟動 三、 運行注意事項 四、 停機 五、 汽輪機熱狀態(tài)啟動 六、 法蘭絲對加熱裝置的使用 七、 開停機調(diào)峰 第二章 信號規(guī)程 一、 技術(shù)信號 二、 非常警報 第三章 試驗規(guī)程 一、 急保安器試驗 二、 油壓繼電器試驗 三、 真空系統(tǒng)嚴密性試驗 四、 汽器水壓試驗 第四章 輔機規(guī)程 一、 低壓油泵 二、 高壓油泵 三、 盤車裝置 四、 油冷器 五、 凈油裝置 六、 凝汽器 七、 循環(huán)水泵 八、 膠球清洗裝置 九、 發(fā)電機冷卻 水升壓泵 十、 發(fā)電機氫氣冷卻器 十一、 凝結(jié)水泵 十二、 疏水泵 十三、 低壓加熱器 十四、 空氣抽出器 十五、 高壓加熱器 第五章 事故處理規(guī)程 一、 總 則 二、 故障停機 三、 主蒸汽參數(shù)變化 四、 凝汽器真空下降 五、 油系統(tǒng)工作失常 六、 汽輪機轉(zhuǎn)子串軸過大 七、 汽輪機水擊 八、 不正常振動和異音 九、 周波下降 十、 汽輪機甩負荷 十一、 管道故障 十二、 主要儀表失靈 十三、 失 火 十四、 人身事故 十五、 廠用電全停 第六章 機組 DOS 系統(tǒng)畫面操作說明 第三篇 汽機功用設(shè)備運行規(guī)程 第一章 脫氧器運行規(guī)程 一、 總 則 二、 脫氧器運行規(guī)程 三、 脫氧器事故處理 第二章 給水泵運行規(guī)程 第三章 中繼水泵 第四章 低位水泵 第五章 七、八號工業(yè)水泵 第六章 電動機運 行規(guī)程 一、 電動機運行標(biāo)準 二、 電動機啟動與停止 三、 電動機事故處理 第七章 汽輪機防腐與防凍 第八章 凝汽器二次網(wǎng)及排污裝置操作規(guī)程 第九章 冷水塔運行規(guī)程 一、 總 則 二、 規(guī)范及特性 三、 冷水塔的啟動與停止 四、 冷水塔的運行與維護 五、 冷水塔冬季運行維護 第四篇 減溫減壓器及循環(huán)水供熱運行規(guī)程 第一部分 減溫減壓器 一、 總 則 二、 減溫減壓器啟動 三、 運行注意事項 四、 減溫減壓器停止 五、 減溫減壓器事故處理 第二部分 熱力網(wǎng)系統(tǒng) 第一章 熱力網(wǎng)運行規(guī)程 一、 概 述 二、 熱力網(wǎng)水循環(huán) 三、 熱力網(wǎng)投入 四、 熱力網(wǎng)運行注意事項 五、 熱力網(wǎng)停止 第二章 熱網(wǎng)補助設(shè)備運行規(guī)程 一、 熱網(wǎng)水 泵 二、 補水泵 三、 尖峰加熱器 四、 疏水泵 第三章 信號規(guī)程 一、 技術(shù)信號 二、 非常警報 第四章 供熱期間機組運行規(guī)程 一、 循環(huán)水供熱方式主機啟動程序 二、 冷卻水系統(tǒng)切換 三、 循環(huán)水供熱機組事故處理規(guī)定 第六篇 汽機運行十二項管理制度 一、 交接班制度 二、 巡回檢查定位監(jiān)盤制度 三、 操作監(jiān)護制度 四、 聯(lián)系匯報制度 五、 記錄制度 六、 設(shè)備保養(yǎng)輪換及試驗制度 七、 技術(shù)訓(xùn)練制度 八、 衛(wèi)生制度 九、 現(xiàn)場保衛(wèi)制度 十、 會議制度 十一、 設(shè)備缺陷管理制度 十二、 運行分析制度 第一篇 汽輪機設(shè)備規(guī)范及熱力數(shù)據(jù) 第一章 主機規(guī)范及熱力數(shù)據(jù) 一 .主機規(guī)范 序號 項 目 單位 7— 9 機 1 型 式 —— ВК — 100— 6 2 額定負荷 MW 100 3 經(jīng)濟負荷 MW 100 4 主蒸汽參數(shù) Mpa/℃ 5 額定轉(zhuǎn)速 r/min 3000 6 總 段 數(shù) 段 30 7 給水溫度 ℃ 217 8 循環(huán)水溫度 ℃ 10 9 排汽壓力 Mpa 10 汽 耗 率 Kg/Kwh 11 熱 耗 率 Kj/Kwh 12 汽輪機臨界轉(zhuǎn)速 r/min 高壓轉(zhuǎn)子 1687 低壓轉(zhuǎn)子 1720 13 發(fā)電機臨界轉(zhuǎn)速 r/min 發(fā)電機 1167 勵磁機 2500 14 調(diào)速汽門數(shù) 個 4 15 主油泵出力 立方分米 /分 1620 16 速度變動率 % 177。 本機有一個自動主汽門和四個調(diào)速汽門，新蒸汽從兩根導(dǎo)管進入自動主汽門、然后經(jīng)過四根導(dǎo)管分別進入四 個調(diào)速汽門汽室。 為保證 DEH 系統(tǒng)安全運行，運行人員應(yīng)熟練掌握本說明書的各項規(guī)定，并參閱汽輪機運行規(guī)程，嚴格按照本操作說明進行 DEH 各項操作， 確保通過 DEH 系統(tǒng)平穩(wěn)的控制機組運行。 并網(wǎng)帶初負荷控制 機組并網(wǎng)后處于負荷自動控制方式運行，“負荷自動控制”燈亮，機組自動帶上 6MW負荷。說明如下： 系統(tǒng)中選用的帶燈按鈕為非自鎖型帶燈按鈕，按鈕按下時，燈亮并且執(zhí)行相應(yīng)的功能。 “手動快減” 該按鈕有兩個功能： 并網(wǎng)前按下該按鈕手動快減機組轉(zhuǎn)速； 并網(wǎng)后當(dāng)機組處于負荷遠操控制方式運行時，按下該按鈕，燈亮，手動快減機組負荷。由于采用了 DYJ型可控同步器，轉(zhuǎn)速和負荷的控制精度均有所提高。 手動快減 轉(zhuǎn)速控制時，按下“手動快減”按扭，快減機組轉(zhuǎn)速，松開該按扭，機組轉(zhuǎn)速保持；當(dāng)系統(tǒng)處于負荷控制方式時，按下“手動快減”按扭，快減機組負荷，松開該按扭，機組轉(zhuǎn)速保持。 同步器可用手動操縱，也可以由主盤用 YMT—12—P型， 1800轉(zhuǎn) /分，功率為 40瓦，電壓為 220V的直流電動機進行遠方控制。 第二節(jié) 主 機 起 動 汽輪機的起動、停止及運行方式的改變需在 班長的領(lǐng)導(dǎo)下，按著值長的命令由專責(zé)人按本規(guī)程進行操作。 各輔助設(shè)備試驗良好。 高加電磁閥入口總門，電磁閥出、入口門，活塞下部放水門開放，手動跳閘水門，活塞起動水門關(guān)閉。 循環(huán)水系統(tǒng)： 兩臺循環(huán)泵出口門關(guān)閉。 2凝汽器兩側(cè)總空氣門開放。 自動主汽門小手輪應(yīng)在全開位置