iso和品管知識簡介-judy0725-免費(fèi)閱讀
【正文】 按照 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的要求，凡是推行ISO9000的組織每年都要進(jìn)行一定頻次的內(nèi)部質(zhì)量審核，內(nèi)部質(zhì)量審核由經(jīng)過培訓(xùn)的有資格的內(nèi)審員來執(zhí)行審核任務(wù)。 ? 減少變異及增加效率 。 持續(xù)改進(jìn)的對象： ? 產(chǎn)品 ? 過程 ? 體系 P D C A P D C A P D C A 企業(yè)永續(xù)經(jīng)營 顧客持續(xù)滿意 產(chǎn)品 體系 過程 Plan計劃 Do執(zhí)行 Check— 檢查 Action— 總結(jié) 基于事實(shí)的決策方法： 有效的決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。 營造良好環(huán)境 。部分要求規(guī)定了國際性汽車品質(zhì)系統(tǒng)的要求。 ? 編號格式 :ISO+標(biāo)準(zhǔn)號 +[杠 +分標(biāo)準(zhǔn)號 ]+冒號 +發(fā)布年號 (方括號中的內(nèi)容可有可無 ),例如 :ISO8402:198 ISO90001： 1994等，分別是某一個標(biāo)準(zhǔn)的編號。 一控，即：控制自檢合格率。 三自，即：對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查。 To Pursue Perfect Quality Through Continuous Improvement. 品質(zhì)政策 持續(xù)不斷地改善，追求完美的品質(zhì) 設(shè)計零缺點(diǎn) 良品率提升 客戶滿意度提升 設(shè)計錯誤重工率減少 設(shè)計錯誤報廢率減少 制程 FMEA改善項(xiàng)目之 RPN值降低 重要管制特性之 Cpk值持續(xù)改善 內(nèi)檢不良率減少 制程報廢率減少 成測不良率減少 成檢不良率減少 客戶退貨減少 客戶抱怨減少 產(chǎn)品交期提升 品質(zhì)要求 品質(zhì)計劃 *FMEAFailure Mode and Effects Analysis *RPNRisk Priority Number 品 質(zhì) 目 標(biāo) 展 開 圖 市場 新產(chǎn)品規(guī)劃 業(yè)務(wù) 品保 /品管 采購 生產(chǎn)管制 制造 研發(fā) /工程 合約審查 原物料采購 進(jìn)料檢驗(yàn) 新產(chǎn)品試作 樣品測試 樣品確認(rèn) 工程試作和檢討 原物料儲存 原物料采購 生產(chǎn)計劃 進(jìn)料檢驗(yàn) 原物料準(zhǔn)備 制程中管制 制程中檢驗(yàn) 最終檢驗(yàn) 出貨檢驗(yàn) 包裝 成品倉庫 出貨管制 市場銷售 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃 量產(chǎn) 出貨 量產(chǎn) 客戶抱怨 服務(wù) 矯正 預(yù)防 分析 品保確認(rèn) 稽核 服務(wù) 品質(zhì)不佳 服務(wù) 持續(xù)改善 品 質(zhì) 系 統(tǒng) 運(yùn) 作 流 程 圖 I S O ? ISO是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (International anization for standardization)創(chuàng)立于 1946年 ,總部設(shè)在瑞士的日內(nèi)瓦 ,是由各國標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)體組成的世界性聯(lián)合會。 ISO/TS 16949 是 ISO技術(shù)規(guī)格（ Technical Specification）結(jié)合了美國（ QS 9000）、德國 （ ）、法國（ EAQF94）及義大利（ AVSQ941）之汽車工業(yè)品質(zhì)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，它是由 IATF及 ISO /TC 176於 March 1999 （一版）共同完成制定。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工充分 參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。 顧 客 要求 管理 職責(zé) 資源 管理 測量 分析 和改善 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 滿意 顧 客 持續(xù)改進(jìn) 產(chǎn)品 管理的系統(tǒng)方法： 將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解、管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。 供方 原材料 組織 產(chǎn)品 客戶 滿意 $ $ 協(xié)助、指導(dǎo) 協(xié)助、指導(dǎo) 共同增強(qiáng)創(chuàng)造價值的能力 QS 9000之五大核心工具 ? APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 Advanced Product Quality Planning ? FMEA 潛在失效模式及后果分析 (分為 DFMEAPFMEA) Failure Mode an
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