【正文】 原料成本及所費工時二欄由會計部計算 。 2 平均存量 10 單價 11＝9 10 平均庫存金額 12 審核意見 填表說明： 時間單位為周 ， 亦可改為天 。 （ 四 ） 產(chǎn)品單元利潤分析（ 附件二十一 “ 產(chǎn)品單位利潤分析表 ” ） ： 利潤 =單價 –材料成本 –（ 標準工時 每工時成本 ） 。 每人生產(chǎn)力： ?直接人員生產(chǎn)力 =完成品凈得工時 /平均直接人員數(shù) ?每員工生產(chǎn)力 =完成品凈得工時 /平均員工人數(shù) （三）每工時成本歷史性之比較分析。 （ 三 ） 如何節(jié)省間接物料 分項分線比較表 。 （ 八 ） 會議記錄 、 主動辦理 、 進度報告 、 督導追蹤 。 （四）檢討報表內(nèi)容及有無發(fā)揮管理效能。 加班績效檢討 。 檢討工作的必要性及生產(chǎn)性 。 成立績效小組 ， 鼓勵提案 。 7． 適時肯定 、 激勵及責罰 。 單位及人數(shù)按功能需要調(diào)整 。 少設副主管 。 （五）撰寫改善建議方案（由組長匯總撰寫） 現(xiàn)狀 。 主要改善方向 。 抽樣檢驗 。 ? 挑選 、 加工 。 品管責任 。 客訴及退貨處理 。 ? 問題討論 。 參與人員 、 主席 。 實績 目標 實績 –目標 目 標 （四）生產(chǎn)績效檢討會議： 日報表：生產(chǎn)線別 。 生產(chǎn)效率分析： ?生產(chǎn)效率 =產(chǎn)品折算標準工時 （ 凈得工時 ） / 實際工時 ?生產(chǎn)效率 =實際產(chǎn)量 /標準產(chǎn)量 產(chǎn)量應折算成約當產(chǎn)量或標準產(chǎn)量 。 ? 標準工時表編制 、 分發(fā) 、 更新 、 歸檔與運用 。 授權(quán)報廢 。 代用材料管制 。 標準產(chǎn)品 。 轉(zhuǎn)移他廠或出售同業(yè)使用 。 倉儲管理 。 客戶訂貨取消及規(guī)格變更 。 設計表報 、 掌握生產(chǎn)狀況 、 生產(chǎn)競賽 。 品質(zhì)情報分析與改善 。 國內(nèi)采購 。 二班 、 三班制提高機器使用率 。 操作說明書的使用 。 使用標準材料 、 本地材料 。 早會 （ 或夕會 ） 制度 。 二、如何做好 5S管理： （ 一 ） 5S的意義： 整齊 。 存貨大盤點 。 成品入庫 。 ? 更改包裝 。 五、如何降低材料采購單價： ? 轉(zhuǎn)換采購地區(qū) 。 事后考核： ? 選擇價格適當?shù)膹S商簽訂合約 。 ? 了解買賣雙方優(yōu)劣勢 。 ? 可請每一廠商均按照 “ 報價成本分析表 ” （ 附件十三 ） 于報價時附上 ， 并互作逐項比較 。 價格高 價稍高 價合理 價稍低 價甚低 10分 15分 20分 25分 30分 ? 服務品質(zhì) （ 占 10分 ） ：采購單位負責評分 。 ? 供應廠商主動向采購單位提出申請輔導 。 ? 設備定期檢查及保養(yǎng) 。 ? 技術(shù)問題之改進 。 ? 供應廠商選購材料方法 。 （四）廠商輔導： 品質(zhì)輔導：由品管及技術(shù)單位負責 。 ?各部門提供之調(diào)查資料 。 “ 供應廠商資料表 ” （ 附件六 ） 。 ? 存貨大盤點 。 ?進料品質(zhì)檢驗及退補貨 。 ? 如果訂購成本不高 ， 可用此法 。 ? 減項：庫存材料 、 運輸途中材料 、 在制品材料 、 制成品材料 。 （二）如何制定物料計劃與采購計劃： 安全存量的建立與計算： ? 常用材料與專用材料之區(qū)分 。 ?材料標準單價之設定 。 檢驗標準 。 表報制度策略： ? 建立重要表報制度 。 ? 處理問題外 ， 尚應徹底解決問題發(fā)生原因 。 （五）以降低成本增加利潤理念： 可掌握性 。 C． 直接人員費用與附加人員費用 。 ? 做對的事 。 （二）一貫性理念： 溝通理念 ， 建立共識 。 確立主辦單位 （ 人 ） 及協(xié)辦單位 （ 人 ） ，明訂完成時限及排程 。 ? 第二道：直接主管 ， 督導 。 即時改正缺點 、 解決問題 、 改善提升 。 ? 直接人工成本 。 成本：原料 、 人工成本 、 各項費用 。 ? 依據(jù)企業(yè)目標及經(jīng)營階段 ， 確定工作重要性及緊急性 ， 安排優(yōu)先順序 。 分層負責策略： ? 明訂工作職責 ， 確定工作分配 。 （四）資料策略： 藍圖 。 ?產(chǎn)品單位材料成本分析 。 ? A項材料 、 A項產(chǎn)品 。 材料需求計劃 （ MRP） 及購料排程的計算與控制： ? 訂單之匯總 。 ? 此法不考慮訂購成本和儲存成本 。 ? 毛需求減庫存數(shù)及預期到貨數(shù)為凈需求 。 ? “ 庫存月報表 ” （ 附件五 ） 。 ?品管部門的配合及免驗入庫 。 ? 送樣四次不合格 ， 失去承制權(quán)利 。 ?參觀索取 。 材料選購輔導：由采購 、 研發(fā)及生產(chǎn)單位負責 。 ? 意外事件之防范 。 設備輔導：由技術(shù)或生產(chǎn)單位負責 。 ? 專賣品之廠商 。 A． 廠商交貨時，收料人員于進貨單上即評定分數(shù)，評價時統(tǒng)計即可。 B． ―供應廠商評價記錄表 ” （ 附件十一 ） 。 （二）成本管理作業(yè)要點： 事前規(guī)劃： ? 建立合格廠商評選制度 。 ? 要求廠商提供報價單或成本分析表 。 ? 查核發(fā)票與訂購價格是否符合 。 ? 標準材料 。 六、如何做好庫存管理： （ 一 ） 倉位規(guī)劃 。 （ 四 ） 庫存帳務處理 庫存明細卡 。 （ 五 ） 材料超領之檢討 。 （二） 5S的運用： 出勤管理 。 三、如何控制及提高生產(chǎn)效率： （ 一 ） 工程上的實務技巧： 規(guī)格清楚 、 減少變更 。 （二）工業(yè)工程上的實務技巧： 改善生產(chǎn)流程 、 人員及機具配置 。 （三）機器設備上的實務技巧： 三級保養(yǎng)制度 。 標準半成品 。 （五）品管上的實務技巧： 全面品管及全員品管 。 變更規(guī)格先用完舊料 、 舊半成品 。 提案制度 、 品管圈 、 績效小組 。 （ 三 ） 材料部門管制 材料管制 。 呆料報表 （ 附件十五 “ 呆料及報廢品處理單 ” ） 。 （ 二 ） 推動目標管理 。 自動機器檢驗 。 工程問題停產(chǎn) 、 材料問題停產(chǎn) 、客戶問題停產(chǎn)以書面通知 。 “ 報廢單 ” （ 附件十六 ） 。 A． 工作方法改善 。 “ 生產(chǎn)績效報告表 ” （ 附件十八 ） 。 生產(chǎn)量之計算與比較 。 C． 生產(chǎn)排程與實際產(chǎn)量差異分析表 。 全公司品管的種類及負責的部門： ?設計品管 。 品質(zhì)情報回饋 。 進料檢驗之執(zhí)行 。 品質(zhì)情報之回饋與追蹤改善 。 （三）編制工作分配表 主題 。 （四）各改善組工作計劃及進行 針對改善主題 , 各改善組規(guī)劃如何進行的工作計劃 。 （ 七 ） 定期檢討實施成果 ， 撰寫成果報告 。 單位間職務調(diào)整 。 主管關(guān)心及督導進度 、 成果 、 問題及困難 。 （四）如何加強職能訓練 工作倫理訓練 。 檢討每人每天實際工作時間及工作狀況 。 不同單位內(nèi)人員按工作需要機動調(diào)配工作 。 二、如何簡化工作程序及表格報表： （ 一 ） 設訂管理制度務求簡單有效 。 （ 五 ） 會前通知開會大綱 ， 準備資料 。 人員維護訓練 。 逐項源流管制 。 （ 三 ） 報價差異分析 報價成本對標準成本 。 投資分析 。 因此 ， 須從各方面收集有關(guān)資料 。 虛線上方為原有數(shù)值，下方為經(jīng)申訴調(diào)整后數(shù)值，實際成績以申訴調(diào)整后之數(shù)值計算。 憑單編號因儲存物料之不同 ， 而登記不同的憑單號碼： 類別 憑 單 入 出 原料 驗收單 領料單 成品 入庫單 提貨單 廢料 報廢單 報廢處理單 本卡以物料之編號分類 。 （ 三 ） 損益平衡點的運用： 未來利潤初估 。 成本 =材料成本 +標準工時 每工時成本 。 交際費授權(quán)及支出控制 。 機器零配件管理 。 （ 三 ） 會議規(guī)劃 。 目標設訂及檢討 。 實施工作輪調(diào) 。 輪調(diào)制度 。 雜項工作人員服務更多的人或單位 。 充分了解職責 、 工作計劃及安排 。 不同地點同性質(zhì)工廠或單位合并 。 預計效益 。 組員 。 九、如何制定有效的成本改善專案 （ 一 ） 區(qū)分梯次 。 （三）如何做好制程品管： 檢驗制程之選定 。 （二）如何做好進料品管： 合格廠商選擇及輔導 。 （二）品管應具有的理念： 第一次就做對做好 。 執(zhí)行與追蹤 。 A． 次月生產(chǎn)計劃 。 （五）生產(chǎn)量分析與運用： 產(chǎn)品折算標準工時 。 報表檢討 。 F． 其他 。 追蹤檢討 。 制程檢驗不良品追蹤改善 。 （四）機器管制： 保養(yǎng)維護 。 報廢 。 領料管制控制 。 材料標準化 。 排除瓶頸