【正文】 Note: Time is a Factor Only if Temperature Changes Significantly Step 9.....Establish Tolerances on “Vital Few” (Xs) How do we Ensure Oven Temperature is Controlled? ? Data Suggests 350 ( 5 ) is best Temperature to Reduce Taste Variation ? Brand A Flour to be Used Except in Case of Emergency ? “BETTER BREAD” to Search for Better Alternative Supplier of Flour Just in Case 176。 ? 如果對 X所知之不多，就必須檢查和檢驗 (無附加價值的操作 )。 90% ... 爲什麼不是這樣 ? 廢料 返工 隱藏的工廠 不 合格 檢查或試驗 之後的合格率 操作 輸入 檢查 合格 過程 90% 合格率 90% 合格率 最終試驗 D 使用 “ 最終 (或首次 ) 合格率 ” 忽視了隱藏的工廠 。 線 上品 質(zhì) 工程，主要 應 用的手法有新品管七大手法， 統(tǒng)計過程控制等常用在制程之改善 線 外品 質(zhì) 工程，系 針 對 產(chǎn) 品 設計開發(fā) 及制程 設計開發(fā) 而 發(fā) 展出來的系 統(tǒng) 方法，對 產(chǎn) 品的品 質(zhì) 影響 較 大。 通過對自 變 量的 測 量，知道 問題 的根源所在；通過實驗設計 方法加以優(yōu)化， 篩 選，改善，一步步向成功因子逼近，使因 變 量達到最優(yōu)；自 變 量是隨時 變 化的，仍需對 變 量加以控制， 運 用 統(tǒng)計 控制方法使過程達到穩(wěn) 定狀 態(tài) 。 在以缺陷率 計 量 質(zhì) 量特性時： 用“ s”度量缺陷率。 1998年獲得美國國家品 質(zhì)獎 ” 通用 電氣 公司 總裁 Jack Welch對 6s發(fā)揚 光大，成效 顯著 。 對 連續(xù) 可 計 量的 質(zhì) 量特性： 用“ s”度量品 質(zhì) 特性 總 體上對目 標 值離散程度。 ) 過程能力 每百萬個 機會中的缺陷數(shù) 6σ的管理目標 Sigma 3s 4s 5s 6s Spelling Money Time Misspelled Words per Page in a Book 1 Misspelled Word per 30 Pages in a Book 1 Misspelled Word in a set of Encyclopedias 1 Misspelled Word in all of the Books in a Small Library $ Million Indebtedness per $1 Billion in Assets $570 Indebtedness per $1 Billion in Assets $63,000 Indebtedness per $1 Billion in Assets $2 Indebtedness per $1 Billion in Assets 3 1/2 Months per Service 2 1/2 Days per Service 30 Minutes per Service 6 Seconds per Service 6s is Several Orders of Magnitude Better Than 3s!!! Sigma: A Measure of Quality 2 3 4 5 6 308,537 66,807 6,210 233 PPM SIGMA LEVEL DEFECTS per MILLION OPPORTUNITY s Best Companies Airline Safety Average Company Airline Baggage Doctor’s Prescription Restaurant Bills { { { Average Company in 3s to 4s Range Some “Benchmarks” 企業(yè)界的狀況 3σ 6σ 5σ 4σ % % % % σ 6σ—績效目標 歷史的 現(xiàn)行的 中期的 長期的 長期合格率 標準 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 233 6210 66,807 308,537 691,462 DPMO 6 5 4 3 2 1 σ 6σ降低 廠內(nèi)品質(zhì)成本 劣質(zhì)成本 (%銷售額) 1σ變異導致界限改善 20%， 能力提高 12～ 18%, 雇員調(diào)換減少或減員 12%, 以及成本減少 10～ 30%。 品 質(zhì) 改善的焦點在於降低 變 異 產(chǎn) 品品 質(zhì) 提升的基本原理：找到一 組 制程或 產(chǎn) 品 設計 參數(shù)，足以抵抗一些外來的或內(nèi)在的 變 異因素，使 變 異極小化。 ? 摩托羅拉 ? 德克薩斯儀器公司 ? ABB (Asea Brown Boveri LTD.) ? 聯(lián)信公司 ? GE ? Bombardier ? 諾基亞公司 ? 東芝公司 ? 杜邦公司 ? 美國快遞公司 ? BBA ? 福特公司 ? Dow Chemical ? Johnson Controls ? Noranda 實施 6σ的公司 6σ管理的五個階段 A Measurement System A Problem Solving Approach A Disciplined Change Process Measure Analyze Improve Control Define 測量 分析 改善 控制 定義 突破戰(zhàn)略 特性化 階段 1: 衡量 階段 2: 分析 最佳化 階段 3: 改善 階段 4: 控制 突破 A B C D E F G (産品 基準 ) Y i = f X 1 , ... , X N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 突破戰(zhàn)略 工程應用 突破方法 (過程 基線 分析 ) 領導層 管理和技術領導層 目標 : 測 量 分 析 改 善 控 制 焦點在 Y上 焦點在 X上 定義 認識 選擇輸出特性 確定績效標準 驗證衡量系統(tǒng) 建立産品能力 確定績效目標 識別變異源 查找潛在原因 揭示變數(shù)之間的關係 確定操作誤差 驗證衡量系統(tǒng) 確定過程能力 實施程序控制 6s各階段常應用工具與分析方法 階段 理論培訓 主要內(nèi)容 培訓 (案例練習 ) D階段 3天 6SIGMA管理原理 (模型 ,組織 ,資源和活動 ) 6SIGMA管理指標分析和劣質(zhì)成本 分析 (COPQ)6SIGMA管理的實施步驟 (DMAIC) M階段 3天 過程流程圖等常用圖示法 (Flow,Chart,CE,Pareto) 過程能力分析 (Cp,Cpk)測量系統(tǒng)分析 (MSA) 顧客滿意分析 (CSI) 1天 A階段 3天 失效模式及后果分析 (FMEA)故障樹分析 (FTA) 假設檢驗 (Hypothesis Test)方差分析 (ANOVA) 回顧分析 (Regression Analysis) 1天 B階段 4天 質(zhì)量功能展開 (qfd)試驗設計 (doe) 多變量圖及相關分析 (multi – Varicharts) 相應曲窗方法 (Response Surface Method) 水平相比法 (Benchmarking) 質(zhì)量改進場 Quality Improvement) 1天 C階段 3天 統(tǒng)計過程控制 (SPC)防差錯技朮 (Poka yoke) 業(yè)務過程重建 (BPR) 自我和持續(xù)改進 (Self –assessment Continuous Improvemtnt) 6SIGMA管理報告 (6SIGMA Project Report 1天 項目報告階段 報告項目成果 ,講評 ,頒証 2天 顧客 需求 過程 能力 技術 (設計 ) 能力 材料 能力 人員 能力 全部 設計 可預言的 柔性 製造廠 顧客 滿意 安全 生産線 合格率 生産 成本 能力 / 周期 材料管理和存貨清單 繪製總體透視 /流程圖 (影響 Y的過程 ) 必須查出每個缺陷，並進行修理，使之返回到過程中。 過程步驟 、 YFT 和 YRT 線 過程 缺陷 個體 DPU 機會 DPMO s+ 合格率1 容器線 10,166 17,67