【正文】 ,由IQC召集相關(guān)部門通過MRB會(huì)議來決定是否取消 DTS資格. Prepared By:VQMSignatureOne month 30 50kOne month 30 50kOne month 30 100k 70One month 30 100k*cavity 70One month 20 100k 70DTS Basic Qualification CriteriaTime Lot Size Delivery Amount QDCSTScore開 會(huì) 的 準(zhǔn) 則M EETIN G GUI D◆ 會(huì)前必有主題 、通告 ，會(huì)前多準(zhǔn)備 ( H O ME W O RK ) 。 t h e tw o h ave a c auseand ef f ect r el a t i o n s h i p . Y et er ror s w i l l n o t t u r n i n t od efec t s if fe ed b ac k a n d ac t i o n t ake p l ace a t t h e e rr o r s t a g e.防呆法可能是任何的治具或方法 ,它 可以防止犯錯(cuò)或者使錯(cuò)誤容易發(fā)覺 . 不良品的出現(xiàn)通常是由作業(yè)錯(cuò)誤造成的 ,它 們兩者之間有因果關(guān)系 . 如果我們把作業(yè)的錯(cuò)誤消滅在起初階段 , 即加以預(yù)防 , 錯(cuò)誤就不會(huì)轉(zhuǎn)化成不良品了 . S u p p o s e a w o r k er m u s t a s s em b l e a d ev i ce t h at h as t w o p u s h but t o n s . A s p r i n g m u s t be p u t u n d er e ach b u t t o n . Som et i m es aw o rke r w i l l f o r g et t o p u t t h e s p r i n g u n d e r th e b u t t o n a n d a d e fect o cc u r s . A si m p l e p o k ay o k e d e v i c e t o el i m i n at e t h i sp ro b l em w as de v e l o p e d . T h e w o rke r c o u n t s o u t t w o s p ri n g s fr o m a b i n and p l a ces t h em in a s m al l di s h . A ft er as s em b l y is p l et e,i f a s p r i n g re m ai n s i n t h e d i s h , a n er ro r ha s o ccu rre d . T h e c o s t of t h i s i n s p ec t i o n (l o o k i n g a t t h e d i s h ) i s m i n i m al , y et itef fec t i v e l y fun ct i o n s as a f o rm of in s p ect i o n . T h e pre ferre d o u t e is s t i l l t o fi n d t h e di s h em p t y at th e e n d o f a s s em b l yan d t o av o i d re w o r k eve n w h en i t s c o s t i s sm al l .假設(shè)一個(gè)工人組裝一個(gè)帶有兩個(gè)按紐的裝置 , 每個(gè)按紐下面必須放置一個(gè)彈簧 , 有時(shí)工人可能會(huì)忘記放置彈簧而造成不良品 .為 此 , 一種簡(jiǎn)單的防呆方法就 研 究出來了 : 工人從一個(gè)箱子中數(shù)出 2 個(gè)彈簧 , 並放在一個(gè)小盤子里 , 當(dāng)組裝完成后 , 彈簧如果還在盤子中 , 証明 產(chǎn) 生了作業(yè)錯(cuò)誤 , 即極易發(fā)現(xiàn)作業(yè)錯(cuò)誤 . 這種檢 查 的費(fèi)用是最小的 , 也是有效的 , 而且避免了重工 . T h i s exam p l e a l s o dem o n s t rate s t h a t p o k ay o k e p erf o rm s w el l w h e n c o rrec t i v e a ct i o n i n v o l v es try i n g t o el i m i n at eo v ers i g h t s a n d om i s s i o n s . In s u ch ca s e s , p o k ay o k e d ev i ce s ar e o f t en a n ef f ect i v e a l t er n a t i v e t o d em and s f o r g rea t er w o r k erd i l i g e n ce a n d ex h o rt at i o n s t o b e m o re carefu l .這個(gè)例子顯示當(dāng)矯正措施試圖消除人 為 疏忽時(shí) , 防呆法起了很好的作用 . 在這種情況下 , 要求工人更勤奮 , 說服工人更細(xì)心 , 防呆法經(jīng)常是有效的選擇 .Shi n g o i d en t i fi e d t h ree d i f fer en t ty p es o f i n s p e ct i o n :Shi n g o 指明了三種不同的檢驗(yàn)方法 : Ju d g m ent Ins p e ct i o n . T h i s i n v o l v e s s o rt i n g t h e def ect s o u t of t h e acce p t ab l e p ro d u ct , s o m et i m es re ferre d t o as i n s p ec t i n gi n q u al i t y . 1. 鑒別法 : 這種方法是把不良品挑選出來 , 有時(shí)這種方法會(huì)當(dāng)作一種檢驗(yàn)手段 . I n f o rm at i v e I n s p ec t i o n . T h i s u s e s d at a ga i n ed fr o m in s p ec t i o n t o co n t ro l t h e p ro ces s an d p re v e n t d efe ct s (S PC o rm easu rem ent ). B o t h su cce s s i v e c h ec k s an d se l fch e ck s i n Z Q C are al s o a t y p e of i n f o rm at i v e i n s p ec t i o n . Succe s s i v e c h e ck sw ere Shi n g o 39。 5) 研討 3S( 單純化 , 專門化 , 標(biāo)準(zhǔn)化 )。5) 將操作方法標(biāo)準(zhǔn)化 , 以為而後之依據(jù) 。 2) 將實(shí)施結(jié)果有關(guān)數(shù)據(jù)記錄收集起來 。 設(shè)法使工作更有樂趣 . 5 . 積極尋求改善 . 一面工作一面思考 研 究 , 從工作中運(yùn)用智慧改善工作工作著眼點(diǎn)分類 內(nèi)容品質(zhì) 減低不良 , 提高品質(zhì) , 防止訴怨 , 減少異常 , 減少變異 , 管制狀態(tài)之維持 , 減少修整工作 .成本 降低費(fèi)用 , 減少工時(shí) , 時(shí)間之活用 , 縮短時(shí)間 , 節(jié)省材料零件 , 購(gòu)入價(jià)格之降低 .設(shè)備 提高效率 , 預(yù)防故障 , 自動(dòng)化 , 機(jī)械化 , 減少工費(fèi) , 改良模工具 , 布置改善 , 工費(fèi)之合理化 .失誤 減少失誤 , 減少疏忽 , 周全防策設(shè)計(jì) (F u l l P r o o f) 減少事故 , 檢驗(yàn)遺漏及情報(bào)錯(cuò)誤等 .效率生 產(chǎn) 力 , 生 產(chǎn) 量 , 縮短時(shí)間 , 時(shí)效性改善 , 待工閑餘的減少 , 庫存量的縮減 , 日程進(jìn)度管制 , 交期改善 , 時(shí)間 研 究 , 動(dòng)作 研 究 , 程序分析 .管制 標(biāo)準(zhǔn)之制訂 , 標(biāo)準(zhǔn)化 , 標(biāo)準(zhǔn)之達(dá)成 , 行動(dòng)的實(shí)施 , 管制點(diǎn) , 操作監(jiān)督 , 徹底品質(zhì)管制技術(shù)的 教 育訓(xùn)練 , 提高水準(zhǔn) .努力 品質(zhì)管制技術(shù)的 教 育訓(xùn)練 , 提高水準(zhǔn) .安全 安全 , 疲勞 , 環(huán)境整理 .環(huán)境 環(huán)境的改善 , 人因工程 , 姿勢(shì) , 布置 , 適性之檢討 .士氣 人群關(guān)係 , 提高士 氣 , 提案踴躍性 , 資料流通之改善 , 提高出勤率 .發(fā)展 企業(yè)外部關(guān)係之 強(qiáng) 化 , 主管及幕僚幹部之意見溝通 , 部門與部門間關(guān)係協(xié)調(diào)之改善 , 與他公司的互相 啟 發(fā) .其他 方針 , 理想 , 切身的主題 , 事務(wù)流程及表格改善 . 現(xiàn)場(chǎng)改善的技巧項(xiàng)目 內(nèi)容 項(xiàng)目 內(nèi)容1. 統(tǒng)計(jì)的想法 12. 散佈圖 ( 相關(guān)分析 )2. 柏列特圖分析 13 抽樣3. 特性要因圖 14 製程能力4. 圖表顯示法 15. 工廠實(shí)驗(yàn)法5. 檢核表 16. 程序符號(hào)6. 分層 17. 程序分析7. 直方圖 — 繪製法及與應(yīng)用 18. 動(dòng)作分析8. 直方圖的性質(zhì) 19. 時(shí)間 研 究9. 管制圖 — 意義及繪製方法 20. 搬運(yùn)分析10. 管制圖 應(yīng)用與判讀 21. 模擬1 1. 二項(xiàng)機(jī)率紙 22. 庫存管製 腦力激蕩術(shù) 讓思想自由奔放 ,漩 蕩激發(fā)創(chuàng)意的火花一 . 不準(zhǔn)批評(píng)二 . 反 復(fù)研 求 , 多方設(shè)想 , 構(gòu)想數(shù)量多多益善三 . 聯(lián)想四 . 自由奔放5W 1H 全面導(dǎo)出改善可能性的途徑1 .W hat( 何者 ) 刪除不必要的部 份 或動(dòng)作 , 現(xiàn)有的這些部 份 , 工作 , 或動(dòng)作 , 對(duì)於目標(biāo) ( 對(duì)象物 ) 到底 產(chǎn) 生了何 種 作用 ? 其目的何在 ? 為 此 , 宜進(jìn)行以下的質(zhì)問 : 做了些什 麼 ? 是否可以做些別的事物 ? 為 何要這 麼 做 ? 做些什 麼 較好 ?2 .W her e( 何處 ) 變更場(chǎng)所 , 或者場(chǎng)所內(nèi)物品布置之重新組合 。10. 根據(jù)再評(píng)估的結(jié)果進(jìn)行第二輪的 FMEA 。 b. 列舉的原因盡可能完整 , 便于有效及時(shí)地采取相關(guān)措施 。3. 失效原因 : 為什麼會(huì)產(chǎn)生失效模式 , 有 4 個(gè)可能的原因 : a. 與設(shè)計(jì)有關(guān)的 . b. 與制程有關(guān)的 . c. 與使用有關(guān)的 . 9. 偵測(cè)能力 : 在產(chǎn)品到達(dá)客戶之前 , 當(dāng)前制程控制檢測(cè)潛在失 效模式的能力 。二 . F M E A 的目的 :1. 控制工具 , 包括設(shè)計(jì)控制和制程控制 。2. 風(fēng)險(xiǎn)分析工具 。 偵測(cè)能力排列評(píng)分分為 10 個(gè)等級(jí) (1 分到 10 分 ), 見附表 。 c. 原因必須是制造或制程原因 。五 . PFMEA 應(yīng)用舉例 :( 見附表 ) 影響嚴(yán)重性原因發(fā)生機(jī)率失效模式或原因偵測(cè)能力1 無影響微乎其微1 in 1,500,000一定能偵測(cè)出2 客戶未發(fā)現(xiàn)的失效非常低1 in 150,000非常高的機(jī)會(huì)能偵測(cè)出3 輕微影響很低1 in 15,000很高的機(jī)會(huì)能偵測(cè)出4 對(duì)產(chǎn)品性能有輕微影響很少1 in 2,000中高程度的機(jī)會(huì)能偵測(cè)出5 對(duì)產(chǎn)品性能有中等程度影響偶爾1 in 500中等程度的機(jī)會(huì)能偵測(cè)出6 產(chǎn)品或制程降級(jí)但安全中等程度1 in 100低等程度的機(jī)會(huì)能偵測(cè)出7 產(chǎn)品或制程嚴(yán)重降級(jí)經(jīng)常發(fā)生1 in 50非常低程度的機(jī)會(huì)能偵測(cè)出8 產(chǎn)品損壞設(shè)備很高1 in 10微乎其微的機(jī)會(huì)能偵測(cè)出9 停止貨運(yùn)非常高1 in 5非常微乎其微的機(jī)會(huì)能偵測(cè)出10 產(chǎn)品安全或可靠性問題幾乎是必然1 in 2無法偵測(cè)FMEA 評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn) PFMEA 小組成員 : FMEA NO.:Process Function/RequirementsPotential FailureModePotential Effectof FailureSeverity Potential Causeof FailureOccurance Current ProcessControlDetection 工序功能/ 工序要求潛在的失敗模式失敗的潛在影響嚴(yán)重程度失敗的潛在原因發(fā)生概率當(dāng)前的工序控制檢測(cè)可能性乘積Key Cause主因Remended Actions改善行動(dòng)Responsibility Complement責(zé)任人 / 完成日期 Actions Taken采取行動(dòng)Severity嚴(yán)重性O(shè)ccurence發(fā)生機(jī)率Detection偵測(cè)能力Failure Mode Effects Anal