【正文】 模具的定位孔、定位桿或定位槽與嵌件之間采用間隙配合，配合長度應(yīng)足夠使嵌件抵抗物料的沖擊。 (P81) 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 嵌件設(shè)計 嵌件設(shè)計的要點： ⑴ 在塑件中可靠固定 柱狀嵌件可在外形滾直紋并切出溝槽 ，或在外表面滾菱形花紋 。底孔的外端應(yīng)設(shè)置60176。 模塑螺紋的性能特點： ①模塑螺紋強度較差，一般宜設(shè)計為 粗牙螺紋。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 孔的設(shè)計 1)設(shè)計原則： ，孔與邊壁之間應(yīng)留有足夠的距離。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 加強筋及增強措施 設(shè)計要求： ⑥ 一些加強筋會引起塑件局部凹陷，可采用以下措施來修飾和隱藏。 (查表 ) 設(shè)計要點： 改善措施： 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件的壁厚 改善措施： 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件的壁厚 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件的壁厚 改善措施： 加強筋的作用： ① 在不增加壁厚的情況下提高塑件強度、剛度，避免翹曲變形。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 脫模斜度 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件的壁厚 塑件應(yīng)有一定的厚度才能具有足夠的強度和剛度 ， 即使產(chǎn)品設(shè)計時對塑件的強度要求不高 ， 為了承受脫模推出力 ， 也要考慮塑件應(yīng)有一定的壁厚 , 應(yīng)合理設(shè)計壁厚 。30180。 30180。 聚苯乙烯 35180。~45180。~40180。 為使強制脫模時的脫模阻力不要過大引起塑件損壞和變形，塑件 側(cè)凹深度必須在要求的合理范圍內(nèi) ，同時還要重視將凹凸起伏處設(shè)計為圓角或斜面 過渡結(jié)構(gòu) 。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件表面質(zhì)量 ? 塑件尺寸公差根據(jù) GB/T14486《工程塑料模塑塑料件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)》確定 ? 塑件尺寸公差的代號為 MT，公差等級分 7級 一般的： 塑件上孔的公差采用單向正偏差，即 塑件上軸的公差采用單向負(fù)偏差，即 中心距及其他位置尺寸公差采用雙向等值偏差，即 2?? ??00?? 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件表面質(zhì)量 1）塑件表面粗糙度 GB/T14234《塑料件表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn) —— 不同加工方法和不同材料所能達(dá)到的表面粗糙度》 決定因素： 模具成形零件表面粗糙度 表面粗糙度選擇 ：塑件的表面粗糙度一般為 ～ ，而模具的表面粗糙度數(shù)值要比塑件低 1～ 2級。 ? 在設(shè)計塑件時應(yīng)考慮其 模具的總體結(jié)構(gòu) ，使模具型腔易于設(shè)計制造，模具抽芯和推出機構(gòu)簡單，盡量簡化模具結(jié)構(gòu)。這時加強從加熱板進(jìn)出的空氣，使塑料板材逐漸貼緊模具。 塑件的深度 H與寬度 (或直徑 )D之比 塑件的深度 H與寬度 (或直徑 )D之比稱為 引伸比 。 真空成形過程 ； ； 在真空成型模型內(nèi)而成型； ； 氣動成型原理及工藝特性 真空成型分類： （ 1） 凹模真空成型 （ 2） 凸模真空成型 （ 3） 凹凸模先后抽真空成型 （ 4） 吹泡真空成型 （ 5） 柱塞延伸法真空成型 真空成型 氣動成型原理及工藝特性 真空成型 凹模真空成型 圖 a是把加熱器移動夾緊的塑料板的上方．為防止 空氣進(jìn)入板材和型腔中間，固定部分要加密封圈 . 圖 b是當(dāng)塑料板材軟化后將加熱器移去，抽去型腔內(nèi)的空氣，使塑料板材緊貼在型腔面上． 圖 c是冷卻后用壓縮空氣吹出塑料． 凸模真空成型 圖 a所示是被加緊的塑件板超出模面一定高度； 圖 b為加熱后蓋后陽模上； 圖 c為抽真空，塑料板材緊貼在 凸 模上而成型。 (動畫 ) 吹塑成型產(chǎn)品 氣動成型原理及工藝特性 氣動成型原理及工藝特性 中空吹塑成型分類 ?擠出吹塑成型 ?注射吹塑成型 ?注射拉伸吹塑成型 擠出吹塑成型 吹塑過程包括 (見動畫 ) (1)擠出型坯； (2)型坯達(dá)到預(yù)定長度時，夾住型坯定 位后合模； (3)型坯的頭部成型或定徑； (4)壓縮空氣導(dǎo)入型坯進(jìn)行吹脹并貼于 型腔表壁成型； (5)塑件在模內(nèi)經(jīng)保壓和冷卻定型； (6)排出壓縮空氣，開模取出塑件，并 對塑件進(jìn)行修邊、整飾。調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速度的主要措施。 溫度 是擠出成型過程得以順利進(jìn)行的重要條件之一。 。 （ 2）成型壓力 經(jīng)澆注系統(tǒng)壓力有消耗，Ｐ 壓注 ＝ (2～ 3)Ｐ 壓縮 。 。 影響： 壓縮成型特點 ⑴塑料直接加入型腔， 加料腔是型腔的延伸。 4）保壓與固化 欠熟 過熟 不足 過度 注： 保壓時間長短受 塑料類型 、 預(yù)熱情況 、塑件形狀 及 壓縮程度 的影響。 3） 嵌件的安放 嵌件的安放要求 位置正確 、 平穩(wěn) 嵌件 —— 常用嵌件有 軸套 、 螺釘 、 螺帽 、 接線柱 等等 大嵌件在模具裝上壓機后要 先預(yù)熱 （ 1）壓縮成型前的準(zhǔn)備 1）加料 ①加料的關(guān)鍵是 加料量 ②定量的方法： ③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中間高四周低，便于氣體排放。 目的與要求 ： 重點與難點： 難點 ：工藝條件與各因素的關(guān)系 重點 ：成型壓力 成型溫度 壓縮時間 壓縮成型又稱為壓塑成型、模壓成型或壓制成型。 一般操作中，在保證塑件質(zhì)量的前提下，塑化壓力應(yīng)越低越好，一般為 6MPa左右，通常很少超過 20MPa ? 注射壓力 ： 指柱塞或螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。但不能過低，否則熔料在噴嘴處會出現(xiàn)早凝而將噴嘴堵塞，或者有早凝料注入模腔而影響塑件的質(zhì)量。柱塞式料筒溫度高于螺桿式料筒溫度 10～ 20℃ 。 （ 2）調(diào)濕處理： 將剛脫模的塑件放入加熱介質(zhì)（如 沸水 、 醋酸鉀溶液 ）中，加快吸濕平衡速度的一種后處理方法。 注射過程：開模（動模、噴嘴移開定模） 注射過程：頂桿將塑件頂出 后處理原因及作用： 由于塑化不均勻或由于塑料在型腔內(nèi)的結(jié)晶、取向和冷卻不均勻；或由于金屬嵌件的影響或由于塑件的二次加工不當(dāng)?shù)仍?，塑件?nèi)部不可避免地存在一些 內(nèi)應(yīng)力 ，從而導(dǎo)致塑件在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂，因此，應(yīng)該設(shè)法消除。 ? 脫模劑的選用： 常用脫模劑包括硬脂酸鋅、液態(tài)石蠟和硅油。 電熱鼓風(fēng)干燥箱 (烘箱干燥 ) 本產(chǎn)品廣泛用于機電、化工、塑料、輕工等行業(yè)及科研單位對各種產(chǎn)品、試品進(jìn)行烘培、干燥、固化、熱處理及其它方面的加熱。第一篇 塑料成型基礎(chǔ) 第三章 塑料成型工藝及塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 第三章 塑料成型工藝及塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 ? 塑料模塑成型種類： 注塑成型 壓縮成型 壓注成型 擠塑成型 氣動成型 （吹塑） ? 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝 性 目的和要求： ； 。 沸騰干燥機 工作原理：潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。 成形前準(zhǔn)備： ? 加料 將粒狀或粉狀塑料加入注射機的料斗。 （ 1）退火處理 將塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)（如 熱水 、 熱油 和 液體石蠟 等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻至室溫的一種熱處理工藝。（主要用于吸濕性很強且又容易氧化的塑料，如 PA） 塑料制品的調(diào)濕處理，主要是對聚酰氨類（尼龍）原料制品。 塑料特性 ：①熱敏性塑料如聚甲醛、聚氟乙烯等要嚴(yán)格控制料筒的最高溫度和在料筒中的停留時間；②增加玻璃纖維的熱塑性塑料由于流動性差而要適當(dāng)提高料筒溫度。 溫度 （ 3） 模具溫度： 模具溫度的高低決定于塑料的特性、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求及其它工藝條件。 作用 ： 注射時克服熔體流動充模過程中的流動阻力，使熔體具有一定的充模速率；保壓時對熔體進(jìn)行壓實和防止倒流。主要用于熱固性塑料的成型，也可以用于熱塑性塑料的成型。 容量法： 方便但不很準(zhǔn) 重量法： 準(zhǔn)確、麻煩 計件法： 預(yù)壓錠料，計數(shù)放入 （ 2）、壓縮成型過程 加料 合模 排氣 保壓固化 脫模 模具清理 壓縮成型工藝過程 （ 2）、壓縮成型過程 壓縮成型工藝過程 2）合模 ②凸模觸及塑料之后：減慢合模速度（利于排氣） ①凸模觸及塑料之前：盡量加快合模速度（縮短周期，避免塑料過早固化） ?加料后即可合模，合模時間一般從幾秒到幾十秒不等。 ?保壓時間 ： ?固化階段的要求 ： ?固化程度 （ 2）、壓縮成型過程 壓縮成型工藝過程 復(fù)雜塑件在壓力下冷卻至一定溫度后再脫模 5）脫模 塑件脫模方法： ? 模外手動推出 ? 推出機構(gòu)機自動推出 （ 6）模具清理 用銅鏟或壓縮空氣清理，以免損模具外觀 （ 3）、 壓后處理 壓縮成型工藝過程 1）后處理 在整形模中冷卻 脫模后放入一定溫度的油池或烘箱中緩慢冷卻，或者進(jìn)行退火處理 ? 大型、厚壁件 ? 對薄壁易變形件 2）修飾拋光 3）特殊處理 二次加工：防潮、美觀 (電鍍、噴涂 ) 去飛邊、毛刺、表面拋光 壓縮成型工作循環(huán) 粉料或預(yù)壓錠料 型腔或加料室 合模 清模 金屬嵌件