【正文】 潛在缺陷的找出 C分 c 價 值 加動時間 (D) D 分 d ① 故障 分 ② 準備 調(diào)整 分 ③ 工程 瞬間 停止 (BC4)分 ④ 速度 (實際 CT理論 CT)*個數(shù)分 ⑤ 工程 不良 分 ⑥ 初期 收率 時 間 加 動 率 100 性 能 加 動 率 100 良 品 率 100 設備綜合效率 = X Y Z 100 = OEE% B A X% Z% Y% C理論 C/T 生產(chǎn)量 B 良品數(shù)量 投入數(shù)量 01 計劃 停止 01分 02 教育 早會 02分 2. 設備綜合效率算出基準和用語定義 (1) 設備效率的定義 ② 速度加動率 : 是體現(xiàn)設備原來具備的 (或設置時計劃的 ) 性能可以發(fā)揮出多大 . ① 時間加動率 : 設備效率的概念一向都是體現(xiàn)設備的時間性的活用度 . . 時間加動率 = 100 = 100 (%) 負荷時間 – 停止時間 負荷時間 加動時間 負荷時間 速度加動率 = 100 (%) 理論 Cycle Time 實際 Cycle Time ③ 純加動率 : 體現(xiàn)設備的加動時間中有多少時間是進行制品生產(chǎn)的 . 純加動率 = 100 (%) 生產(chǎn)數(shù)量 實際 Cycle Time 加動時間 ④ 性能加動率 : 速度加動率和純加動率相乘得出的現(xiàn)場部門設備的利用度 . 性能加動率 = 速度加動率 純加動率 = 100 (%) 理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 加動時間 ⑤ 良品率 : 相對于投入的數(shù)量良品數(shù)量所占的比率 . 良品是投入的數(shù)量中除去初期開始的不良 , 工程內(nèi)的不良 , 不良修理品 (再作業(yè) )后剩余的 . [不良 = 初期開始的不良 + 工程內(nèi)的不良 + 不良修理品 (再作業(yè) )] 良 品 率 = 100 = 100 (%) 良品數(shù)量 投入數(shù)量 投入數(shù)量 – 不良數(shù)量 投入數(shù)量 ⑥ 設備的綜合利用度是體現(xiàn)了對于投資的設備具有的附加價值創(chuàng)出的能力 . 設備綜合效率 = 時間加動率 性能加動率 良品率 100(%) = 100 (%) = 100 (%) 加動時間 負荷時間 理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 良品時間 加動時間 價值加動時間 負荷時間 (2) 時間定義 設備生產(chǎn)性管理上使用的時間用語 參照如下各項的定義 . ① 作業(yè)時間 : 指在一定期間內(nèi)作業(yè)單位的出勤時間中與機器的運轉與否無關但要支付工資的時間 . 例 ] 平日正常出勤 : 8HR(480分 ) (而且 , 生產(chǎn)計劃上的特勤加班追加的情況也適用 ) ② 負荷時間 : 設備生產(chǎn)制品的計劃時間 負荷時間 = 作業(yè)時間 休止時間 ③ 加動時間 : 設備應當加動的負荷時間中除去停止時間后設備的純運轉時間 加動時間 = 負荷時間 停止時間 ④ 準備加動時間 : 設備實際生產(chǎn)中應加入的時間它是制品生產(chǎn)所必需的時間 純加動時間 = 理論 T/C 實際生產(chǎn)量 = 加動時間 – 速度 LOSS時間 ⑤ 價值加動時間 : 設備只生產(chǎn)良品所需要的時間 價值加動時間 = 理論 T/C 良品生產(chǎn)數(shù)量 = 純加動時間 – 不良 LOSS時間 ⑥ 休止時間 : 作業(yè)時間中由于設備的非加動而引發(fā)的 LOSS時間 (與設備的機能無關 停止的時間 ) ? 會議 , 早會 : 作業(yè)中因計劃或必需的會議及早會而使設備停止的時間 (例 : 月例早會 , 參加活動 , 故障 , 車間 , 班長早會 , 小組 ) ? 教育 , 訓練 : 公司認定的社內(nèi) 灰塵 , 污染 , 原料 接著 管理業(yè)務的效率化 集中資料管理 辦公的流水作業(yè) OA化 月差結算的極小化 基本的思考方向 T P M TOTAL 全 員 參 加 PRODUCTIVE MAINTENANCE 生 產(chǎn) 保 全 PROUD MOTIVATION 造成自豪的風土 工廠全體為對象 . 制造部門 , Staff, 一般社員也協(xié)力體制 TQC為基本謀求設備對象的 生產(chǎn)體質的革新生產(chǎn)性和品質的向上 提高發(fā)揮人的能力 ,創(chuàng)造有魅力有成效的公司 1. 減少設備 開發(fā)部門管理 sys的 效率化 各小管設備的效率化 (個別改善 , 自主保全 , 計劃保全 , 教育訓練 , 初期管理 等 ) 原材料 , 補助材料 , 開始品 , 制品 , 設備 , 預備品 , 工具 , OIL, 廢棄物 , 辦公室 , 通道 , 建筑物 等 必品 港口設備 分析機器 型 , 工具 補助材料消耗工具 TPM理念的 橫展開 Zero的達成 P M 的 目的 “ 因人和設備的體質改善的企業(yè)體質改善 ” 人 的體質改善 適應 FA/CIM時代的要原培養(yǎng) ① OPERATION : 自主保全能力 ② 保全 MAN : Macatro 設備的保全能力 ③ 生產(chǎn)技術者 : 不用保全的設備設計能力 設備 的體質改善 ① 因現(xiàn)存設備的體質改善的效率化 ② 新設備的 LCC設計和 MP活動 (初期流動管理 ) 企 業(yè) 的 體 質 改 善 P M 基本理念 1. 構筑盈利的企業(yè)體質 經(jīng)濟性的構筑 , 災害 “0”, 不良 “0”, 故障 “0” 2. 預防哲學 (預先防止 ) MP PM CM 3. 全員參加 (參與經(jīng)營 新興工業(yè)局的興起 因設備 (生產(chǎn) )效率的極限構筑的 大幅度 COST DOWN 主要內(nèi)容 1章 . TPM 概論 2章 . 自主保全是什么 增刊 1步驟 增刊 2步驟 增刊 3步驟 自主保全 MANAUAL 另附 1. TPM 成熟度及設備綜合效率水準 RADER CHART 2. 設備綜合效率的計算 CASE STUDY 3. TPM 成果指標事例 4. 為 TPM 成功的 13種 Keypoint 5. TPM 用語 100線 第 1章 TPM (Total Productive Maintenance) 介紹 ………… p 展開 步驟 …… p ….P 04. 設備綜合效率的管理水準 ….. p TPM是什么 . (綜合效率化 )的企業(yè)體質為目標 Life Cycle 全體為對象的 災害 ZERO,不良 ZERO,故障 ZERO等全部 LOSS的組織 ,營業(yè) ,管理等的全部部屬 , TOP開始到第一線監(jiān)督者全員參加 5. 指的是因重復小集團所 LOSS ZERO的達成 01 T P M 的介紹 TPM的關系 隨著企業(yè)的成長 LIFECYCLE生產(chǎn)性構筑方法 年度 賣 出 額 高度成長期 安定成長期 低成長期 ‘ 81 ‘ 82 設備綜合效率向上 嚴格的要求品質 人間尊重 ) 重復小集團組織 , OPERATION的自主保全 4. 注意現(xiàn)場現(xiàn)物 構筑設備以 “正規(guī)的面貌 ”的目視化管理 ,整潔的工作單位 5. 自動化 , 無人化 構筑不必要手作業(yè)的工作單位 全社展開的 8項活動項目 1. 生產(chǎn)效率化的 個別改善活動 2. OPERATOR的 自主保全活動 3. 保全部分的 計劃保全活動 4. 運轉 , 保全的 SKILL UP 實施教育訓練 2. 新制品 , 新設備的 初期管理體制 3. 構筑品質保全體制 品質保全活動 4. 間接管理部門的效率化 間接辦公活動 5. 安全 , 衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制 環(huán)境安全活動 一 向 的 5 個 活 動 + 追 加 3 個 活 動 TPM往全社 TPM 展開 區(qū) 分 生產(chǎn)部門 開發(fā)部門 物流部門 營業(yè)部門 管理部門 設備效率化的 ? 展開 造成黑字企業(yè)體質 追求經(jīng)濟性 6比 LOSS ZERO 裁削具 , 治工具 設計機器 工具 , 器具 , 必品 土地 , 建筑物構造物 5S 文件 (標準文件 , 圖面 , Catalogue, 式樣書 , 傳票類 , 帳本類 及辦公用品 ) 開發(fā)業(yè)務的效率化 情報搜索時間的極小化 研究室 , 分析室 5S 模具的故障 4. 設備 磨擦 , 搖晃 , 松動 , 露出 外教育和訓練必須參加而引起的設備停止時間 (例 : 社外教育 , 社內(nèi)教育 , 預備役 , 民兵訓練等 ) ? 停電 (斷水 ) : 電力供給 (斷水 ) 中斷引起的設備不能加動的時間 ? 品 絕 : 生產(chǎn)過程中由于資材的品質問題引