生產(chǎn)管理-nps及ie七大手法-免費(fèi)閱讀
【正文】 。 運(yùn)用概率 ,隨機(jī)抽查 ,得出一般性的統(tǒng)計(jì)結(jié)果 . 抽查法 例如 : 統(tǒng)計(jì)辦公室計(jì)算機(jī)使用率 :每隔 10分鐘檢查一次計(jì)算機(jī)的使用狀況 ,一天 8小時(shí)共檢查 48次 ,根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果計(jì)算出計(jì)算機(jī)的使用率 . 抽查法 的適用范圍 。 動(dòng)作簡(jiǎn)化原則 . 三、流程法 又叫程序法 ,以符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法 ,來(lái)觀察記錄一件工作的全過(guò)程 . ：分析人的作業(yè)流程 2. 流程圖： 分析物的作業(yè)流程 目前我們使用的 IE工程分析表為物流程圖 三、流程法 : 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線(xiàn)進(jìn) 行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線(xiàn)。 設(shè)備編號(hào) ,防止設(shè)備調(diào)配、移轉(zhuǎn)時(shí)混亂 . 分隔不同區(qū)域的方式，來(lái)保護(hù)某些區(qū)域 . 例如 : 變壓器圍欄隔離高壓危險(xiǎn)區(qū) 。生產(chǎn)管理 NPS相關(guān)知識(shí) ?一、 NPS介紹 ?二、 IE七大手法 一、 NPS新生產(chǎn)技術(shù) New Production Skills ?浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)及 NPS基本概念 ? NPS布線(xiàn)原則 ? NPS對(duì)設(shè)備的新觀念 ?安定化生產(chǎn) 推行 NPS線(xiàn)的目的 : ? ,縮短交期 (縮短 Lead Time) ? ,及時(shí)發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題 (減少在制 ,使問(wèn)題顯現(xiàn)化 ) ? ,創(chuàng)造利潤(rùn) ? 七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) : ?因?yàn)?動(dòng)作 和 加工 的浪費(fèi)而 制造了過(guò)多 (早 )的 不良品 ，需 搬運(yùn) 到倉(cāng)庫(kù) 儲(chǔ)存，等待 再處理 七大浪費(fèi)之一 動(dòng)作的浪費(fèi) ?達(dá)到同樣作業(yè)的目的 ，有不同的動(dòng)作，哪些動(dòng)作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒(méi)有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作？有沒(méi)有必要有步行的動(dòng)作？彎腰的動(dòng)作、對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作、直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作 ?機(jī)器空轉(zhuǎn)切削空氣行程過(guò)長(zhǎng) ?工具物料擺放不當(dāng)，產(chǎn)生多余的動(dòng)作 七大浪費(fèi)之二 加工的浪費(fèi) ?達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序可以用工作簡(jiǎn)化四大原則加以改善 七大浪費(fèi)之三 制造過(guò)多 (早 )的浪費(fèi) ?使現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大，機(jī)器間的布置彼此的距離變長(zhǎng) ?產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi) 七大浪費(fèi)之四 不良品的浪費(fèi) ?不良品產(chǎn)生，造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi) 七大浪費(fèi)之五 搬運(yùn)的浪費(fèi) ?搬運(yùn)是一種無(wú)效益的動(dòng)作 ?包含反置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作的浪費(fèi) 七大浪費(fèi)之六 庫(kù)存的浪費(fèi) ?產(chǎn)生不必要的搬運(yùn) 、 堆積 、 放置 、 防護(hù)處理 、 找尋等浪費(fèi)的動(dòng)作 ?使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 ?損失利息及管理費(fèi)用 ?物品之價(jià)值會(huì)減低 ， 變成呆滯品 ?占用廠房空間 、 造成多余的工場(chǎng) 、 倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1