【正文】 最近， 10比 1規(guī)則被解釋為測量設(shè)備能夠分辨至少十分之一的 過程變差。 1)、一般說來，當沒有數(shù)值（點）落在特殊原因區(qū)域內(nèi)時，測 量系統(tǒng)便處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。 S 標準W 工件（如，零件）I 儀器P 人 /程序E 環(huán)境這五個字母 S、 W、 I、 P、 E 用來表示歸納的測量系統(tǒng)六個基本要素，以確保達到要求的目標。根據(jù) 6過程變差和 /或來自 MSA研究的總變 差評價測量系統(tǒng)。通常所知的十進位或 101法則。1測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特征 ■ 理想的測量系統(tǒng)在每次使用時，應只產(chǎn)生 “ 正確 ” 的測量結(jié)果。評價測量系統(tǒng)的關(guān)鍵注意點 1）、盲測法 在實際測量環(huán)境下，在操作者事先不知正在對該測量系統(tǒng)進行評定的條 件下，獲得的測量結(jié)果。 — 發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對測量系統(tǒng)有顯著的影響？例如溫 度、濕度等，以決定其使用的空間及環(huán)境 。 ◆ 因為通常第一級標準對日常使用來說太昂貴且容易損壞，所以一般以第二級標準 代替第一級標準。■ NIST：國家標準和技術(shù)局的簡稱，是美國的主要標準機構(gòu)。 計量型數(shù)據(jù)的質(zhì)量 — 均值與真值（基準值）之差； — 方差大小。如果存在變差的特殊原因，隨著時間 的推移，過程的輸出不穩(wěn)定。它是屬于控制狀態(tài)的變異?！?統(tǒng)計控制：描述一個過程的狀態(tài)，這個過程中所有的特殊原因變差都已排除， 并且僅只存在普通原因，即：觀察到的變差可歸咎于穩(wěn)定系統(tǒng)的普通原因； 在控制圖上表現(xiàn)為不存在超出控制限的點或在控制限范圍內(nèi)不存在非隨機性 的圖形。依次，過程的擁有者有監(jiān)控和控制測量過 程，以確保穩(wěn)定和正確的義務，這包括全部的測量系統(tǒng)分析觀點 — 量具的研究、程序、使用者及環(huán) 境，例如，正常操作條件。 什么是測量系統(tǒng)？四、測量系統(tǒng)分析（ MSA）的基本理論測量分析（測量值變差）決定（數(shù)據(jù)分析結(jié)果）測量過程測 量 值人設(shè)備材料方法環(huán)境 需要控制的過程操 作輸 入 輸 出■ 測量和分析活動是一個過程 — 一個測量過程。 2 回歸分析 ：兩個或多個變量之間關(guān)系的統(tǒng)計研究 .確定兩個或多個變量間數(shù)學關(guān)系的 一種計算。2 評價人變差 ：在一個穩(wěn)定環(huán)境中應用相同的測量儀器和方法，不同評價人（操作 者）對相同零件（被測體）的測量平均值之間的變差。一些不確定度描述將通過長期、其它短期、 測量系統(tǒng)誤差而產(chǎn)生。乘以一個代表所希望的置信度 范圍的正態(tài)分布系統(tǒng)（ K）。 不確定度是一個測量可靠性的量化表述。 “ 長期 ” 的意思可以是：幾個在時間 上的能力評估的平均；來自測量控制圖的長期平均誤差：校準記錄評估或多種線 性研究；或來自在測量系統(tǒng)的壽命和量程方面的幾個 GRR研究的平均誤差。當 (不正確 )的線性、均勻性或一致性在一定的量程范圍內(nèi)明顯變 化時，測量計劃者和分析者就只有兩種實際選擇： ◆ 報告對于整個規(guī)定的條件、范圍和測量系統(tǒng)量程的最大 (最壞的情況 ) 能力或 ◆ 對于規(guī)定的測量量程區(qū)間 (即低、中、較大量程 )確定和報告多種能力 評估。上面所說的 “ 短期 ” 的意思可以是：一系列測量循環(huán)期間的 能力；完成 GRR評價的時間：一個規(guī)定的生產(chǎn)期，或由校準頻率表示的時 間。 √ 整個正常操作范圍重復性的變化； √ 重復性的一致性。 √ 最小的輸入產(chǎn)生可探測出的輸出信號； √ 在測量特性變化時測量系統(tǒng)的響應； √ 由量具設(shè)計（分辨率）、固有質(zhì)量（ OEM）、使用中的維修及儀器和標 準操作條件確定； √ 總是以一個測量單位報告。 GRR或量具 RR：一個測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性的合成變差的估 計。 ● 評價人（操作者）之間：評價人 A、 B、 C等的訓練、技術(shù)、技能和經(jīng)驗 不同導致的均值差。手動儀器受操作者技術(shù)影響常常是實際情況，然而，在測 量過程（即自動操作系統(tǒng)）中操作者就不是主要的變差源了。它是設(shè)備本身固有的變差和性能，通常指設(shè)備 變差 (EV)，盡管這樣容易使人誤解。在一些組織中，精密度和重復性具有互換性。換句話說，線性表示操作范圍內(nèi) 多個和獨立的偏倚誤差值的相關(guān)性。 穩(wěn)定性 ：既指測量過程的統(tǒng)計穩(wěn)定性又指隨時間變化的測量穩(wěn)定性。偏倚常被稱作 “ 準確度 ” （傳統(tǒng)上稱為 “ 準確度 ” ）。 √ “ 接近 ” 真值或可接受的基準值； √ ASTM包括位置和寬度誤差的影響。在 所有的分析中，參考值被用作真值的近似值?；跍y量系統(tǒng)變差的置信區(qū)間長度來確定該等級的大小。 在所有情況下，參考值必須基于可操作的定義和可接受的測量系 統(tǒng)的結(jié)果。 不同標準之間的聯(lián)系 測量及試驗設(shè)備檢查標準傳遞標準傳遞標準基準基準參考標準校準標準工作標準1 參考值 ：參考值也稱為可被接受的參考值或基準值。 校準標準 ：在進行定期校準中作為基準的標準，用來減輕按照試驗室基準 標準來進行的校準工作負擔。 校準 ：在規(guī)定條件下，建立測量裝置和己知基準值和不確定度的可溯 源標準之間的關(guān)系的一組操作。二、與測量系統(tǒng)有關(guān)的術(shù)語和定義 測量 ：定義為賦值（或數(shù)）給具體事物以表示它們之間關(guān)于特定特 性的關(guān)系。 測量系統(tǒng)分析（ MSA）計劃序號 量具名稱 量具編號產(chǎn)品特性分析內(nèi)容和分析方法 分析頻率預計完成時間/日期產(chǎn)品特殊特性 (符號 )備注偏倚穩(wěn)定性線性重復性和再現(xiàn)性（ GRR）假設(shè)檢驗分析法1 游標卡尺 YBKC0001 內(nèi)徑 √ √ 1年/1次 2023/05/102 硬度計 YDJ0002 硬度 √ 1年/1次 2023/05/10 ◎3 千分卡尺 QFKC0001 外徑 √ √ 1年/1次 2023/05/10 ◎4 通 /止規(guī) TZG0001 內(nèi)徑 √ 1年/1次 2023/05/10備 注核 準 審 查 制 表制定部門：質(zhì)量部 產(chǎn)品名稱： 規(guī)格 /型號： 制定日期： 2023年 05月 01日QR726201A01測量系統(tǒng)分析（ MSA）第三版和第二版區(qū)別 ■ 第三版測量系統(tǒng)分析（ MSA）手冊中對重復性和再現(xiàn)性（ GRR）的常用系數(shù) K K2和 K3發(fā)生變化，與第二版的常用系數(shù) K K2和 K3不同。⑦ 使用的關(guān)鍵準則是什么？（測量 /評估）測量系統(tǒng)分析計劃完成率； GRR％達成率； 穩(wěn)定性達成率； 偏倚達成率； 線性達成率； kappa一致性達成率； 糾正措施有效關(guān)閉率。控 制 計 劃第 頁，共 頁 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號：主要聯(lián)系人 /電話： 日期 (編制 )： 日期 (修訂 )：零件編號 /最新更改等級： 核心小組： 顧客工程批準 /日期 (如需要 )：零件名稱 /描述： 供方 /工廠批準 /日期： 顧客質(zhì)量批準 /日期 (如需要 )：供方 /工廠： 供方代碼： 其它批準 /日期 (如需要 )： 其它批準 /日期 (如需要 )：零件/過程編號過程名稱 /操作描述機器、裝置、夾具、工裝特 性 特殊特性分類方 法反應計劃編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 評價 /測量技術(shù)樣 本控制方法容量 頻率10 進貨檢驗 內(nèi)徑 游標卡尺外徑 千分卡尺硬度 硬度計30 熱處理 硬度 硬度計40 車外圓 內(nèi)徑 游標卡尺厚度 厚度計50 車外圓檢驗 內(nèi)徑 游標卡尺厚度 厚度計QR711201A0控 制 計 劃第 頁，共 頁 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號：主要聯(lián)系人 /電話： 日期 (編制 )： 日期 (修訂 )：零件編號 /最新更改等級： 核心小組： 顧客工程批準 /日期 (如需要 )：零件名稱 /描述： 供方 /工廠批準 /日期： 顧客質(zhì)量批準 /日期 (如需要 )：供方 /工廠： 供方代碼： 其它批準 /日期 (如需要 )： 其它批準 /日期 (如需要 )：零件/過程編號過程名稱 /操作描述機器、裝置、夾具、工裝特 性 特殊特性分類方 法反應計劃編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 評價 /測量技術(shù)樣 本控制方法容量 頻率10 進貨檢驗 內(nèi)徑 游標卡尺（ ▽ ）外徑 千分卡尺（ ▽ ）硬度 硬度計（▽ ）40 車外圓 內(nèi)徑 游標卡尺（ ▽ ）厚度 厚度計（▽ ）50 車外圓檢驗 內(nèi)徑 游標卡尺（ ▽ ）注：在 “ 評價 /測量技術(shù) ” 欄目中以 “ ▽ ” 符號標識的量具需進行測量系統(tǒng)（ MSA）分析。如果得到顧客的批準，也可采用其它分析 方法和接收準則。 ISO/TS 16949： 2023 質(zhì)量管理體系對測量系統(tǒng)分析 （ MSA）的要求： 測量系統(tǒng)分析 為分析每種測量和試驗設(shè)備系統(tǒng)得出的測量結(jié)果 存在的變差，必須進行適當?shù)慕y(tǒng)計研究。 ■ 生產(chǎn)件批準程序（ PPAP）手冊中明確規(guī)定：對新的或改進的量 具、測量和試驗設(shè)備必須參考測量系統(tǒng)分析（ MSA）手冊進行 變差統(tǒng)計研究。過程 ①填寫 COP或過程名稱測量系統(tǒng)分析( M S A )使用什么方式進行 ⑤（材料 /設(shè)備 /裝置）填寫機器（包括試驗設(shè)備），材料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細說明② 輸 入（要求是什么？）填寫詳細的實際輸入 ,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等如何做？ ④（作業(yè)指導書 /方法 /程序 /技術(shù)）填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導書、方法和技術(shù)等的詳細說明由誰進行？ ⑥（能力 /技能 /知識 /培訓）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準則，安全設(shè)備等③ 輸 出（將要交付的是什么？）填寫詳細的實際輸出 ,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應該和實際有效性的測量相聯(lián)系使用的關(guān)鍵準則是什么？（測量 /評估） ⑦填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標測量系統(tǒng)分析（ MSA）過程分析（烏龜圖）工作表⑤ 使用什么方式進行（材料 /設(shè)備 /裝置）量具； 電腦； 計算軟件 /計算公式； 計算器； 統(tǒng)計方法。 ■ 新產(chǎn)品； ■ 因設(shè)計記錄、規(guī)范和工程更改所引起的產(chǎn)品更改； ■ 常規(guī)產(chǎn)品（老產(chǎn)品 /舊產(chǎn)品）； ■ 特別是以上產(chǎn)品中被確定為產(chǎn)品特殊特性所使用到 的監(jiān)視和測量裝置必須進行測量系統(tǒng)分析（ MSA）； ■ 只針對產(chǎn)品特性所使用到的監(jiān)視和測量裝置進行測 量系統(tǒng)分析（ MSA），而對過程特性所使用到的監(jiān) 視和測量裝置則不需進行測量系統(tǒng)分析（ MSA）。 ■ 第三版測量系統(tǒng)分析（ MSA）手冊中對破壞性測量系統(tǒng)要求使用 XRm 控制圖 （單值極差）進行測量系統(tǒng)分析（ MSA） ,而在第二版測量系統(tǒng)分析（ MSA）手冊 中卻沒有要求。 ◆ 根據(jù)定義，一個測量過程可以看成是一個制造過程，它產(chǎn)生數(shù)值 （數(shù)據(jù)）作為輸出。 ◆ 用于比較的可接受的基準； ◆ 用于接受的準則； ◆ 已知數(shù)值，在表明的不確定度界限內(nèi)，作為真值被接受； ◆ 基準值； 一個標準應該是一個可操作的定義：由供應商或顧客應用時， 在昨天、今天和明天都具有同樣的含義，產(chǎn)生同樣的結(jié)果。 ◆ 需要仔細考慮針對某一標準的材料選擇。 ● 給定值：根據(jù)某些國家或國際組織的實驗工作（由可靠的理論 支持）而得。數(shù)據(jù)分級數(shù)通常稱為 “ 分辨力比率 ” ，因 為它描述了給定的觀察過程變差能可靠地劃分為多少級。 真值 ：真值是零件的 “ 實際 ” 測量值，雖然這個值是不知道的，并 且是不可知的，但是它是測量過程的目標。 該值包含特定數(shù)量的定義，并為其它已知目的自然被接受，有時是按慣例被接受。為了避免由使用 準確度 一詞產(chǎn)生的混淆， ASTM建議術(shù)語 偏倚 只被用來描 述位置誤差。它引起由各種已知的或未知的變差源的綜合 影響組成的總誤差，它引起總誤差的原因是在重復采用同樣的測量過程進行測量 時，總是趨向于使所有的測量結(jié)果發(fā)生持續(xù)及