【正文】 盡量消除調(diào)試，而不僅是減少目標(biāo) ：一次性成功在裝配過程中 使用 標(biāo)準(zhǔn)程序，并進行雙重檢查提高裝配技能 (一點課程 )提高裝配可靠性的技巧使用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置以固定數(shù)字刻度 /標(biāo)尺可 視化的設(shè)置值和參照線最 小公倍數(shù)原理傻 瓜也能進行的裝配 (PokaYoke)186分析 調(diào)試操作調(diào) 試的作用？調(diào)試如何進行？為什么現(xiàn)在需要進行調(diào)試？Why why why 分析 方法什么 狀況下需要進行調(diào)試 ?錯 誤的累積、較差的精度、沒有控制范圍、多次出現(xiàn)的小錯誤缺 乏穩(wěn)定性 設(shè)備運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的問題缺 少標(biāo)準(zhǔn) 每次裝配各不相同缺 乏衡量方法 沒有量化如何改善能消除調(diào)試？187改善不可避免的調(diào)試量 化什么 時候需要 ? (在 X個小時運轉(zhuǎn)或者生產(chǎn) Y個產(chǎn)品后 )可以接受的 偏 差范圍 ?需要采集樣本 /數(shù)據(jù) ?制訂 調(diào)試的程序提高 調(diào)試的技能一 點課程現(xiàn)場 培訓(xùn)188固定 數(shù)字刻度 /標(biāo)尺依賴 于數(shù)值而不是直覺 在 機器上的合適位置以數(shù)值顯示每種產(chǎn)品規(guī)格對應(yīng)的設(shè)置Avellaneda , 巴西含刻度的 標(biāo) 尺使得 設(shè) 置更加精確移 動 部件固定部件189可 視化設(shè)置值，參照線可 視化中心線對于 每種規(guī)格的可視化設(shè)置 Avallaneda 巴西機器殼體臺面中心夾具 (V形片 )柱形桿中心夾具 (V形片 )190最 小公倍數(shù)通過 裝置改變功能保留 機器的機械裝置，通過裝置改進其功能改進裝置而不是調(diào)試前 : 每 種產(chǎn)品需進行調(diào)整后 : 對于 每種產(chǎn)品的設(shè)置 (選擇合適的轉(zhuǎn)換 )前 : 每 種產(chǎn)品一種模式后 : 轉(zhuǎn)動 軸桿以選擇模式改 進 前改 進 后191傻瓜 也能進行的裝配前 :橫 條上所有的插孔尺寸都一樣，指針的安裝順序可能會發(fā)生錯誤。時間要求： 15分鐘142第九章 快速產(chǎn)品切換SMED For Quick Changeover143課程大綱產(chǎn)品切換的定義 快速產(chǎn)品切換對公司業(yè)務(wù)的益處SMED的定義和基本原理SMED的三個階段SMED的實施過程小組討論，行動方案反饋144課程目標(biāo)了解產(chǎn)品切換的重要性清晰快速產(chǎn)品切換的原理掌握提高產(chǎn)品切換效率的方法降低產(chǎn)品切換時間至少 50%轉(zhuǎn)變思維以實現(xiàn)工廠持續(xù)改進145簡 介什幺 是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速 換模 )SMED系統(tǒng) 是一種能有效 縮短產(chǎn)品 切換 時間 的理論和方法146概述SMED在 20世紀(jì) 50年代初期 起源 于日本由 Shigeo Shingo在 豐田企業(yè)發(fā)展起來Single的 意思是小于 10分鐘 (Minutes)最 初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換 (Exchange of Dies)它 幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由 4小時縮短為 3分鐘147收 益靈活 生產(chǎn)不 需額外的庫存即可滿足客戶要求 .快速交付縮短 交貨時間即資金不壓在額外庫存上 .優(yōu) 良品質(zhì)減少 調(diào)整過程中可能的錯誤高 效生產(chǎn)縮短 切換的停車時間意味著更高的生產(chǎn)效率，即 OEE提高 .使實現(xiàn) JIT，大量減少產(chǎn)品報廢成為可能VdBF Purfleet, UK 通過 SMED減少 油 灌裝線的切換時間收益 : 鏟 板存儲費用每年降低 GBP 每年生產(chǎn)能力增加 3000噸Lever, Port Sunlight 4 ,UK充填機切換時間由 90分鐘降為 5分鐘148典型 的切換基本過程30% 準(zhǔn)備和清理準(zhǔn)備 部件和工具，并檢查其狀況移 走部件和工具，并進行清理5% 裝配和移開部件15% 測量 、設(shè)置和校正50% 試 運行和調(diào)整149為 什幺切換要花這么長的時間傳統(tǒng)的切換觀念要求很高的知識和技巧只有通過經(jīng)驗的積累才能提高為了減少切換時間太長造成的影響，盡量將生產(chǎn)批量擴大以上均是錯誤的觀念 !這些都是基于切換時間不能大量減少的結(jié)論150為 什幺 切換要花這幺長的時間混淆 了內(nèi)部和外部的切換操作內(nèi)部 操作 : 必須在機器 停 車時進行的操作外 部操作 : 可以在 設(shè)備 運轉(zhuǎn)時進行的操作很 多操作是可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行的，可實際上卻在停車時進行的切換 工作沒有進行優(yōu)化沒有 制定合適的標(biāo)準(zhǔn) 誰人何時做什幺沒有 進行平行作業(yè) 工具 、部件遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場，難以找到很多 部件需要裝配有 很多困難的設(shè)置，需要進行調(diào)整151EOQ Economic Order Quantity假設(shè) :銷售 是持續(xù)平穩(wěn)的更多的小批量訂單會導(dǎo)致 :低 庫存量，低庫存運輸費用高 切換成本，低產(chǎn)能152 EOQ 公式訂單 成本 每 年的訂單數(shù)量 * 每個訂單需的切換成本年 銷售量 (A)/ 訂單 量 (Q)* 切換 成本 (S) 庫存 運輸成本年 平均庫存量 * 一 年的運輸庫存成本 訂單 量 (Q)/ 2 * 項 目成本(C) * 儲運 年成本 ( I ）經(jīng)濟 訂單量 = EOQ確保 運輸庫存和切換總成本為最小的訂單量 !年 訂單成本 = 庫存 運輸成本 153EOQ 167。135一個流生產(chǎn)方式推行的步驟步驟 9 單件流動 流線化生產(chǎn)的方式，就是將以往不知道的潛在浪費暴露出來，生產(chǎn)線建立后，就能以加工一個，檢查一個，傳送一個到下一制程的方式生產(chǎn)。兩手同時使用。 設(shè)備應(yīng)能產(chǎn)生有附加價值的加工動作，無效的動 作都應(yīng)去掉。8hr 做客戶需求的產(chǎn)量 : 400pcs/4人 如果壓縮作業(yè)準(zhǔn)備切換時間為 1/10即 6Min， 生產(chǎn)批量也減小為 1/10即 300個，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時間。無聊或例行工作以自動化和機器人取代，員工則專注於重要的改善工作承包商網(wǎng)絡(luò) ?夥伴關(guān)係零件的單一來源供應(yīng)商基層管理 (bottomround management)盡可能在低管理階層做成「一致」的決策 ?決策過程是緩慢的在日本小型、專業(yè)的工廠是有效能的品管圈 (Quality Circles)發(fā)覺問題的解答並且與管理者分享60如何消除以上列出的浪費？對策：…..61第四章 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)精益生產(chǎn)的發(fā)展背景精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯精益生產(chǎn)方式的基本手段實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法62 精益生產(chǎn)方式 是順應(yīng)時代及 市場的要求，作為一種在 “多品種、小批量 ”混合生產(chǎn)條件下高品質(zhì)、低成本地進行生產(chǎn)的方式，在實踐中被創(chuàng)造出來。43管理的浪費管理問題： 是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補救的浪費。搬運的損失分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費。 計算公式：成本 =售價 利潤企業(yè)在競爭中立于不敗之地；經(jīng)營思想： 不斷消除浪費； 降低成本； 積極進取； 按照 “利潤中心型 ”的思想經(jīng)營，企業(yè)就可以在競爭中立于不敗之地25每天都在 “燒錢 ”以下不良現(xiàn)象或浪費在 “燒錢 ”儀容不整的工作人員；機器設(shè)備放置不合理；機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)；原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放；通道不明確或被占；工作場所臟污。 安全教育活動 初期清掃與自主維護零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點、趕工趕料 零缺陷運動 探求必要庫存的原因 適時5項 目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一 品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富 細(xì)致、簡單、重復(fù) 較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設(shè)計制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能 多技能庫存水平 高 高 低制造成本 高 低 更低產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高所適應(yīng)的市場時代極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場三種生產(chǎn)方式比較6現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場 5S活動 主講：李老師深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司精益生產(chǎn)（精益生產(chǎn)（ Lean Production））1課程大綱精益生產(chǎn)概論認(rèn)識浪費（ Muda）消除浪費（ Muda）精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)兩種（ PushPull） 生產(chǎn)系統(tǒng)看板管理精益生產(chǎn)之現(xiàn)場 IE一個流生產(chǎn)快速產(chǎn)品切換2第一章 精益生產(chǎn)概論何謂精益生產(chǎn)方式現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)制造業(yè)是 “服務(wù)業(yè) ”精益生產(chǎn)實施過程全貌精益生產(chǎn)案例3何謂精益生產(chǎn)方式Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 觀念革新 庫存規(guī)模的合理使用 工作質(zhì)量 同步化、均衡化 安全改善活動 與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。好心疼啊！26全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費 什么是浪費：252。37庫存的浪費（含中間在制品）庫存量越多，資金積壓越大。案例： 蓋一個新車間，事先僅由工程技術(shù)部作一個規(guī)劃，然后按此規(guī)劃進行設(shè)備安裝。63精益生產(chǎn) 的 發(fā)展背景生產(chǎn)方式的演化1900年代以前：手工生產(chǎn)? 1910標(biāo)準(zhǔn)零件、大量生產(chǎn)、銷售標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品? 1914 亨利福特發(fā)明大量生產(chǎn)式的裝配 ?生產(chǎn)導(dǎo)向1920~1979年代：大量生產(chǎn) (Ford)? 豐田汽車的大野耐一 (Taichi Ohno)已有「及時」的生產(chǎn)概念（超級市場的啟示）1970年代： 精益生產(chǎn) (Toyota)? 為豐田度過能源危機64精益生產(chǎn)方式的目標(biāo) 精益生產(chǎn)方式的兩個基本目標(biāo)：252。對比兩種批量生產(chǎn)的不同。8hr 360pcs/3人 “連結(jié) ”功能的設(shè)備動作 前后相連的動作有一部份是在同一時間內(nèi)同時動 作，它不但可使動作的品質(zhì)高，而且所花費的成本較 低，周期時間也短，產(chǎn)能較高。 物料應(yīng)扇形對稱布置基本動作單元力求減少。步驟 10 維持管理與改善 流線化生產(chǎn)線配置好之后，會有各種意想不到的問題，應(yīng)盡量改善，對于人員的排斥，應(yīng)苦口婆心予以溝通讓其接受步驟 11 水平展開與無人化目標(biāo) 此生產(chǎn)線的范例應(yīng)在全工廠內(nèi)推廣，并朝著無人化的目標(biāo)前進136注意事項急躁心理急躁心理 “一個流 ”推行時會遇到許多意想不到的問題，結(jié)果也未必能如愿以償，或者會有員工消極抵觸，所有這些都是很正常的現(xiàn)象，所以事先應(yīng)作好思想準(zhǔn)備，避免出現(xiàn)急躁的心理。 計算出最經(jīng)濟有效的生產(chǎn)批量 (EOQ)167。確保 不會產(chǎn)生任何錯誤 !甚至 一個傻瓜也能一次性做好 !后 :在 左邊指針的安裝接口末端開槽口，在相應(yīng)的橫條插孔上安裝銷銷左 邊 指 針 的槽口錯誤 的位置橫條指 針 (一共 24個，左 邊和右 邊 各 12個 )192消除 調(diào)試過程的幾種方式示例運輸帶寬度高精度 1mm以保證高可靠性切換部件形式數(shù)字顯示器形式(人工調(diào)整類型 )伺服電機形式(自動調(diào)整類型 )插桿鎖緊形式(人工調(diào)整類型 ) 193最終 的但不是至少的 PDCA核查改進 后的成果衡量 MTTS (平均 切換時間 )? 進行 一個切換的平均時間 衡量 切換速度? 切換時間占負(fù)荷時間的百分比 使 切換全過程標(biāo)準(zhǔn)化操作 工的培訓(xùn)和教育一 點課程在 職培訓(xùn)194課堂作業(yè)：隊長組織，每隊自選產(chǎn)品切換項目；簡要描述切換工作內(nèi)容；具體切換方法；選一名代表發(fā)言；集體討論，并提出建議；20分鐘完成。這些使得在換導(dǎo)軌時不需要用工