【正文】 明天需聯(lián)絡(luò)的事項，確認(rèn)安全狀況。根據(jù)改善計劃，觀察、改善操作狀況 11 工廠的質(zhì)量活動、損毀品的展示、制作廣告、制作海報，組織學(xué) 習(xí)會。 67 制作車間的 5S及消滅不安全操作的廣告牌，參加安全誓言宣誓儀式并將誓言內(nèi)容付諸整周的行動中。 第五個為什么：為什么 泵體軸磨損 ？ 金屬屑被吸入泵中。 計劃 Plan 試行 Do 核查 Check 實施 Action 76 8 遺留問題 遺留問題，轉(zhuǎn)入下個循環(huán)。 71 6 檢查效果 品質(zhì)方面： 異常比率，異常次數(shù)，異常損失金額，客戶抱怨次數(shù) 產(chǎn)量效率方面： 產(chǎn)出工時，生產(chǎn)數(shù)量，設(shè)備稼動率，典型工件加工時間 成本方面： 人工成本，維修費(fèi)用，消耗材料，異常損失金額 人力方面： 加班工時，人力變化 方法： 方法簡化，操作安全性，操作舒適度，節(jié)約時間 檢查比較的幾個方面 依據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結(jié)果 72 檢討（ CHECK） 1. 工作進(jìn)度如何； 2. 工作成果怎樣； 3. 存在的缺失； 4. 值得推廣的事例。經(jīng)過對該店 11個供應(yīng)廠的服裝銷售數(shù)據(jù)的調(diào)查分析，提出具體措施。 A．使現(xiàn)從事插頭焊接人員接受技術(shù)培訓(xùn)。 Where(哪里干 )，說明由那個部門負(fù)責(zé)在什么地點(diǎn)進(jìn)行。對 50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況： （ 1）三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同； （ 2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。 管理方面常見的問題點(diǎn) : 士氣低落、安全隱患、現(xiàn)場環(huán)境等 . 善于 尋找現(xiàn)場問題 找出存在的主要問題 界定問題三步法 31 第二步： 收集數(shù)據(jù) 、 信息等事實 養(yǎng)成下列好習(xí)慣： ? 業(yè)務(wù)指標(biāo)的定期跟蹤 ? 注重基于數(shù)據(jù)作決定 ? 深潛－ dig into detail! –Jack Welch 界定問題三步法 32 有關(guān)質(zhì)的衡量 : 尺寸、純度、強(qiáng)度、性能、外觀的缺點(diǎn)數(shù)、色彩等 。1 生產(chǎn)現(xiàn)場問題 分析與解決 2 What Shall We Talk…? 內(nèi)容安排 生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé) 生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題 現(xiàn)場改善的基本流程 解決問題方法與案例 3 生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé) 1. 客戶要求與企業(yè)目標(biāo) 2. 現(xiàn)場管理者的六大職責(zé) 3. 現(xiàn)場管理者的三個好習(xí)慣 PROBLEM PRIORITY 4 與同行競爭 與時間賽跑 客戶的要求 5 現(xiàn)場管理者的六大職責(zé) Delivery 交貨 Production 生產(chǎn) Quality 質(zhì)量 Safety、 Morale 安全、士氣 Cost 成本 6 ? 專注結(jié)果 ? 眼觀大圖 ? 緊扣要事 6 現(xiàn)場管理者的三個好習(xí)慣 7 生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題 1. 什么是問題？ 2. 生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？ 3. 尋找浪費(fèi)的 4M方法 PROBLEM PRIORITY 8 實 際 進(jìn) 展 什么是問題？ 公 司 目 標(biāo) 9 傳統(tǒng)的看法 材料、報廢、退貨、廢棄物 現(xiàn)代的定義 生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？ 10 準(zhǔn)備時間長 庫存的海洋 運(yùn)輸問題 缺勤 協(xié)作問題 機(jī)器故障 供應(yīng)商 能力不足 缺乏清潔工作 質(zhì)量問題 計劃性差 生產(chǎn)線不平衡 原材料 成品運(yùn)給客戶 庫存是萬惡之源！ 生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？ 11 過剩浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 不良浪費(fèi) 動作浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 庫存浪費(fèi) 生產(chǎn)現(xiàn)場的問題不僅僅。 有關(guān)量的衡量 : 產(chǎn)量、效率、工時、不良率、作業(yè)時間、加班時間等 。于是對漏油原因進(jìn)行分層分析：①按操 作者分層，如表 1所示；②按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表 2所示： 41 42 表 按兩種因素交叉分層 操作者 漏油情況 氣缸墊 合計 A廠 B廠 操 作 者 王 漏油 不漏油 6 2 0 11 6 13 李 漏油 不漏油 0 5 3 4 3 9 張 漏油 不漏油 3 7 7 2 10 9 合計 漏油 9 10 19 不漏油 14 17 31 共計 23 27 50 42 43 排列圖 分析方法的由來 ? 1879，意大利人 Villefredo Pareto － Pareto法則， 80/20法則 ? 1951，通用電氣公司， Dicky ? AB，西屋公司 . ? 5區(qū)法，日本 ? …… 10 20 30 40 50 60 70 80 90100%品種數(shù)百分比累計銷售額百分比累計100％ 90 80 70 60 50 40 30 20 10 具體方法介紹 —— 排列圖 44 應(yīng)用排列圖識別改進(jìn)項目時應(yīng) 注意的問題 ? 排列圖依據(jù)的原理是 “ 關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù) ” ； ? 必須是屬于同一分層標(biāo)志的數(shù)據(jù)，才能在一起排列； ? “ 頻數(shù) ” 縱坐標(biāo)可以用 “ 件數(shù) ” 或 “ 金額 ” 等表示； ? 量值很小的項目較多時，可合并為 “ 其他 ” 項，排在 橫軸最后； ? 兩個縱坐標(biāo)的標(biāo)度，應(yīng)使頻數(shù)總數(shù)與累計頻率 100% 取等高。 What(干到什么程度 )，說明要達(dá)到的目標(biāo)。 B．培訓(xùn)后的合格人員頒發(fā)資格認(rèn)定土崗證。制定對策表如下： 序號 要因 對策 目標(biāo) 措 施 負(fù)責(zé)人 地點(diǎn) 完成日期 1 …… …… … …… …… …… …… 2 服裝款式陳舊 調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方 適銷率80%以上 淘汰第 11號廠家服裝 陳晨 供 方 廠 2023/6/20 穩(wěn)定 8號廠家的采購，并責(zé)成新款服裝的開發(fā) 楊洋 2023/6/20 將 10號廠家列為關(guān)鍵供方，增強(qiáng)和供方的關(guān)系，增大采購量 方芳 2023/6/30 減少 7號廠采購量，壓低采購價，責(zé)成立即開發(fā)新款服裝 袁元 2023/6/30 將 4號廠家服裝在櫥窗及購貨現(xiàn)場擴(kuò)大展示及宣傳 李莉 本店 2023/7/15 64 65 小組討論 針對問題主要原因制定對策 66 計劃（ PLAN） 1. 該項管理工作的目的是什么； 2. 現(xiàn)狀如何； 3. 確定目標(biāo)； 4. 確定怎么做，哪個部門做，期限如何，工作如何分派。 計劃 Plan 試行 Do 核查 Check 實施 Action 73 7 總結(jié)經(jīng)驗 1. 通過解決該問題，學(xué)到了什么？ 2. 如何在系統(tǒng)中將此方法制度化？ 3. 如何保存新方法的圖示和記錄文件？ 4. 如何培訓(xùn)員工使用新方法？ 根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把成功的經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，指導(dǎo)今后的工作。 這一循環(huán)尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)去解決。 第六個為什么：為什么 金屬