精益生產(chǎn)培訓(xùn)七大任務(wù)之設(shè)備管理(tpm)-免費(fèi)閱讀
【正文】 開會(huì)把內(nèi)容、結(jié)論、以后的預(yù)定日等記錄下來(lái)，給上司提出，從中可以得到正確的指示和勸告。統(tǒng)帥力是指“以滿足成員的要求來(lái)啟發(fā)意欲和有效率地達(dá)到目標(biāo)的協(xié)調(diào)能力”。因?yàn)檫@些微缺陷發(fā)生瞬間停止和故障，造成浪費(fèi)。 ？ Lean Production CONSULTING 駕車途中出現(xiàn)異常時(shí)，經(jīng)常到整備工廠接收點(diǎn)檢。 ? 自動(dòng)化 , 無(wú)人化 構(gòu)筑不必要手作業(yè)的工作現(xiàn)場(chǎng) 的理念（四）？ Lean Production CONSULTING 故障率 初期故障期 偶發(fā)故障期 磨損故障期 規(guī)定的 故障率 內(nèi)容壽命 時(shí)間 根據(jù)保全 降低故障率 區(qū)分 初 期 故 障 原因 對(duì)策 偶 發(fā) 故 障 磨 損 故 障 設(shè)計(jì) ,制作上的 MISS 運(yùn)轉(zhuǎn)操作上的 MISS 壽命的問題 試運(yùn)轉(zhuǎn)是 Check, 初期流動(dòng)管理 (設(shè)備 ) 正確操作 預(yù)防保全 改良保全 保 全 預(yù) 防 ？ Lean Production CONSULTING 人 (MAN) 設(shè)備 (M/C) SYSTEM? 最 適效率化 教育訓(xùn)練活動(dòng) 個(gè) 別 改 善 活 動(dòng) 設(shè) 備 初 期 管 理 活 動(dòng) 自主保全活動(dòng) 計(jì)劃 保全活動(dòng) 5大支柱（基本活動(dòng)）？ Lean Production CONSULTING 二、設(shè)備 6大 L0SS Lean Production CONSULTING 初期收率的損失 設(shè)備故障的損失 轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失 瞬間停機(jī)的損失 不良返工的損失 速度低下的損失 6大 LOSS是什么？ Lean Production CONSULTING 負(fù) 荷 時(shí) 間 (工程固有時(shí)間 ) 稼 動(dòng) 時(shí) 間 性 能 稼 動(dòng) 時(shí) 間 價(jià) 值 稼 動(dòng) 時(shí) 間 停止 Loss 速度 Loss 不良 Loss 計(jì)劃停機(jī) 操 業(yè) 時(shí) 間 (一般 24H/日 ) * 定期保修 , 指示 ,休息等 * 故障 Loss * 準(zhǔn)備 .調(diào)整 Loss * 瞬間停機(jī) ,空轉(zhuǎn) Loss * 速度低下 Loss * 不良 ,休息 Loss * 初期效率 Loss 注 ) 初期收率 Loss稱 量產(chǎn)保留 Loss, 也可稱初期流動(dòng)收率 Loss. 6大 LOSS的構(gòu)成？ Lean Production CONSULTING 不 良 率 慢性 Loss 時(shí)間 極限值 突發(fā) Loss ? 復(fù)原性問題 ? 為了降低到原來(lái)的水準(zhǔn) 需要復(fù)原性對(duì)策 ? 革新性問題 ? 為了降低到原來(lái)的水準(zhǔn) 需要革新性對(duì)策 ? 因與極限值的比較 以 Loss 顯在化 慢性 Loss 特征 Loss ? 突發(fā)故障 ,慢性故障 ? 準(zhǔn)備 .調(diào)整 ? 瞬間停止 .空轉(zhuǎn) ? 速度低下 ? 不良 .修理 ? 初期收率 顯在化 容易 ○ ○ ○ ○ ● ● 顯在化 的 困難的 Loss 盡可能 “ 可視化 ” 顯在化 困難 LOSS和突發(fā) LOSS？ Lean Production CONSULTING “ 設(shè)備的不良 70%以上來(lái)自潤(rùn)滑與清掃的不良 ” ？ Lean Production CONSULTING 潛 在 缺 陷 明顯缺陷 一次重大的 停機(jī)事故 中缺陷 微缺陷 大缺陷 （ 29個(gè) ） （ 300個(gè) ） ? 微缺陷思想 ？ Lean Production CONSULTING 三、自主保全概論 Lean Production CONSULTING 通過(guò)設(shè)備操作人員自己維持和改善（自己的設(shè)備和工程），從而實(shí)現(xiàn)和維 持設(shè)備最佳狀態(tài)的改善活動(dòng)。 ？ Lean Production CONSULTING ?可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場(chǎng)管理 目視管理和操作者的五感 (眼 ,鼻 ,舌 ,耳 ,手 )就可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷的現(xiàn)場(chǎng) ?設(shè)備的理想狀態(tài) 設(shè)備的基本條件和使用條件的精確達(dá)成和老化的復(fù)原及其正確運(yùn)轉(zhuǎn)和操 作所需基本條件的遵守狀態(tài)。但是換輪胎之類的，自己可以解決，要經(jīng)常檢查油量和干凈程度。 自主保全是把這些微缺陷摘出、復(fù)原，并加以改善。 領(lǐng)導(dǎo)的條件 (二）：統(tǒng)帥力？ Lean Production CONSULTING 要做的心情（意欲） 自己做 引起意欲的順序 為了更好的推進(jìn)自主保全，小組活動(dòng)的活性化是不可避免的。這會(huì)成為小組活動(dòng)的原動(dòng)力。一個(gè)人的想法是有限的，通過(guò)小組全員的確認(rèn)會(huì)有意外的提案。 小集
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