【正文】 在發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)，我們不責(zé)備個(gè)人，而是采取更正行動(dòng)，并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個(gè)體驗(yàn)中學(xué)到知識(shí)。但是，議程必須非常專注于明確且可實(shí)現(xiàn)的任務(wù)。沃倫 2/8/2023 121 在決策過程中的徹底考慮包括一下 5項(xiàng)要素： ，包括現(xiàn)地現(xiàn)物。 、證明過的信息與數(shù)據(jù)來思考與陳述 ?親臨實(shí)地以確認(rèn)事實(shí)（現(xiàn)地現(xiàn)物）。 設(shè)定目標(biāo) 制定明確、可評(píng)估、可實(shí)現(xiàn)且具挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，并評(píng)估進(jìn)展 . 運(yùn)用政策管理已設(shè)定目標(biāo)，持續(xù)評(píng)估目標(biāo)的進(jìn)展情況。 赫茨伯格的工作豐富化理論 去除 “不滿意因子 ”（保健因子），精心設(shè)計(jì)工作以創(chuàng)造正面的 “滿意因子 ”（激勵(lì)因子）。 ?團(tuán)隊(duì)士氣。 ?協(xié)調(diào)流程上游與下游的工作。 ?確認(rèn)操作員遵循標(biāo)準(zhǔn)化工作。 ?支持解決問題團(tuán)隊(duì)的工作。 ? 第三階段：整合 團(tuán)隊(duì)開始對(duì)各成員所扮演的不同角色更加清晰，并開始對(duì)團(tuán)隊(duì)合作流程有所掌控。赫特曼（ Sam Heltman） 2/8/2023 105 領(lǐng)導(dǎo)者經(jīng)常做得工作包括： ? 21％的時(shí)間替代請假或休假的操作員的工作，而通用汽車公司小組領(lǐng)導(dǎo)者只投入 ％的時(shí)間做此工作。豐田的總工程師比其他工程師受過更廣泛的訓(xùn)練，且涉獵多種工程專業(yè)領(lǐng)域。 —— 肯塔基豐田公司前資深副總裁 亞力克斯 盡可能地使制度彈性化，這樣，你才能隨著業(yè)務(wù)的變化而持續(xù)改進(jìn)流程。 豐田模式認(rèn)為，視覺管理應(yīng)該和人相輔相成，因?yàn)槿耸且曈X、觸覺、聽覺導(dǎo)向。 2/8/2023 91 整理 (Sort) 將極少使用到的項(xiàng)目表示紅色標(biāo)簽并從工作區(qū)域離開 條理 (Straighten) 為每一個(gè)零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點(diǎn) 維持 (Sustain) 管理者定期核查 以維持紀(jì)律 標(biāo)準(zhǔn)化 (Standardize) 制定規(guī)范以完成 前 3個(gè) S 整潔 (Shine) 保持整潔 “ 5S”內(nèi)容 2/8/2023 92 所謂“視覺”，指的是能夠檢視流程、設(shè)備、存貨、信息，或某操作員執(zhí)行的工作，并立即看出是否使用規(guī)定的程序來執(zhí)行工作，或是有無異于標(biāo)準(zhǔn)的情況發(fā)生。 標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)、創(chuàng)新及員工成長的重要基礎(chǔ)。 制度是可以改善的最佳實(shí)務(wù)樣板。 ? 僵化且缺乏效率的規(guī)則與程序。但是，也造成了非常僵化的官僚作風(fēng)。 —— 大野耐一 ? 我們的標(biāo)準(zhǔn)化工作包含 3個(gè)要素 —— 生產(chǎn)間隔時(shí)間（以顧客要求之速度完成一項(xiàng)工作所需要的時(shí)間）、執(zhí)行工作步驟順序或流程順序，以及個(gè)別操作員為完成此標(biāo)準(zhǔn)化工作，手邊需要的存貨量。這使他們得以降低存貨，把節(jié)省下來的成本反映在提供顧客更優(yōu)惠的價(jià)格上，使雙方皆因此而受惠。 ? 降低未能售完貨品的風(fēng)險(xiǎn)。 這可能是最嚴(yán)重的問題。當(dāng)然，你可以為所有的規(guī)格的引擎儲(chǔ)備許多存貨，但這會(huì)導(dǎo)致高存貨成本，以及伴隨高存貨量而產(chǎn)生的所有其他成本。 ? Mura：不平衡。為使生產(chǎn)日程平穩(wěn)、生產(chǎn)均衡化、可能需要某些提前送貨作業(yè)或延后送貨作業(yè)，也可能得要求一些顧客等候一段短時(shí)間。 2/8/2023 65 FIFO FIFO 圖：精益化前與經(jīng)過 1周精益變革后的天線制造流程 裁鋸 拋光 焊接 車床加工 鉆床加工 搬運(yùn) 存貨 存貨 存貨 存貨 搬運(yùn) 搬運(yùn) 搬運(yùn) 搬運(yùn) WIP WIP WIP WIP C/T 40分鐘 C/T 140分鐘 C/T 76分鐘 C/T 103分鐘 C/T 108分鐘 前置期＝ 裁鋸、車床加工、鉆床加工 焊接 拋光 搬運(yùn) C/T 105分鐘 C/T 34分鐘 C/T 108分鐘 前置期＝ WIP WIP WIP＝在制品存貨 C/T＝加工處理時(shí)間 FIFO＝先進(jìn)先出存貨控制法 最少＝ 0支天線最多＝ 1支天線 最少＝ 0支天線最多＝ 2支天線 2/8/2023 66 ? 許多公司在實(shí)行“一個(gè)流”時(shí)犯了兩個(gè)錯(cuò)誤：其一是他們設(shè)立了一個(gè)“假流程”；其二是他們在一出現(xiàn)問題后就退回原路，放棄了“一個(gè)流”。 多數(shù)流程中，有 90％是浪費(fèi) ； ； ； ； ； ； ； 。 ? 5. 培養(yǎng)能激發(fā)個(gè)人創(chuàng)意與團(tuán)隊(duì)合作的價(jià)值觀，并且重視勞資雙方互相信任及互相尊重的企業(yè)文化。 2/8/2023 53 第二部分 豐田模式的做事原則 ? 第一類原則 長期理念 ? 第二類原則 正確的 流程 方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果 ? 第三類原則 發(fā)展員工與 事業(yè)伙伴， 為組織創(chuàng)造價(jià)值 ? 第四類原則 持續(xù)解決 根本問題 是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力 2/8/2023 54 第一類原則 長期理念 ? 第七章 原則 1：管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜 2/8/2023 55 第七章 原則 1：管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜 ? 比賺錢更重要的使命 ? 做有益于顧客的事 ? 借鑒豐田：新汽車制造聯(lián)合公司贏得員工的信任 ? 別讓決策傷害到信任與相互尊重 ? 依靠自我與責(zé)任感來決定自己的命運(yùn) ? 豐田使命陳述與指導(dǎo)原則 ? 擬定堅(jiān)定的目標(biāo)，名留青史 ? 一個(gè)值得警惕的故事：克萊斯勒公司文化的破壞 2/8/2023 56 ? 豐田汽車銷售公司前執(zhí)行總裁 羅伯特 2/8/2023 48 原則 14: 通過不斷省思與持續(xù)改進(jìn)以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型的組織 ? 在建立了穩(wěn)定的流程后，運(yùn)用不斷改進(jìn)的工具以找出導(dǎo)致缺乏效率的根本原因，并采取有效的對(duì)策。對(duì)他們制定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，并幫助他們實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)。非常努力地持續(xù)強(qiáng)化公司文化。 ? 不過，在尋求新的工作方法時(shí)，必須鼓勵(lì)員工考慮新技術(shù)。 ? 設(shè)計(jì)簡單的視覺系統(tǒng)，安裝與執(zhí)行工作的場所，以支持“一個(gè)流”與拉式制度。 ? 使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力。 ? 使在制品及倉庫存貨減至最少，每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量的存貨，根據(jù)顧客實(shí)際領(lǐng)取的數(shù)量，經(jīng)常補(bǔ)充存貨。努力決定自己的命運(yùn)，依靠自己，相信自己的能力。 2/8/2023 31 ? 創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間只不過占所有花費(fèi)時(shí)間的一小部分 ? 傳統(tǒng)中的削減成本只著重創(chuàng)造價(jià)值的項(xiàng)目 ? 精益思維強(qiáng)調(diào)價(jià)值流程以杜絕不能創(chuàng)造價(jià)值的項(xiàng)目 創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間 不能創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間 (浪費(fèi) ) 原材料 最終零部件 時(shí)間 鑄造 運(yùn)送 中繼等候 整備 機(jī)器生產(chǎn) 檢驗(yàn) 組裝 中繼等候 圖 32 價(jià)值系統(tǒng)中的浪費(fèi)情形 2/8/2023 32 “豐田模式”理念 視覺管理 穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程 穩(wěn)定的生產(chǎn) ( 生產(chǎn)均衡化 ) 通過杜絕浪費(fèi)以縮短生產(chǎn)流程 ,實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo) : 人員與團(tuán)隊(duì) 減少浪費(fèi) 持續(xù)改進(jìn) 即時(shí)生產(chǎn) 自動(dòng)化 最佳品質(zhì)、最佳成本、最短的前期、最佳的安全性、最高的員工士氣 在正確的時(shí)間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確部件 ?化時(shí)間規(guī)劃 ?持續(xù)性流程 ?拉式制度 ?快速切換 ?整合物流作業(yè) ?挑選 ?人事系統(tǒng)決策 ?共同目標(biāo) ?交叉訓(xùn)練 ?現(xiàn)地現(xiàn)物 ?注意浪費(fèi)情形 ?5個(gè)“為什么” ?解決問題 ?一出現(xiàn)問題便自動(dòng)停止 ?安燈 ?人員與機(jī)器分開 ?防止錯(cuò)誤 ?就地品質(zhì)管理 ?解決問題的根本原因（ 5個(gè)為什么） （就地品質(zhì)管理）使問題顯現(xiàn) 2/8/2023 33 第四章 豐田模式的 14項(xiàng)原則： 豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ) ? 豐田模式并非只是工具和方法 ? 豐田模式的 14項(xiàng)原則 2/8/2023 34 ? 豐田公司總裁張富士夫，節(jié)錄“豐田模式”文件， 2023年 ? 自豐田創(chuàng)辦以來，我們一直堅(jiān)持制造高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)以貢獻(xiàn)社會(huì)的核心理念。 2/8/2023 27 ? 應(yīng)用福特原始的無間斷原材料輸送流程的概念，發(fā)展出可以根據(jù)顧客需要而靈活變化，且同時(shí)又能提高效率的“一個(gè)流”。 ● 只使用可靠的、經(jīng)過充分測試的技術(shù)。 ● 尊重、發(fā)展及激勵(lì)公司員工與團(tuán)隊(duì)。 借鑒豐田： 審視你的企業(yè)流程 2/8/2023 22 ? 成熟的確立生產(chǎn)單位。 維持平穩(wěn)的生產(chǎn)進(jìn)度（生產(chǎn)均衡化）是無間斷流程與拉式生產(chǎn)制度的基礎(chǔ)，并有助于使供應(yīng)鏈的存貨降至最低水準(zhǔn)（生產(chǎn)均衡化指維持平穩(wěn)均勻的生產(chǎn)項(xiàng)目的數(shù)量與組合，是每天的生產(chǎn)不致有明顯的波動(dòng)與變異）。 ● 只使用可靠的、經(jīng)過充分測試的技術(shù)。 ● 尊重、發(fā)展及激勵(lì)公司員工與團(tuán)隊(duì)。豐田的持續(xù)學(xué)習(xí)制度重心在于找出問題的根源，并預(yù)防問題的發(fā)生。 2/8/2023 8 正確的流程（ process）方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果 ? 豐田是一個(gè)流程導(dǎo)向的公司，他們從經(jīng)驗(yàn)中學(xué)到什么才是正確的流程。 2/8/2023 4 目 錄 ? 推薦者 實(shí)行精益生產(chǎn)的 14項(xiàng)關(guān)鍵管理原則 ? 作者序 加速流程、杜絕浪費(fèi)、改善品質(zhì)的典范 ? 第一部分 豐田模式具有世界一流的效能 ? 第二部分 豐田模式的做事原則 ? 第三部分 把豐田模式應(yīng)用于你的企業(yè) 2/8/2023 5 推薦者 實(shí)行精益生產(chǎn)的 14項(xiàng)關(guān)鍵管理原則 ? 加里 萊克著；李芳齡譯 2/8/2023 1 ? 齊二石 天津大學(xué)管理學(xué)院教授 ? 豐田生產(chǎn)方式 （ TPS — Toyoda Production System ）已被世界公認(rèn)為汽車制造業(yè)最成功的管理模式，并且西方學(xué)者將其理念、思想、技術(shù)體系概括為精益生產(chǎn)（ LP — Lean Production）。 2/8/2023 3 ? Kenji Hara 日本米其林輪胎有限公司生產(chǎn)總監(jiān) ? “推廣 TPS是艱難、漫長的旅程，有時(shí)候你甚至可能想放棄，如果你沒有準(zhǔn)備好的話，最好不要玩火” ? 豐田管理形態(tài)的一個(gè)實(shí)際例子是看板，它只是各種 TPS途徑中的一種工具。 精品資料網(wǎng) 2/8/2023 7 長期理念（ philosophy） ? 豐田非常注重著眼長期的思維，公司高層著重為顧客及社會(huì)創(chuàng)造與提高價(jià)值。這很適合豐田的員工發(fā)展目標(biāo)，因?yàn)樗箚T工產(chǎn)生回應(yīng)企業(yè)問題所需要的急迫感。 ● 親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。 ● 一出現(xiàn)問題，就停止生產(chǎn)（自動(dòng)化）。 豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn) 2/8/2023 19 ? 許多情況下，最佳的做法是讓機(jī)器停工，不生產(chǎn)材料或零部件。 ? 最好能選擇性的使用信息技術(shù)，而且在許多時(shí)候，縱使可以采取自動(dòng)化，以減低勞動(dòng)力成本人數(shù)與成本，最好還是使用人工流程。 ● 親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。 ● 一出現(xiàn)問題，就停止生產(chǎn)（自動(dòng)化）。 ? 力求企業(yè)流程的盡善盡美。 2/8/2023 28 第三章 豐田生產(chǎn)方式的核心： 杜絕浪費(fèi) ? 8大類未能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi) ? 傳統(tǒng)的流程改進(jìn)與精益改進(jìn) ? 豐田生產(chǎn)方式架構(gòu)圖：不是一套方法，而是以架構(gòu)為基礎(chǔ)以人為核心 2/8/2023 29 —— 豐田汽車公司總裁張富士夫 許多優(yōu)秀的美國企業(yè)不僅尊重個(gè)人，還實(shí)施持續(xù)改進(jìn)及豐田生產(chǎn)方式的其他工具。 ? 起始點(diǎn)應(yīng)該為顧客、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造價(jià)值。 ? 使整個(gè)企業(yè)文化重視流程，這是促成真正的持續(xù)改進(jìn)流程及員工發(fā)展的關(guān)鍵。 ? 盡量使所有制造與服務(wù)流程的工作負(fù)荷平均化，以取代大多數(shù)公司實(shí)行的批量生產(chǎn)方法中經(jīng)常啟動(dòng)、停止、停止、啟動(dòng)的做法。如此一來，當(dāng)員工變動(dòng)時(shí)，便可以把學(xué)習(xí)心得傳遞給接替此職務(wù)的員工。讓檢驗(yàn)過的流程正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性要優(yōu)于未經(jīng)充分測試的技術(shù)。 ? 一位優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者必須對(duì)日常工作有事無巨細(xì)的了解，方能成為公司理念的最佳教導(dǎo)者。 2/8/2023 45 原則 11: 重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)， 激勵(lì)并助其改進(jìn) ? 重視你的事業(yè)伙伴與供貨商，把他們視為你事業(yè)的延伸。一旦經(jīng)過周全考慮而選定途徑后，就要快速而謹(jǐn)慎地采取行動(dòng)。 ? 把最佳實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，以促進(jìn)學(xué)習(xí)，而不是在每一個(gè)新計(jì)劃及每位新經(jīng)理人上臺(tái)后，又發(fā)明新方法。 ? 2. 尊重每個(gè)國家的文化與習(xí)俗，通過在社區(qū)的企業(yè)活動(dòng)一對(duì)當(dāng)?shù)貒慕?jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展作出貢獻(xiàn)?？墒?，當(dāng)生產(chǎn)停止時(shí)，每個(gè)人都被迫要立刻解決問題。 ? 12分鐘可以完成 10部電腦。 ? 真正的挑戰(zhàn)在于必須建立一個(gè)懂得尋找方法的減少使用看板的制度以降低庫存，且最終解除緩沖存貨的學(xué)習(xí)型企業(yè)。 ? Muri：員工或設(shè)備的負(fù)荷過重。產(chǎn)量的不均衡代表設(shè)備、材料、以及人員都必需預(yù)備最高產(chǎn)量所需的水準(zhǔn)與數(shù)量，而實(shí)際上，平