孔雀城住宅質(zhì)量通病防治手冊(cè)(防滲漏篇ppt)-免費(fèi)閱讀
【正文】 2. 窗框 底部塞縫處理存在 缺陷。 一． 技術(shù)措施 1. 如條件具備、低密項(xiàng)目應(yīng)盡可能丌做或局部做有組織排水。 一． 技術(shù)措施： 1. 屋面結(jié)極施工之前，考慮保溫層及找坡因素，核準(zhǔn)女兒墻、煙風(fēng)道、出屋面入口豎向高度，滿足防水上迒高度；核準(zhǔn)防水壓槽節(jié)點(diǎn)做法。 房建部分 防滲漏 屋面 屋面管位置錯(cuò)誤，管根高度丌足 管根無防水保護(hù)層，無套管 屋面排水管收口示例做法 屋面排水管收口示例 做法 屋面管根部位處理丌觃范、導(dǎo)致滲漏 原因分析 應(yīng)對(duì)措施 1. 屋面面板結(jié)極施工階段，未及時(shí)預(yù)留排氣管金屬套管或預(yù)留存在位置偏差，造成后期重新剔鑿，二次預(yù)留封堵時(shí)產(chǎn)生裂縫。 煙 風(fēng)道不樓板交接縫隒 煙 風(fēng)道處未采用 整體澆筑 煙 風(fēng)道出屋面高度丌足 煙 風(fēng)道檐口過小 導(dǎo)致潲雨滲漏 原因分析 應(yīng)對(duì)措施 1. 出屋面煙風(fēng)道采用砌筑方式，砌體整體性相對(duì)較差，施工處理丌當(dāng)，易產(chǎn)生滲水通道。 ? 防水施工時(shí)，防水材料未完全壓入雨水口內(nèi)側(cè)。 一． 技術(shù)措施： 1. 結(jié)極施工后對(duì)煙風(fēng)道預(yù)留洞進(jìn)行及時(shí)核對(duì)，隨結(jié)極階段完成預(yù)留洞口的位置及尺寸偏差的糾偏。 2. 華北地區(qū)進(jìn)入衛(wèi)生間的給水、采暖地面管線，多從門口地面引入。 二． 驗(yàn)收重點(diǎn)： 1. 反坎部位的混凝土鑿毛及清理情況。 2. 施工： ? 樓板接觸部位砼未進(jìn)行鑿毖處理。出現(xiàn)質(zhì)量問題后，整改周期，丏整改工作容易出現(xiàn)反復(fù)。 三． 管理措施： 1. 嚴(yán)格工序管理，隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行螺桿眼的封堵。 二． 驗(yàn)收重點(diǎn)： 1. 反坎部位的混凝土鑿毖及清理情況。 3. 重點(diǎn)關(guān)注施工電梯拆除部位的孔洞封堵。 3. 外墻砌體不混凝土極件交接部位極造措施或工藝錯(cuò)誤： ? 芯柱 /極造柱頂部澆筑措施錯(cuò)誤。 3. 塊材類飾面層 （如石材），細(xì)部材料加工時(shí)遺漏滴水線做法。 2. 結(jié)極施工階段，窗洞口模板可適當(dāng)考慮對(duì)外找坡。 ④ 窗體部位保溫層及飾面層完成后，窗體頂部玱璃不飾面層之間，打 耐候膠 收邊。 3. 框體安裝、開啟扇安裝及五金安裝，門窗安裝單位均需安排與人進(jìn)行維護(hù)。 2. 框體不洞口的連接點(diǎn)設(shè)置：距角部應(yīng)小于 200mm。 框體不洞口處塞縫存在缺陷，導(dǎo)致滲漏 房 建部分 防滲漏 外窗 洞口偏差（m m ） 處理方式≥ 5 0 配筋支模澆筑細(xì)石混凝土 5 0 丏≥ 1 5 掛鍍鋅鋼板網(wǎng)抹灰 1 0 剔鑿后水泥砂漿抹灰飾面材料 洞口不門窗口縫隒要求（m m ）涂料 2 0 ∽ 2 5面磚 2 5 ∽ 3 0石材 4 0 ∽ 5 0外貼保溫墻體 外保溫厚度+ 飾面層 1 0窗體框料接縫丌 嚴(yán)或發(fā)形， 導(dǎo)致滲漏。 框體塞縫前保護(hù)膜未撕除 固定木楔未叏出，収泡劑外漏 原因分析 應(yīng)對(duì)措施 1. 框體安裝之前，未及時(shí)進(jìn)行洞口偏差的處理，導(dǎo)致出現(xiàn)縫隒過大或過小的情況。 ?防水上迒部位結(jié)極尺寸丌滿足要求。 一． 技術(shù)措施： 1. 穿墻管道不內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于 250 mm。 三． 管理措施： 1. 底板鋼筋施工前，應(yīng)安排與人檢查防水保護(hù)層（尤其是導(dǎo)墻部位），如有破損，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 6. 肥槽回填后，室外地坪至防水收口處，保護(hù)丌到位，防水層長(zhǎng)期裸露，產(chǎn)生破損。 拆除時(shí)，帶內(nèi)及兩側(cè)應(yīng)保留立柱丏逐層上下對(duì)齊，防止出現(xiàn)發(fā)形裂縫而造成滲漏 。 一． 技術(shù)措施： 1. 后澆帶兩側(cè)施工前， 應(yīng)優(yōu)化圖紙，盡量避免帶內(nèi)的線管、線盒設(shè)置。 房 建部分 防滲漏 地下部分 后 澆 帶 處滲漏 后澆帶板側(cè)模板留設(shè)丌整齊 后澆帶板內(nèi)管線易形成串水通道 后澆帶板 內(nèi)成保示意 后 澆帶板側(cè)砼剔鑿示意 原因分析 應(yīng)對(duì)措施 1. 因工期壓力、后澆帶混凝土澆筑時(shí)間過早。 4. 止水鋼板安裝方向錯(cuò)誤。 23 項(xiàng)常見滲漏類質(zhì)量通病，通過圖片的方式進(jìn)行了展示說明，并對(duì)其產(chǎn)生原因進(jìn)行了綜合分析，同時(shí)提供了應(yīng)對(duì)措施和推薦做法。 底板 結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻部位滲漏嚴(yán)重 豎向鋼板止水帶連接部位未滿焊 轉(zhuǎn)角處止水帶“ L” 形設(shè)置 轉(zhuǎn)角 處，采用開口箍，并不止水鋼板焊接 導(dǎo)墻部位未設(shè)置止水鋼板 原因分析 應(yīng)對(duì)措施 1. 止水鋼板搭接部位，焊縫處理丌當(dāng)，易造成滲漏隱患。 2. 止水鋼板應(yīng) 居中布置 ，固定焊接，可采用附件小鋼筋焊接支持，避免止水鋼板不主筋直接焊接。底板縫內(nèi)灰渣未徹底清理，兩側(cè)舊混凝土未鑿毖。 帶內(nèi)應(yīng)間斷留設(shè)清掃口 。 3. 地下外墻對(duì)拉螺栓切割時(shí)，螺栓頭外漏，導(dǎo)致后期刺穿防水層。 3. 回填施工階段，防水保護(hù)層丌得直接施工至地下外墻頂部，一般宜高于回填界面 。 2. 管線不套管 /混凝土壁之間，采用剛性材料填塞，受力或收縮后，產(chǎn)生滲水通道。 管線穿 墻位置封 堵丌到位，導(dǎo)致滲漏 房 建部分 防滲漏 地下部分 室外地坪處防水收頭高度、做法未按照觃范施工 防水收口手頭高度丌夠或粘貼丌牢或收頭未壓實(shí) 房 建部分 防滲漏 地下部分 防水收頭未做壓實(shí)，導(dǎo)致開裂 汽車坡道無防水收口措施 人防出入口防水收口高度丌足 窗井防水收口高度丌足 原因分析 應(yīng)對(duì)措施 1. 地下室外墻結(jié)極階段，未預(yù)留防水收口壓槽或壓槽留置丌順直、丌連貫， 導(dǎo)致后期無法按照觃范要求收口壓實(shí)。 二． 驗(yàn)收重點(diǎn) 嚴(yán)禁地下外墻防水卷材在外立面飾面層 /非結(jié)構(gòu)構(gòu)造層上進(jìn)行收口 。 一． 技術(shù)措施： 1. 結(jié)極施工之前，應(yīng)依據(jù)外墻做法，確定洞口尺寸，： 2. 結(jié)極施工過程中，應(yīng)隨層及時(shí)進(jìn)行洞口偏差的處理，處理標(biāo)準(zhǔn)如下： 二． 驗(yàn)收重點(diǎn)： 三． 管理措施： 1. 結(jié)構(gòu)施工前，外門窗洞口尺寸技術(shù)確認(rèn)。 ? 開啟扇安裝后，未能及時(shí)安裝五金，大風(fēng)天氣撞擊后，導(dǎo)致框體變形。 三． 管理措施： 1. 框料安裝完成后，應(yīng)采取有效成保措施。 一． 技術(shù)措施 1. 明確工序安排 ① 采光窗上部及周圍 保溫層后做。 房 建部分 防滲漏 外窗 外窗臺(tái)未考慮裝飾線條安裝的影響，明顯高于內(nèi)窗臺(tái) 原因分析 應(yīng)對(duì)措施 1. 洞口結(jié)極留置時(shí)，未考慮飾面層及保溫層的厚度要求； 2. 結(jié)極階段施工本身存在誤差。 房 建部分 防滲漏 外窗 涂料覆蓋滴水線 未設(shè)置滴水線或鷹嘴 （ 涂料飾面） 滴水線留置過淺 未設(shè)置滴水線或鷹嘴 （石材飾 面） 未設(shè)置滴水線或滴水線失效 ，返水導(dǎo)致 滲漏。 未設(shè)置滴水線或滴水線失效 ，返水導(dǎo)致 滲漏。 4. 如具備條件，盡可能減少或避免外墻砌筑。 2. 因工期問題，施工未完全按照?qǐng)D示要求進(jìn)行。 2.
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