【正文】 n 重述每人觀點。l 在每個項目上畫長方形，高度表示度量單位量值，顯示每個項目作用大小。l 目標(biāo)值高的情況不宜使用排列圖， 98%以上排列圖不好用。l 利用排列圖確定對質(zhì)量改進(jìn)最為重要的項目。l 選擇用來進(jìn)行質(zhì)量分析的度量單位，即頻數(shù)的單位。n 原理：遵循 “關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù) ”規(guī)律，其來源于自然科學(xué)領(lǐng)域的統(tǒng)計規(guī)定。 √? 成品質(zhì)量不好，樣品質(zhì)量好，接收。 樣本方差161。 整群抽樣方法統(tǒng)計特征數(shù)161。161。? 計量數(shù)據(jù)一般服從正態(tài)分布。? 機(jī)器 (Machine)：機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等。 要求：一般情況下生產(chǎn)過程中允許存在161。 分析事物之間的相互關(guān)系161。 推斷性統(tǒng)計方法：在對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)行描述的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步進(jìn)行分析、解釋和作出推斷性結(jié)論。 發(fā)表道具應(yīng)本著節(jié)約的原則167。 立足于發(fā)表交流QC成果報告的發(fā)表v 注意事項167。 能用圖表形象表達(dá)的就不用文字167。 將成果報告草案提交大家討論修改完善QC報告的整理v 注意事項167。l 對策實施后，要按新情況進(jìn)行試生產(chǎn)（工作），親收集數(shù)據(jù)，檢查成果。l 實施無對錯之分，只有好壞差別。? 高投入、高難度及違反國家法律法規(guī)的不宜用– 不采用臨時性、應(yīng)急性對策– 盡量采用以小組成員自身能力可實現(xiàn)的對策。– 不用 0,1打分法。? 在末瑞因素中制定對策。分析手法類同于現(xiàn)狀調(diào)查。課題理由太多（要抓住關(guān)鍵，切中要害，一條最好）168。 排列圖168。168。168。 關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖（樹圖）、親和圖、 PDPC法、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、矢線圖v 簡易圖表167。 提出遺留問題及下一步打算PDCA 的特點v 循環(huán)前進(jìn)，階梯上升v 大環(huán)套小環(huán)A PC DA PC DAPCDAPCDAPCDAPCD應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)v 統(tǒng)計目的167。167。? 有利于改善人與人之間的關(guān)系，增強(qiáng)人的團(tuán)結(jié)協(xié)作精神。–難度：集中在方案制定上，決策及出方案時很難。–主要特點：課題小，難度低，周期短，效益不一定大。 高度的民主性：164。QC小組與行政班組、技術(shù)革新小組的不同163。質(zhì)量管理的發(fā)展? 檢驗質(zhì)量階段（ 1920~1940）– 按照有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定，采用各種檢驗手段，對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和試驗? 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段（ 1940~1960）– 采用抽樣檢驗和數(shù)理統(tǒng)計方法，使生產(chǎn)過程控制理想的正常狀態(tài)? 全面質(zhì)量管理階段（ 1960~ ）– 全面的、全過程的、全員參與的質(zhì)量管理階段（三個階段依然存在并緊密相連，不可分割）全面質(zhì)量管理的特點? 以顧客為中心? 全面參與的質(zhì)量管理? 全過程的質(zhì)量管理? 運用多種科學(xué)方法的質(zhì)量管理? 強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)TQM與 ISO9000的關(guān)系1 總關(guān)系– 靜態(tài)（ ISO）與動態(tài)（ TQM）– 基礎(chǔ)（ ISO）與發(fā)展（ TQM）2 共同點– 強(qiáng)調(diào)以顧客為中心，滿足顧客需求– 強(qiáng)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)的重要性– 強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)，按 PDCA科學(xué)程序進(jìn)行– 要求實行全員、全過程、全要素的管理– 重視評審和審核3 差異點– ISO9000標(biāo)準(zhǔn)QC小組的概念163。 人員：在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工。 組織原則不同163。 民主的結(jié)合、民主的活動、小組長自然產(chǎn)生、組內(nèi)無訓(xùn)政163。QC小組課題的分類服務(wù)型–以專門從事服務(wù)工作的職工群眾組成，以推動服務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、科學(xué)化，提高服務(wù)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)、社會效益為目的，活動的范圍主要是在服務(wù)現(xiàn)場?！皠?chuàng)新型 ”課題的特殊要求選題– 選題的理由與必要性要具體充分– 現(xiàn)狀清楚，難點及突破口明確– 目標(biāo)要具有挑戰(zhàn)性，并要有量化的目標(biāo)和依據(jù)– 制定活動計劃要明確每一步進(jìn)程的責(zé)任人和完成期限提出對策方案，確定最佳對策– 應(yīng)充分、廣泛地提出對策– 確定最佳對策方案是要分析透徹，事先評價，科學(xué)決策，必要時作模擬試驗– 工具運用正確、適宜QC小組活動宗旨? 提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性。? 有利于改善和加強(qiáng)管理工作，提高管理水平。 管理技術(shù)為共性，主要包括三個方面的內(nèi)容。 運用統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)的整理與分析v 統(tǒng)計方法167。 柱狀圖、餅分圖、折線圖、帶狀圖、雷達(dá)圖v 其它167。 指導(dǎo)性課題：由企業(yè)質(zhì)管部門推薦公布一批可供 QC小組選擇的課題。 從顧客的投訴與抱怨中選題。 直方圖168。課題理由的重要性由小到大類推選擇課題下列課題哪個更好？n 優(yōu)化控制，提高爐效n 提高皮革得品率n 改進(jìn)工裝，提高門窗壓條產(chǎn)品質(zhì)量n 降低插件不良率n 實現(xiàn)挖潛增效n 減少縫制沾污，降低產(chǎn)品不良率n 全方位入手，提高噴粉一次下線合格率QC成果發(fā)布報告三、現(xiàn)狀調(diào)查：找出問題癥結(jié)，為確定目標(biāo)值提供依據(jù)n 用數(shù)據(jù)說話n 客觀性：防止僅收集對自己有利的數(shù)據(jù)n 可比性：可看出改進(jìn)后變化程度的數(shù)據(jù)n 有時間約束：收集最近時間的數(shù)據(jù)（數(shù)據(jù)收集時要有說明，對例外情況要注明）n 整理、分析、分類數(shù)據(jù)分類方法：n 按時間區(qū)分：按年、季、月、日、班次區(qū)分。n 創(chuàng)新型課題：n 制定新方案，研制新產(chǎn)品，前人從未做過，無現(xiàn)狀可調(diào)查。? 分析原因要正確、恰當(dāng)?shù)剡\用統(tǒng)計方法– 提倡簡單化原則– 因果圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖分析原因? 責(zé)任心不強(qiáng)? 責(zé)任不落實? 設(shè)備提供不及時? 原材料消耗大? 制度執(zhí)行不嚴(yán)格? 設(shè)備保養(yǎng)不到位? 沒有監(jiān)督制度? 操作不當(dāng)? 措施不利? 設(shè)計不合理? 無驗證方案? 工作效率低? 工作控制不嚴(yán)? 燈泡瓦數(shù)低QC成果發(fā)布報告六、確定要因? 目的：– 對諸多問題進(jìn)行分析，把主因找出，排除次因。– 不將末端因素挑出來確認(rèn)。– 將對策內(nèi)容、措施內(nèi)容分開制訂。l 體現(xiàn)小組努力程度，小組團(tuán)隊精神。l 目標(biāo)比較– 與對策實施前比– 與小組目標(biāo)比– 達(dá)到，問題解決，進(jìn)入下一步驟；未達(dá)到，問題未徹底解決，問題可能是主因或?qū)Σ卟粚?，?yīng)回到原因分析。 嚴(yán)格按照活動程序進(jìn)行總結(jié)167。 抓住重點，有文章的高潮，即實施167。 小組名稱生動活沷、能體現(xiàn)小組精神167。 發(fā)表時語速不要太快統(tǒng)計方法基礎(chǔ)知識定 義161。統(tǒng)計方法的性質(zhì)161。 研究取樣和試驗方法，確定合理的試驗方案161。 僅有正常波動的生產(chǎn)過程稱為處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，簡稱控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)? 異常波動：是由系統(tǒng)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動161。? 材料 (Material)：材料的化學(xué)成分、物理性能和外觀質(zhì)量等。161。 抽樣：指從總體中隨機(jī)抽取樣品組成樣本的活動過程。 統(tǒng)計特征數(shù)是對樣本來說。 樣本標(biāo)準(zhǔn)差161。 161。排列圖及作用n 按重要的順序顯示出每個質(zhì)量改進(jìn)項目對整個質(zhì)量問題的作用n 可識別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會90100