【正文】 請假人數(shù)太多 為什麼會發(fā)生異常 ? 設定改善目標 並形成解決方案 如何改善異常 ? 如何控制發(fā)生異常的 原因 ? 處置：問題發(fā)生立即採 公佈人員出勤狀況取的措施 分析原因 WHY 治標：解決問題的手段 強化請假管制 治本：避免問題再發(fā)生加強員工向心力的方法 G8D 步驟 成立改善小組 暫時性的對策實施及確認 描述問題 D1 D2 D3 原因分析及証實 D4 D5 永久改善行動效果確認 D6 永久改善行動的對策實施及確認 D7 避免再發(fā)生 / 系統(tǒng)性預防建議 D8 完成 徵兆 / 緊急反應措施 D0 G8D Additional Portions 成立改善小組 暫時性的對策實施及確認 描述問題 D1 D2 D3 原因分析及証實 D4 D5 永久改善行動效果確認 D6 永久改善行動的對策實施及確認 D7 避免再發(fā)生 / 系統(tǒng)性預防建議 D8 完成 徵兆 / 緊急反應措施 D0 % Effective % Contribution % Effective Validation % Effective 掌握“問題”之要領 ? 1)什麼是“問題” ? 問題是 實際與理想之間的差距 (Gap). ? 2)什麼是問題的型態(tài) ? (s 太大 ) (Xbar 太低 ) ? 3)如何發(fā)掘問題 ? 把問題視作一座冰山 ( 使用工具 : 5 Why, 親和圖法 ,關連圖法 ..) 先提昇製程水準 (Xbar ) 還是降低異常 (s ) 變異很小 , 但卻不準確 準確 , 但變異卻很大 0 10 20 30 40 50 60 Cpk= Cpk= 6 4 14 24 34 44 54 64 74 Cpk= 6 4 14 24 34 44 54 64 74 Cpk= 5 5 15 25 35 45 55 65 把問題想像成一座冰山 現(xiàn)在 看得到的 , 可感覺 , 可測量 問題 緊急處理 一次因 (近因 ) 治標對策 (暫時 ) n 次因 (遠因 ) 治本對策 (永久 ) 真因 真因 真因 真因 真因 why why why why why 過去 現(xiàn)象 5 Why 1H 工具 ? 豐田生產(chǎn)方式 : “反覆提出五次為什麼” ? 垂直式思考 , 針對問題一層又一層地深入 ? 通常第一個答案不會是真正的答案 ? 5 Why 可以找出真正的原因 ? 找原因用 5Why+想方法用 1How ? 簡單的案子可能 4W,3W或 2W即找出 root cause,但複雜的或許要 5 Why, 6 Why, 7 Why… ?最後要加 1H,How to fix it. 5 Why 範例 : 為何停機 ? 問 1:為什麼機器停了 ? ? 答 1:因為機器超載 , 保險絲燒斷了 5 Why 範例 : 為何停機 ? 問 1:為什麼機器停了 ? ? 問 2:為什麼機器會超載 ? ? 答 1:因為機器超載 , 保險絲燒斷了 ? 答 2: 因為軸承的潤滑不足 5 Why 範例 : 為何停機 ? 問 1:為什麼機器停了 ? ? 問 2:為什麼機器會超載 ? ? 問 3:為什麼軸承會潤滑不足 ? ? 答 1:因為機器超載 , 保險絲燒斷了 ? 答 2: 因為軸承的潤滑不足 ? 答 3: 因為潤滑幫浦失靈了 5 Why 範例 : 為何停機 ? 問 1:為什麼機器停了 ? ? 問 2:為什麼機器會超載 ? ? 問 3:為什麼軸承會潤滑不足 ? ? 問 4: 為什麼潤滑幫浦會失靈 ? ? 答 1:因為機器超載 , 保險絲燒斷了 ? 答 2: 因為軸承的潤滑不足 ? 答 3: 因為潤滑幫浦失靈了 ? 答 4: 因為幫浦的輪軸耗損了 5 Why 範例 : 為何停機 ? 問 1:為什麼機器停了 ? ? 問 2:為什麼機器會超載 ? ? 問 3:為什麼軸承會潤滑不足 ? ? 問 4: 為什麼潤滑幫浦會失靈 ? ? 問 5: 為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損 ? ? 答 1:因為機器超載 , 保險絲燒斷了 ? 答 2: 因為軸承的潤滑不足 ? 答 3: 因為潤滑幫浦失靈了 ? 答 4: 因為幫浦的輪軸耗損了 ? 答 5: 因為雜質(zhì)跑到裡面去了 5 Why 的分佈層次 現(xiàn)在 看得到的 , 可感覺 , 可測量 問題 緊急處理 一次因 (近因 ) 治標對策 (暫時 ) n 次因 (遠因 ) 治本對策 (永久 ) 真因 真因 真因 真因 真因 why why why why why 過去 現(xiàn)象 改善行動 防呆設計 為什麼機器停了 ? 為什麼機器會超載 ? 為什麼軸承會潤滑不足 ? 為什麼潤滑幫浦會失靈 ? 為什麼潤滑幫浦的 輪軸會耗損 ? 5 Why 關連圖 ON HOLD LOT 太多 工程師未 作處置 Hold Yield 太高不合理 客戶 Release good Hold reject 待客戶 新程式 客戶一直 未回覆 客戶要求作 工程分析 工程師太忙 沒時間處理 PC/MFG滿載 排不上線測試 工程師待 客戶指示 產(chǎn)品待重測 L/B,P/C,Tester Hander 問題 工程師出差 受訓或請假 工程師不知 有 Hold Lot 工程師忘記 有 Hold Lot 工程師未 被通知 系統(tǒng)通知到 別的工程師 平面度不佳關聯(lián)圖解析 平面度 良率不佳 人員疏失 設備問題 方法缺失 BUY OFF檢 查動作不確實 職前訓練 不足 疏忽 規(guī)格認識 不夠 Loading 過多 加班 精神不佳 模具異常 產(chǎn)品定位 不良 機臺操作 不熟悉 材料問題 TRAY 設計不良 QA未執(zhí)行 分散抽樣 打帶動作 不確實 工作 不專心 熬夜 磨損 Rework產(chǎn)品 未確實 check PDCA 的介紹 QUALITY CONSCIOUSNESS .The PDCA cycle is a series of activities pursued for improvement ACTION PLAN CHECK DO 何謂管理 ? PDCA ? 企劃 Plan實行 Do檢核 Check行動 Action ? 是課題達成型 QC改善歷程 ? 是一種對新的作業(yè)標準不斷挑戰(zhàn) ,修正 , 並以更新的標準替代的過程 ? 運用 PDCA改善前 , 應以 SDCA來做標準化 ? 四個步驟是一體的 ,連續(xù)的 .由相同人或單位所負責 ,否則常會導致無法銜接 ? 改善行動要有“有效性”驗証 P 管理人員 D 作業(yè)人員 A 管理人員 C 檢驗人員 PDCA 循環(huán)輪 CAPDCA ? 檢視現(xiàn)狀 再對策 企劃 實行 檢核 行動 ? 是問題解決型 QC改善歷程 ? 注重在已發(fā)生問題的處理 ? 在 PDCA循環(huán)注重在 Do, 故 Do的內(nèi)部尚有小型的 PDCA循環(huán) ,直到問題改善為止 ? 小規(guī)模的改進 ,非大刀闊斧的改革 P Plan D A Action C Check CAPDCA 循環(huán)輪 A C P D SDCA ? 標準化 Standardi