【正文】 主要包裝物料收獲率越低，損失或破損就越高。 PE越高，說明生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間越短 。 ? 計(jì)算式 總有效生產(chǎn)時(shí)間（小時(shí)） ? 生產(chǎn)線總利用率（ GLU） = 24小時(shí)天數(shù)生產(chǎn)線數(shù)量 GLU總是小于 100%，因?yàn)槊刻焐a(chǎn)線都需要預(yù)防性維護(hù)。它是生產(chǎn)線每天品控?cái)?shù)據(jù)的總結(jié)。 維持最低生產(chǎn)成本： 最合理利用人機(jī)物等資源。 流程要素分析 小結(jié) ? 整個(gè)流程是一個(gè)動(dòng)態(tài)互動(dòng)的過程，運(yùn)行中需要充分溝通與協(xié)調(diào)。 ? 根據(jù)采購計(jì)劃下采購訂單，物料到貨時(shí)間與數(shù)量等信息應(yīng)及時(shí)傳給生產(chǎn)計(jì)劃員。 ? 工藝分析 ? 產(chǎn)品供應(yīng)周期表 流程要素分析 生產(chǎn)計(jì)劃 ? 生產(chǎn)計(jì)劃不等于銷售預(yù)測或銷售訂單。 竟?fàn)幾钌俚漠a(chǎn)品。 ? 小日程計(jì)劃 作業(yè)計(jì)劃一般為月、旬、周、甚至日或班計(jì)劃調(diào)度，應(yīng)付計(jì)劃的變更，縮短生產(chǎn)周期，確保準(zhǔn)時(shí)交付。 尋求建議，協(xié)作或認(rèn)同。 衡量指標(biāo)應(yīng)該是明確的，可量化，可實(shí)現(xiàn)并與目的一致。 目的是決定與方向，策略是為達(dá)到目的所作為的選擇。 ● 支持 期望什么樣及誰的幫助。 技能矩陣的技能項(xiàng)目 /最低需求 /最高需求應(yīng)每年根據(jù)業(yè)務(wù)的需要調(diào)整 技能矩陣的衡量指標(biāo) 建立并應(yīng)用技能矩陣的部門占公司所有部門的百分比 — 職能部門 100% — 班組 ≥50% 各部門技能目標(biāo)的達(dá)標(biāo)率 — 本年度各部門技能目標(biāo)的達(dá)標(biāo)率 ≥60% — 本年度各部門技能目標(biāo)的達(dá)標(biāo)率 ≥60% 精彩回放 …… 公司的發(fā)展戰(zhàn)略 OGSM 工作主計(jì)劃 Master plan BSC/成績卡 部門的 工作計(jì)劃 部門成績卡 績效評估 個(gè)人的工作與發(fā)展計(jì)劃 建立你的個(gè)人品牌 ? 拓展 OGSM的應(yīng)用領(lǐng)域 OGSM我的職業(yè)計(jì)劃 目的 objective 目標(biāo) goals 策略 strategies 衡量 measures 行動(dòng)方案 tacties 成為一名優(yōu)秀的經(jīng)理 文字 數(shù)據(jù) 文字 數(shù)據(jù) 二、著眼未來，練好內(nèi)功 ? 1生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 ? 2計(jì)劃與庫存管理 ? 3質(zhì)量、成本與交貨期管理 ? 4運(yùn)作效率 ? 5供應(yīng)鏈管理 ? 6生產(chǎn)現(xiàn)場管理 ? 7班組建設(shè)與員工參與 ? 8別忽略日常事務(wù)管理 生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 1 大量流水生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn) 成批輪番生產(chǎn) 生產(chǎn)系統(tǒng)要點(diǎn) 手工生產(chǎn) 大規(guī)模生產(chǎn) 同步生產(chǎn) 精益生產(chǎn)組織 敏捷生產(chǎn)組織 ?低產(chǎn)量 ?個(gè)性化 ?大批量少品種 ?工序式生產(chǎn) ?設(shè)備大難組合 ?消除浪費(fèi) ?不斷改進(jìn) ?員工參與 ?在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期 ?提高資源利用率 ?需求驅(qū)動(dòng) ?改善整個(gè)價(jià)值鏈 ?節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠 市場竟?fàn)幖叭蚧? ? 快速并準(zhǔn)時(shí)交貨 ? 需求品種增加，特殊定制 ? 不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格 ? 產(chǎn)品的生命周期越來越短 ? 無國界，業(yè)務(wù)“地球村” 標(biāo)桿：前 10%最好工廠平均 ? 按時(shí)交貨 98% ? 交付周期時(shí)間 10天 ? 縮短交付周期時(shí)間（ 5年） 56% ? 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間（ 5年） 60% ? 生產(chǎn)周期時(shí)間 3天 ? 庫存減少（ 5年） 35% ? 在制品周轉(zhuǎn) 80 ? 使用精益生產(chǎn)的工廠 96% 什么是精益生產(chǎn) 五個(gè)原則 精益生產(chǎn) 需求拉動(dòng) 價(jià)值 完美 流動(dòng) 價(jià)值流 站在客戶 的立場 從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng) 像開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng) 降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)時(shí)間 BTR按需求生產(chǎn) 沒有任何事物是完美的 不斷改進(jìn) 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋 精益企業(yè) 消除浪費(fèi)降低成本 庫存降低 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 縮短生產(chǎn)周期 看板拉動(dòng) 均衡混流生產(chǎn) 流動(dòng)生產(chǎn) 設(shè)備布局 作業(yè)快遞轉(zhuǎn)換 小批量生產(chǎn) 多技能員工 觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及 5S，持續(xù)改進(jìn)。 行業(yè)預(yù)測。 流程要素分析 訂單處理 ? 庫存查詢 庫存數(shù)據(jù)一定要準(zhǔn)確，才具有參考價(jià)值 ? 分析近期銷售出貨情況 ? 產(chǎn)能分析 總的生產(chǎn)能力大于總的需求，更有理由強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)對市場的配合。 ? 生產(chǎn)計(jì)劃是否適宜，決定生產(chǎn)管理是否順暢。 ? 物料管理一定要體現(xiàn)重點(diǎn)管理原則，即 ABC分析法，從金額與數(shù)量進(jìn)行對比分析。 ? 簡言之，生產(chǎn)計(jì)劃員的角色是從接到銷售預(yù)測或訂單直到產(chǎn)品送到客戶手中，是產(chǎn)供銷三者之間的樞紐，是組織與指揮中心。 PPR報(bào)告什么？ ? KPI（ Key Performance Indicators) 關(guān)鍵衡量指標(biāo) ? PPR就是要確定主要成本因素（人、機(jī)、物）的 KPI，并定期報(bào)告 KPI的表現(xiàn)。 這是兩個(gè)相關(guān)的指標(biāo)，都來自外部反應(yīng)。 ? 計(jì)算式 機(jī)械效率（ ME） = 為提高生產(chǎn)計(jì)劃效率，計(jì)劃停機(jī)需安排于批次之間，也就是說，每一個(gè)批次當(dāng)中是沒有計(jì)劃停機(jī)時(shí)間的，否則將嚴(yán)重影響 ME，工廠應(yīng)當(dāng)特別留意計(jì)劃停機(jī)時(shí)間的安排，這也時(shí)預(yù)防性維護(hù)（ TPM）很重要的內(nèi)容。 原材料收獲率單一匯報(bào)時(shí)以用量為標(biāo)準(zhǔn)，但因?yàn)楫愇锊荒芟嗉?，在集體匯報(bào)時(shí)，通常以標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格計(jì)算。 ? 計(jì)算式 外包裝收獲率（ SPY） = 實(shí)際用量包括生產(chǎn)用、非生產(chǎn)用、品控以及其它用量和損失。 原材料收獲率度量原材料在生產(chǎn)時(shí)的實(shí)際效益。 ? 計(jì)算式 生產(chǎn)線凈利用率（ NLU） = 每班生產(chǎn)線變更越多， NLU就越低，良好的生產(chǎn)管理有助于減少變更，從而改善 NLU。 ? 計(jì)算式 符合公司標(biāo)準(zhǔn)的樣品 包裝指標(biāo)（ PI） = 測試樣品總數(shù) 每個(gè)工廠要確定三個(gè)左右關(guān)鍵包裝指標(biāo)，比如可口可樂的外觀，卷封與封箱，分別計(jì)算其百分比，求平均數(shù)即為包裝指標(biāo)。 ? 勞動(dòng)生產(chǎn)效率 可用來評估每箱產(chǎn)品的勞動(dòng)力 成本。 生產(chǎn)計(jì)劃員的角色 ? 團(tuán)隊(duì)最關(guān)心的是流程的起點(diǎn)與終點(diǎn)，也即在發(fā)出銷售預(yù)測或要貨計(jì)劃后什么時(shí)間產(chǎn)品可到達(dá)客戶手中。 ? 供貨合格率，盡量減少退貨。 ? 物料供應(yīng)：生產(chǎn)計(jì)劃員在制定周生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，要確保物料庫存或配送時(shí)間能夠滿足生產(chǎn)需求，工廠要產(chǎn)前要檢查庫存，但無需去追物料。 ‥ 不斷提高銷售預(yù)測的準(zhǔn)確率，是團(tuán)隊(duì)義不容辭的責(zé)任。 銷售預(yù)測不準(zhǔn)，就不可能維持合理的生產(chǎn)計(jì)劃 銷售預(yù)測越準(zhǔn)，產(chǎn)品供應(yīng)就越有保障 流程要素分析 銷售預(yù)測 考慮的因素 年度與月度銷售目標(biāo)。 OGSM小結(jié) Objectives Goals Strategies Measures Tactics 目的 目標(biāo) 策略 衡量標(biāo)準(zhǔn) 行動(dòng)方案 做什么 做什么 怎么做 怎么做 怎么做 （具體項(xiàng)目） 文字 數(shù)據(jù) 文字 數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù) 對應(yīng) O 對應(yīng) G 對應(yīng) S OGSM案例 目的 Objectives 目標(biāo) Goals 策略 Strategies 衡量 Measures 行動(dòng)方案 Tactics OGSM— 運(yùn)作部 目的 目標(biāo) 策略 衡量 行動(dòng)方案 4．工作主計(jì)劃 成績卡／技能矩陣 制定工作計(jì)劃的三種模型 ● 效率和效果 ● PDCA循環(huán) ● 重要性和緊迫性 效率和效果 1. 正確的事情做錯(cuò)了 4. 正確的事情做對了 2. 錯(cuò)誤的事情做錯(cuò)了 3. 錯(cuò)誤的事情做對了 怎樣做 ? 實(shí)際行動(dòng) 做什么 取得共識 PDCA循環(huán) 正確的事情做對了 ACT/ADJUST 行動(dòng)／ 調(diào)查 CHECK 檢查 PLAN 計(jì)劃 DO 執(zhí)行 實(shí)施改善計(jì)劃 搜集合適的資料 讓適合的人才參與其中 搜集所有可獲取的數(shù)據(jù) 理解客戶的需求 透徹研究流程 它能否滿足需求？ 制定計(jì)劃 /培訓(xùn)員工 分析和顯示數(shù)據(jù) 計(jì)劃執(zhí)行是否獲得預(yù)期 效果？ 了角差異 /歸檔 問題 /錯(cuò)誤總結(jié) 獲得什么經(jīng)驗(yàn)？ 哪一方面仍未發(fā)揮作用？ 再循環(huán) Execute the cycle again 對改善的計(jì)劃實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化成為現(xiàn)代最佳方法 廣泛交流 確立新項(xiàng)目 確定工作先后順序一時(shí)間管理矩陣 緊迫但也不重要 procrastination activities 拖延行為 some mailcalls 某些信函和生活 time wasters 揮霍時(shí)間的東西 Relationship Building 關(guān)系建立 Planning 計(jì)劃制訂 Opportunities 機(jī)會利用 1．緊迫且重要 Crisis 危機(jī) Pressing Projects 迫切問題 Deadlinedriven Projects 最后限期將到的項(xiàng)目 some calls某些生活 interruption打擾 mailreports信函和報(bào)告 some meetings某些會議 many popular activities許多公眾活動(dòng) Importance 重要性 Urgency 緊急性 制定工作主計(jì)劃的步驟 1. 制定實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)的主行動(dòng)計(jì)劃 2. 對主動(dòng)計(jì)劃的內(nèi)容進(jìn)行行動(dòng)分解 3. 制定各個(gè)子行動(dòng)計(jì)劃的負(fù)責(zé)人 4. 確定各個(gè)行動(dòng)計(jì)劃的完成時(shí)間 5. 同上級經(jīng)理討論主計(jì)劃 6. 跟蹤主計(jì)劃完成情況 主計(jì)劃的跟進(jìn) ● 每月加顧計(jì)劃 ● 用紅黃綠三色的底色進(jìn)行區(qū)別 表示沒有按進(jìn)度完成 表示接近按進(jìn)度完成 表示按進(jìn)度完成 制定工作的成績卡 OGSM的績效管理 衡量你所追求的東西 1. 企業(yè)關(guān)心什么 ,就衡量什么 2. 只有衡量你想得到的 ,你才有可能得到 3. 沒有衡量就沒有管理 PDQCSM(P生產(chǎn) ) ● 產(chǎn)量 ● 銷售 ● 勞動(dòng)生產(chǎn)率 單位產(chǎn)量 /人 /年 ● 設(shè)備的可靠性 % ● 設(shè)備故障次數(shù) ● 設(shè)備停機(jī)次數(shù) ● …………. ● 產(chǎn)品開發(fā)周期 (天 ) ● 完成多少個(gè)產(chǎn)品上市 ● 訂單完成周期 ● 投訴處理時(shí)間 ● …………. PDQCSM(D運(yùn)輸 ) ● 次品率 PPM ● 質(zhì)量事故次數(shù) ● 質(zhì)量投訴次數(shù) ● 質(zhì)量過程偏差 (O) ● …………. PDQCSM(Q質(zhì)量 ) PDQCSM(C成本 ) ● 單位生產(chǎn)成本 ● 差旅費(fèi)用 ● 廣告成本 ● 單位制造費(fèi)用 ● 材料損耗率 ● 培訓(xùn)費(fèi)用 ● 招聘費(fèi)用 ● …………. ● 安全事故次數(shù) ● 安全工作小時(shí) (百萬 ) ● 工傷事故次數(shù) ● 安全培訓(xùn)人次 ● …………. PDQCSM(S安全 ) ● 加班率 % ● 員工流失率 % ● 組織文化調(diào)查分?jǐn)?shù) (15) ● 員工滿意度 ● 員工投訴次數(shù) ● …………. PDQCSM(M士氣 ) ● 衡量指標(biāo) ● 上一年結(jié)果 (NA)和當(dāng)年目標(biāo) ● 負(fù)責(zé)人 ● 112月跟進(jìn)欄目 ● 處度累計(jì) ● 調(diào)整項(xiàng)目 成績卡主要項(xiàng)目 成績卡的跟進(jìn) ●