瑞智電子有限公司不良品管制程序-免費(fèi)閱讀
【正文】 若判定篩選 ,由OQC 主導(dǎo)篩選 ,并由 OQC 將篩選出的結(jié)果填寫(xiě)于客戶退貨處理單上 ,篩選的良品確認(rèn)后入庫(kù) ,不良品由 OQC填寫(xiě)不良品處理單 ，交由 MRB處理 。 采購(gòu)將供應(yīng)商認(rèn)可或默認(rèn)的進(jìn)料不良 物料 處理單復(fù)制一份附在該批材料驗(yàn)收單上，做為財(cái)務(wù)扣款的依據(jù)（采購(gòu)應(yīng)在月請(qǐng)款單上注明扣款金額）。 MRB 判定重工 , 由工程技術(shù)人員給出 重工流程 , 品保部制定臨時(shí)檢驗(yàn)規(guī)范 。 SQE：供應(yīng)商品質(zhì)工程 不良品 : 指不滿足規(guī)格要求 ,但可能不影響使用的產(chǎn)品 。 4. 職責(zé) 品保部：負(fù)責(zé)進(jìn)料 /制程 /成品之檢驗(yàn)不良原因反饋，參與分析不良及改善。 生管負(fù)責(zé)安排重工 與開(kāi)制令單 。 MRB判拒收， IQC依據(jù)品質(zhì)缺陷的嚴(yán)重程度 發(fā)改善通知單給物料部 SQE， CAR的執(zhí)行參考 《 糾正與預(yù)防措施程序 》 ,物料部 SQE轉(zhuǎn)交 CAR并要求供應(yīng)商下批來(lái)料改善 ，并跟進(jìn) CAR的回復(fù) 。 XX(年號(hào)末二位 )XXX(當(dāng)年流水號(hào) ) IQC: IXXXXX IPQC: PXXXXX FQC: FXXXXX OQC : OXXXXX 不良品標(biāo)識(shí)與隔離 :不良品須隔離 ,單獨(dú)放置 ,且供任何不合格或可疑材料或產(chǎn)品須 標(biāo)識(shí) (如不良品標(biāo)簽 ,黃色料盒等 )。 客戶退貨時(shí)由 OQC 確 認(rèn) ,并將確認(rèn)結(jié)果填寫(xiě)于退貨處理單上交 MRB 處理 。采購(gòu) 、外發(fā)人員 應(yīng)主導(dǎo)將不良物料處理單傳給供應(yīng)商并跟進(jìn)確認(rèn)結(jié)果。 供應(yīng)商來(lái)料不良 ,物料部采購(gòu) 或外發(fā) 人員 負(fù)責(zé)主導(dǎo)不良品之處理 ； 制程不良 ,QC 主導(dǎo)召集 MRB 處理不良品 ； OQC 抽查不良 ,QA 通知 PMC， 召集 MRB 處理不良品 ； MRB 判定特采 (成品 ), 原則上由 QA 或 業(yè)務(wù)通知客戶 。 3. 定義 MRB：不良品處理委員會(huì)，由物料 /品保 /生產(chǎn) 等 部門相關(guān)人員組成。 生產(chǎn) 部 ：負(fù)責(zé)主導(dǎo)缺點(diǎn)分析與改善及 不良品處理方式 的確定 。 MRB 判定挑選 , 依據(jù)以下不良產(chǎn)生的來(lái)源確定挑選職責(zé) 外部不良 : SQE 主導(dǎo)篩選 ’ 廠內(nèi)不良 : 生產(chǎn)負(fù)責(zé)自檢與外觀項(xiàng)目的篩選 , IPQC 或 FQC 負(fù)責(zé)相關(guān)非自檢項(xiàng)目的篩選 。 IQC每月統(tǒng)計(jì)因供應(yīng)商原因造成的不良率數(shù)據(jù) ,用以 對(duì)突出問(wèn)題進(jìn)行 分析改善。 MRB判重工之產(chǎn)品 ,工程人員 需制定重工方式 或方法 ,品保部需制定重工檢驗(yàn)規(guī)范 ； 生管發(fā)出重工制造命令單安排相關(guān)部門重工 ； 若是進(jìn)料重工 ,重工制令與 Routing card 上需注明驗(yàn)收單號(hào)碼 ； 重工品重工時(shí)按重工區(qū)段實(shí)施正常運(yùn)作流程管制 ,QC 對(duì)重工 中以及重工 后 的相關(guān) 尺寸及受影響尺寸按檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行確認(rèn) 。 出貨抽驗(yàn)退貨 抽驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良時(shí) ,OQC開(kāi)出 不良品標(biāo)簽并貼 在包裝箱上 或產(chǎn)品 , OQC記錄檢驗(yàn)結(jié)果并輸入 ERP； OQC拒收則提交不良品處理單進(jìn)行 MRB處理 ； 同時(shí) OQC開(kāi)出改善通知單 CAR要求相關(guān)職責(zé)部門改善 ； MRB判定結(jié)果 :OQC去掉包裝箱貼上 的 黃色標(biāo)簽 ,特采品出貨 ； :OQC開(kāi) CAR后 ,通知倉(cāng)庫(kù) ,倉(cāng)管員依據(jù) CAR把不良品退至相關(guān)部門全檢 ； 全檢結(jié)果由 OQC確認(rèn) ,良品 入庫(kù) ； 不良品則由 OQC記錄于不良品 標(biāo)簽 /處理單中 ， 提交 MRB處理 。 共有以下幾種方式供選擇 : (A). (選出以下三種不良品處置方式之一 )(B) ( ) ( ) ( ) 如不良物料判處置方式為 “ B” ,在處置完不良物料后 ,SQE 需將最終處理結(jié)果填入 “ 進(jìn)料不良項(xiàng)目清單 ” ,經(jīng)部門主管簽核后 ,傳給供應(yīng)商確認(rèn) ； 同時(shí) ,SQE 填寫(xiě)進(jìn)料不良物料處理單 ,注明物料處理結(jié)果 (篩選工時(shí)、不良品數(shù)量等 )，交給工程 人員 分析 /評(píng)估不良物料對(duì)本公司造成損失或因處置不良物料而增加本公司額外成本：例如篩選人工費(fèi)，交 運(yùn)營(yíng) 經(jīng)理核準(zhǔn)后 轉(zhuǎn)采購(gòu)處理。 5. 程序 流程圖 供應(yīng)商進(jìn)料不良管制作業(yè)流程圖 使用表單 /信息 負(fù)責(zé)部門 進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告 IQC 進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告 MRB
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