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【正文】 a) 快鎳刷鍍層b) nAl2O3/Ni復合刷鍍層 (鍍液中含10g/L nAl2O3)。 二、納米復合電刷鍍技術的基本特點及原理（ 1）納米復合電刷鍍鍍液中含有大量納米尺度的特定粒子，而特定粒子的存在并不顯著影響鍍液的性質(zhì)和刷鍍性能；（ 2）納米復合電刷鍍技術獲得的復合鍍層組織更致密、晶粒更細小，復合鍍層顯微組織特點為納米粒子彌散分布在金屬基相中，基相組織主要由微晶構成，并且含有大量納米晶和非晶組織；1 ．納米復合電刷鍍技術特點二、納米復合電刷鍍技術的基本特點及原理1 ．納米復合電刷鍍技術特點（ 3）納米復合刷鍍層的耐磨性能、高溫性能等綜合性能遠遠優(yōu)于同種金屬鍍層；（ 4）根據(jù)加入的納米粒子材料體系的不同，可以獲得具有耐蝕、潤滑減摩、耐磨等多種性能的復合涂層；二、納米復合電刷鍍技術的基本特點及原理1 ．納米復合電刷鍍技術特點（ 5）通過加入具有吸波（電磁波和紅外波）、殺菌等特殊功能的納米粒子材料，可以獲得功能涂層；（ 6）納米復合電刷鍍技術比普通電刷鍍技術的應用范圍更加寬廣。 5. 稀土元素在電刷鍍技術中的應用 在電刷鍍?nèi)芤褐屑尤脒m量的稀土綜合添加劑，形成稀土氫化物、稀土氧化物、稀土氮化物。 層狀鍍層， 是指由兩種或幾種金屬元素依次沉積而形成的多層鍍層。 致密快 Ni鍍層厚度小于 ，可以承受較大的接觸疲勞應力，具有較高的疲勞壽命。 三、納米固體潤滑干膜涂敷工藝 (4)固化 將涂膜后的工件先在室溫下放置 2~3h表干后，放在烘干房內(nèi)，升溫至 100177。（ 6）與油脂潤滑相比，粘結固體潤滑涂層的修補工藝比較復雜，且不象油脂潤滑那樣具有冷卻作用，一般不適用于高速運動的機械零部件。但是普通固體潤滑干膜在重載工況下耐磨性較差，限制了其發(fā)展。 三、微區(qū)脈沖點焊修復技術 工模具修補機1. 修復原理及設備三、微區(qū)脈沖點焊修復技術2． 修補材料 常用的材料有片材、絲材和粉末材料。本講僅對高分子合金填補修復技術和微區(qū)脈沖點焊修復技術做介紹。為此專門設計了封存用防護布，可用涂料將剪好的防護布粘貼于物件有凹陷、鼓包、孔洞或縫隙等處。 3）將組分 C用堵漏棉紗均勻展開于護手膜上（也可鋪于一般塑料膜上） 五、粘接堵漏技術在典型環(huán)境中的應用舉例1．低壓環(huán)境下的瞬間粘接堵漏 4）將已調(diào)好的膠液傾倒于堵漏棉紗上。 二、快速粘接堵漏技術的特點 快速粘接堵漏技術的特點是在消除泄漏過程中，不影響生產(chǎn)過程的正常進行，如不用升降溫度，不用降低壓力，可以在不動火，甚至在絕大多數(shù)場合不用電的情況下，便可在現(xiàn)場完成消除泄漏的任務。 三、納米減摩與自修復添加劑的性能 3．高溫摩擦學性能 高溫減摩性能：從圖可以看出， 4個配方的減摩性均較 16油的減摩性有所改善，其減摩性順序為 M2＞M6＞ M3＞ M4。納米減摩與自修復技術則是一種集潤滑與修復功能于一體，有效降低摩擦、減小磨損、避免表面微損傷的動態(tài)自修復技術。三、納米減摩與自修復添加劑的性能 2．修復性能M2在摩擦試驗后，試塊重量不僅沒有減少，而且出現(xiàn)了增重現(xiàn)象，其他 3個配方的失重也非常小，這說明所研制的配方具有良好的修復功能。四、納米減摩與自修復添加劑使用方法 1．將機油箱內(nèi)不能使用的舊油倒干凈，如機油可使用，則不需更換機油；2．將發(fā)動機發(fā)動運行，使發(fā)動機的油溫達到正常情況下；3．使用修復添加劑前，用力上下?lián)u幾下，然后在機油箱中添加機油的 5％的納米添加劑；4．發(fā)動機不熄火，運行 30min后使用效果最佳；5．經(jīng)過一段時間的使用，如發(fā)現(xiàn)機箱中機油不到正常位置，可添加機油到正常位置。 2）將 A膠和 B膠按一定的比例充分調(diào)勻備用。? 具有多種功能，應用范圍廣?！? 。 與成膜物中的活性基團發(fā)生化學反應，形成網(wǎng)狀立體聚合物，把填料包絡在網(wǎng)狀體之中，形成三向交聯(lián)結構?？蛇x用不同合金粉末。二、納米固體潤滑干膜 （ 3）納米固體潤滑干膜涂層適用于多種類型材質(zhì)的底材，且不隨時間發(fā)生變化和流動，可以作為頻繁起動和長期不動偶爾起動的機械零部件的潤滑材料。 ③ 氣源：用經(jīng)過油水分離器的壓縮空氣或氮氣進行噴涂 . 三、納米固體潤滑干膜涂敷工藝④ 噴膜：噴涂時應少量多次的將材料加到噴槍料斗中，并隨時晃動噴槍，以防固體組分沉淀。 應用：印刷線路板、匯流銅排、電器接觸點等。 450℃ 以上，鍍
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