7s生產(chǎn)現(xiàn)場管理526-免費閱讀
【正文】 :48:2912:48:29January 21, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 1月 下午 12時 48分 :48January 21, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 下午 12時 48分 29秒 下午 12時 48分 12:48: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 12:48:2912:48:2912:481/21/2023 12:48:29 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 改善物流 改善物流的方法： 根據(jù)當日生產(chǎn)量分時段投料； 均衡安排生產(chǎn)，保證全過程的流暢； 不良品要及時處理。如非必需品放在工作臺上，就要掛紅牌。 目視管理 紅色警戒 黃色的警界線通常用來表示某種特定區(qū)域或提示該處所的異常、有危險，要求工作人員要提高警惕性謹慎作業(yè)。 用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中的非必需品；以及警戒他人不符合要求的行為。 ?目視管理依據(jù)人類的生理特征，充分利用信號燈、標識牌、符號、顏色等方式發(fā)出視覺信號，鮮明準確地刺激神經(jīng)末梢，快速傳遞信息。 ? 對工作場所員工推進素養(yǎng)之后有如下好處： 1. 降低生產(chǎn)成本 ； 2. 培養(yǎng)為公司考慮的人才 ； 3. 促進效率提高。 ? 對工作場所進行清潔之后有如下好處： 1. 成為慣例和制度 ； 2. 是標準化的基礎(chǔ) ； 3. 企業(yè)文化開始形成。 對工作場所進行整頓之后有如下好處： 1. 提高工作效率； 2. 將尋找時間減少為零； 3. 異常情況能馬上發(fā)現(xiàn)； 4. 不同的人去做，結(jié)果是一樣的。 安全： 生產(chǎn)、技術(shù)、機器設(shè)備穩(wěn)定可靠，按規(guī)定操作，消除隱患。 關(guān)于 7S 中文 日文 英文 典型例子 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫 整頓 SEITON Neatness 30秒內(nèi)就可找到要找的東西 清掃 SEISO Cleaning 誰使用誰清潔 清潔 SEIKETSU Standardization 管理公開化、透明化 素養(yǎng) SHITSUKE Discipline and Training 嚴守標準、團隊精神 節(jié)約 Save 能用的東西盡可能利用 安全 Safety 全員參與，消除安全隱患 日本企業(yè)在推行“全面質(zhì)量管理”時，通過不斷的研究和總結(jié)，企業(yè)現(xiàn)場管理從“ 3S”“4S”到“ 5S”。 清潔： 保持整理、整頓、清掃的清爽狀態(tài)，無臟亂。 2. 減少碰撞，保證生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量 3. 消除混料差錯 4. 有利于減少庫存，節(jié)約資金 5. 使心情舒暢，提高工作情緒 整理步驟： 現(xiàn)場檢查； 區(qū)分必需品和非必需品； 清理非必需品； 非必需品的處理； 每天循環(huán)整理。 對工作場所進行清掃之后有如下好處： 1. 保持良好的工作情緒 ； 2. 穩(wěn)定品質(zhì) ； 3. 達到零故障、零損耗。 ? 素養(yǎng)步驟： 持續(xù)推進 4S直至習慣化； 制訂相關(guān)的規(guī)章制度； 教育培訓； 激發(fā)員工 的熱情和責任感。 什么是目視管理 “看得見的管理 ” “ 一目了然的管理 ” 目視管理的含義 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手段，也是一種利用人的視覺進行管理的科學方法。 ?促進企業(yè)文化的形成和建立。 訂貨和取貨指令板：在 JIT生產(chǎn)方式中專門使用。 生產(chǎn)計劃看板：用來顯示當前或近期的生產(chǎn)計劃； 生產(chǎn)管理板：顯示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，如產(chǎn)量、差數(shù)和注意事項等； 品質(zhì)現(xiàn)狀板：顯示當前車間里各班組或生產(chǎn)線的品質(zhì)狀態(tài)； 物品轉(zhuǎn)移板：顯示物料或產(chǎn)品的移動狀態(tài)、要求等； 曝光板：重點暴露生產(chǎn)現(xiàn)場那些具有嚴重影響的事件 目視管理 作業(yè)指導（標準）書 作業(yè)指導書也叫工藝看板，是用看板的形式把相關(guān)制造標準展示出來，以便讓工作人員能更透徹的學習和遵守，并在必要時參照。 7S項目的展開 ? 7S項目的綜述 ? 改善布局； ? 規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場； ? 改善物流； ? 減少搬運； ? 降低庫存； 改善布局 布局設(shè)計注意要點： 制作詳細的立體規(guī)劃圖或平面布置圖； 根據(jù) “ 重低輕高 ” 原則，把重型設(shè)備安放在底層，并考慮物流方向； 先規(guī)劃通道，后設(shè)定其他區(qū)域； 生產(chǎn)線前規(guī)劃備料區(qū)；生產(chǎn)線
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1