手機(jī)外殼陽極氧化工藝原理與常見故障分析-免費(fèi)閱讀
【正文】 ? 操作注意事項 ： ? ① 電流采用階梯式逐步升高，約 5分鐘調(diào)整一次； ? ② 不同材質(zhì)的鋁合金零件不可同槽氧化，否則被燒蝕；尺寸相差太大的零件不要同槽氧化 ? 工藝要求 ： ? ① 銳角倒圓，半徑不應(yīng)小于 ,零件壁厚差也不應(yīng)過大 。h通電消耗草酸 ,草酸鋁生成 。 (4)偶然發(fā)生鋁合金硫酸陽極氧化后氧化膜暗淡無光 ,有時產(chǎn)生點狀腐蝕 ,嚴(yán)重時黑色點狀腐蝕顯著 ,導(dǎo)致零件報廢 ,引起較大損失 . 這類故障往往是偶然發(fā)生并有特殊原因造成的 .在鋁合金陽極氧化過程中 ,中途斷電又重新給電 ,往往會使氧化膜暗淡無光 ,而中途停電零件在清洗槽停留過久 ,清洗水槽酸度過高 ,水質(zhì)不凈 ,含懸浮物、泥砂等較多，往往會使鋁合金制件發(fā)生電化學(xué)腐蝕，發(fā)生點狀腐蝕黑斑等。 ? 材質(zhì)影響： ? 所謂材質(zhì)不僅僅指合金成分 ,還包括組織狀態(tài) (熱處理狀態(tài) )和表面加工狀態(tài)。 氧化時間： 根據(jù)硫酸濃度，溶液溫度、電壓，膜厚而定，其它條件不變，時間越長，膜厚越厚，但達(dá)到一定厚度時，膜厚將不會增加（即膜的溶解速度與生長速度相等）。降低氧化槽內(nèi)的鋁含量也可用硫酸回收設(shè)備。 ： ，電流密度一般均超出臨界電流密度，形成均勻的壁壘型膜； 。 ② 氧化膜的耐磨性 。 ：氧化膜較薄 (厚度為 )多孔有良好的吸附能力 ,質(zhì)軟不耐磨、抗蝕性低于陽極氧化膜，一般作為涂裝的底層（如白色鈍化、金黃色鈍化）。 氧化膜的生長過程： 總體上說包含兩個方面： 一是膜的生成過程； 二是膜的電化學(xué)溶解過程 . 多孔層 阻擋層 鋁基體 B A C ,氧和鋁有很大親和力 ,鋁基材迅速形成一層致密無孔的阻擋層 ,其厚度取決于槽電壓。 槽液維護(hù) A、對槽液要定期進(jìn)行分析，一般只分析游離硫酸和鋁含量。若溫度過低，氧化膜發(fā)脆易裂。 電流密度： 電流密度越大，膜較硬，耐磨性好，但電流密度過高，則會因焦耳熱影響，使膜層溶解作用增加，電流密度過高，膜層氧化時間過長，膜疏松，硬度降低，對于需染色或電解著色的氧化膜，電流密度宜取 ~,裝飾性陽極氧化膜電流密度宜取 ~。而鋁硅合金或含銅量較高的鋁合金，氧化膜則較難生成，且生成的膜發(fā)暗、發(fā)灰、光澤性不好。 ? (3)硫酸陽極氧化溶液的溫度必須嚴(yán)格控制 ,最佳溫度范圍是1525℃ .硫酸陽極氧化工藝過程中需采用壓縮空氣攪拌 ,并應(yīng)配備制冷裝置 .在無制冷裝置的情況下 ,在硫酸電解液中加入%%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使陽極氧化溶液溫度范圍超過 35 ℃ 而避免或減少氧化膜的疏松或粉化。 ? ② 溫度：隨溫度降低，膜層硬
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