【正文】 壓延薄膜生產(chǎn)工藝 ? ３、供料前的混合與塑煉 ? 混合與塑煉的目的是使塑料各組分充分地分散和塑化均勻。顏色、潤(rùn)滑劑及氈合劑等原料也有形成蠟狀層的可能，但不如穩(wěn)定劑嚴(yán)重。 ? 近幾年來(lái)為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，用于壓延成型的樹(shù)脂有了很大的發(fā)展，用本體聚合的樹(shù)脂產(chǎn)品透明度好，吸收增塑劑效果也好。在硬片生產(chǎn)中還會(huì)出現(xiàn)冷疤。但速比不能太大，否則薄膜厚度將會(huì)不均勻，有時(shí)還使薄膜產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力。因此，不同的物料，在相同的輥速條件下，其溫度控制就不同，同樣，相同配方不同的轉(zhuǎn)速時(shí)，其控制溫度也不同。 壓延薄膜生產(chǎn)工藝 ? 以輥筒為塑化成型工具，利用熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下具有的延展性，在輥筒的強(qiáng)大壓力下制成薄膜、片材的方法叫壓延工藝。另外，薄膜橫向拉伸時(shí)預(yù)熱、拉伸溫度過(guò)低，入口張力不適宜等也會(huì)造成脫夾。③縱向拉伸時(shí)邊緣溫度過(guò)高。⑥機(jī)頭漏料。 ? 橫拉破膜在生產(chǎn)過(guò)程中最為常見(jiàn)。如 果空螺桿開(kāi)機(jī)擠出或更換新的熔體過(guò)濾器再次開(kāi)機(jī)時(shí)，擠出機(jī)或過(guò)濾器中可能存有空氣或降解物，此時(shí)鑄片中一般會(huì)出現(xiàn)氣泡。④提高氣刀吹風(fēng)的均勻性。在各項(xiàng)工藝條件控制較好，經(jīng)多次調(diào)整無(wú)明顯改善時(shí)，就要考慮更換原料。橫向拉伸區(qū)的溫度分布應(yīng)力求均勻、穩(wěn)定，否則會(huì)影響 BOPP薄膜橫向厚度的均勻性及拉伸的連續(xù)性。溫度是通過(guò) 聚合物粘度和松弛時(shí)間的作用來(lái)影響取向過(guò)程的。 BOPP 薄膜的橫向拉伸是一個(gè)重要且復(fù)雜的過(guò)程，整個(gè)過(guò)程在一個(gè)連續(xù)的熱環(huán)境中進(jìn)行。即薄膜的力學(xué)強(qiáng)度提高、模量增大、斷裂伸長(zhǎng)率減小，沖擊強(qiáng)度、耐折性增大，透氣、光澤性變好。應(yīng)當(dāng)注意到的是： PS是無(wú)定形聚合物，不必先驟冷再加熱到高彈態(tài)，可以直接由熔點(diǎn)以下降低到高彈態(tài)下拉伸定向。為此，結(jié)晶速度快、結(jié)晶度高，容易結(jié)晶的聚合物是不適宜于逐步雙向拉伸的，只適宜于同步雙向拉伸工藝。 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 使用日本窒素化學(xué)公司生產(chǎn)的 PP原料， F5361和 XF2376兩種樹(shù)脂，機(jī)筒溫度如下： F5361 220℃/230℃/240℃/240℃/240℃ （連接器） /230℃（口模） XF2376 220℃/210℃/220℃/220℃/220℃/220℃ （連接口）220℃ （口模） 拉伸加熱烘道使用熱空氣加熱厚膜，拉伸箱管道加熱溫度預(yù)熱器 1段 24kW，預(yù)熱器 2段 18kW，拉伸段 12kW。 雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝 ? 一、成型原理及特點(diǎn)、應(yīng)用 ? 雙向拉伸薄膜是通過(guò)對(duì)塑料薄膜的縱向和橫向的機(jī)械拉伸而發(fā)生高聚物分子的定向，提高了高聚物分子的結(jié)晶度和結(jié)晶的細(xì)微化，從而大大提高雙向拉伸膜的機(jī)械強(qiáng)度和透明度。由于是樹(shù)脂中的析出物造成的，所以不能從根本上消除，工藝上主要的調(diào)節(jié)方法為：（ 1）選出析出物較少的樹(shù)脂型號(hào)；（ 2）生產(chǎn)一定時(shí)間后停機(jī)擦洗冷卻輥；（ 3）把冷卻輥溫度略升高，使析出物較難凝結(jié)在輥筒上而被膜逐漸帶走（ 4）每生產(chǎn)幾卷膜后把氣刀壓力放最大，清潔輥壓力放大；（ 5）冷卻輥內(nèi)部水垢沉積，冷卻不均勻；（ 6）清潔輥壓力偏小。反之，卷取張力小，開(kāi)始效果好，但越卷越易出現(xiàn)膜松弛、跑偏現(xiàn)象。冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產(chǎn)。 ? 要生產(chǎn)合格的流延薄膜，不僅要在原料上調(diào)節(jié)工藝，而且要掌握好加工工藝條件。原則上，擠出流延法生產(chǎn)的薄膜是由一個(gè)輥筒傳遞給另一個(gè)輥筒，不應(yīng)當(dāng)存在卷取或牽引的拉力，因而擠出流延膜無(wú)論縱向或橫向都不受到拉伸，性能是均衡的。 ? CPP耐熱性?xún)?yōu)良。 （ 5） 生產(chǎn)成本高，能耗大、溶劑用量大，生產(chǎn)速度低。 ? 二、 溶劑流延法 ? 特點(diǎn) ? 溶劑流延法生產(chǎn)的薄膜具有更薄且厚度均勻性更好的優(yōu)點(diǎn)， 13um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包裝材料中不采用，因?yàn)樵O(shè)備投資大，溶劑毒性大，而且需使用大量溶劑，溶劑回收設(shè)備及操作費(fèi)用均較大，只有像玻璃紙等極少數(shù)不能或很難用擠出法生產(chǎn)的薄膜才使用溶劑法生產(chǎn)。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 1膜泡不穩(wěn)定 ? 故障原因：①擠出溫度過(guò)高，熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性太大，粘度過(guò)小，容易產(chǎn)生波動(dòng)；②擠出溫度過(guò)低，出料量少；③冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；④受到了外來(lái)較強(qiáng)氣流的干擾和影響。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 薄膜的厚度偏薄 ? 故障原因：①?？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢；③牽引速度太快，薄膜拉伸過(guò)度，從而使厚度變薄。 ? 解決辦法：①調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致；②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；③適當(dāng)降低吹脹比；④適當(dāng)減小人字夾板的夾角；⑤調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；⑥檢查各導(dǎo)向軸的軸線，并使之相互平行。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ?3．物理機(jī)械性能 由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者復(fù)合加工工藝時(shí)，要受到機(jī)械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)良，主要包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度等幾項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)。相反，如果露點(diǎn)比較低，則吹脹是在固態(tài)下進(jìn)行的，此時(shí)塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。薄膜的牽引比一般控制在 4～ 6之間為宜。 2）中心卷取 中心卷取機(jī)在卷取軸上有一個(gè)大型驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，能輕松地調(diào)轉(zhuǎn)方向以卷繞共擠出的或加工過(guò)的薄膜。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，主動(dòng)輥可按工藝條件要求無(wú)級(jí)調(diào)速，以滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，保證正常生產(chǎn)。 2）牽引輥 作用： 牽引、拉伸薄膜，使擠出物料的速度與牽引速度有一定的比例即牽引比，從而達(dá)到塑料薄膜所應(yīng)有的縱向強(qiáng)度。 ?阻尼孔可自動(dòng)調(diào)節(jié)膜管直徑，當(dāng)膜管變大時(shí)，阻尼孔縫隙減小，減壓室內(nèi)壓增大，迫使膜管直徑減小。 1）普通風(fēng)環(huán) 2）雙風(fēng)口減壓風(fēng)環(huán) 3）負(fù)壓效應(yīng)風(fēng)環(huán) 4）冷卻水環(huán) 1）普通風(fēng)環(huán) 風(fēng)環(huán)由上、下兩部分組成，旋轉(zhuǎn)上蓋可改變出風(fēng)口間隙；為保證風(fēng)的均勻穩(wěn)定，采用三個(gè)進(jìn)風(fēng)口及迷宮結(jié)構(gòu) ,由鼓風(fēng)機(jī)送來(lái)的空氣沿風(fēng)環(huán)切線方向同時(shí)進(jìn)入。 ? 共擠出技術(shù)被廣泛用于復(fù)合薄膜、板材、管材、異型材和電線電纜的生產(chǎn)。 ? 在設(shè)計(jì)這種中心進(jìn)料式機(jī)頭時(shí)，要注意分流器支架上的支承筋在不變形的前提下，數(shù)量盡可能少一些，寬度和長(zhǎng)度也應(yīng)小一些，以減少接合線。 ? 如圖 3所示，熔體從機(jī)頭底部 ? 的進(jìn)料口進(jìn)入，通過(guò)螺旋芯棒 7 ? 上的由若干個(gè)徑向分布孔所組成 ? 的星形分配器，分成 2~8股料流， ? 分別沿著各自的螺旋槽旋轉(zhuǎn)上升， ? 并從切向流動(dòng)逐漸過(guò)渡為軸向流動(dòng)。 工作過(guò)程： 物料由機(jī)頸到達(dá)芯棒后分割為兩股，繞芯棒軸斜面流動(dòng)至芯棒尖處重新融合，之后經(jīng)分流錐擴(kuò)展成管坯從口模均勻擠出，再由壓縮空氣吹脹成薄。 五、吹塑薄膜的成型設(shè)備 選用單螺桿擠出機(jī) ,螺桿直徑一般為 45～150mm，擠出機(jī)型號(hào)由薄膜的折徑和厚度尺寸而定 (見(jiàn) 表 5 5)。 膜管 人字板 牽引輥 導(dǎo)向輥 卷取裝置 擠出機(jī) 農(nóng)地膜、大棚膜吹塑機(jī)組 ： 直角機(jī)頭 特點(diǎn)： 牽引方向與熱氣流方向相反，有利于薄膜的冷卻， 生產(chǎn)線速度較高 ；膜泡靠自重下垂而進(jìn)入牽引輥， 引膜容易； 整個(gè)泡管掛在未冷卻定型的塑性段上，牽引 不穩(wěn)定， 易將膜管拉斷； 設(shè)備安裝位置高， 不便維 修。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 一、生產(chǎn)原理 ? 大多數(shù)熱塑性塑料都可以用吹塑法來(lái)生產(chǎn)吹塑薄膜，吹塑薄膜是將塑料擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹，再經(jīng)冷卻定型后而得到的筒狀薄膜制品。進(jìn)行堆碼、振動(dòng)、斜面沖擊、橫木沖撞、跌落等項(xiàng)目試驗(yàn)。包裝的保護(hù)功能在滿(mǎn)足使用性能的要求同時(shí)還需 滿(mǎn)足外形美觀的要求。 擬定包裝工藝路線。 確定各包裝工序所采用的加工設(shè)備 及其所采用的工藝設(shè)備。 2） 包裝設(shè)計(jì)要求。 電冰箱包裝工藝過(guò)程分析 、 1） 封箱 ） 2） 罩內(nèi)塑料袋 ） 3） 套紙箱 ） 4） 包裝件捆扎 ） 5） 包裝后期工作 ） 電冰箱包裝件檢驗(yàn) 分為：出廠檢驗(yàn) :包裝方法、隨箱文件、捆扎；包裝方法型式檢驗(yàn)：跌落、斜面沖擊、橫木沖撞 包裝材料生產(chǎn)工藝 ? 瓦楞紙板成型原理 瓦楞原紙?jiān)诟邷?、高壓狀態(tài)下，通過(guò)上下瓦楞輥之間咬合壓力使其彎曲，在熨燙中形成瓦楞形狀；經(jīng)過(guò)涂膠將里紙和瓦楞粘合形成兩層瓦楞紙板，再通過(guò)貼面機(jī)把面紙貼合，通過(guò)高溫并以適合的壓力壓合形成瓦楞紙板。 ? 二、特點(diǎn) ? 這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之間：強(qiáng)度比流延膜好，熱封性比流延膜差，薄膜的性能同操作參數(shù)關(guān)系大。 適合： 適用于粘度小的原料，如 PP和 PA；但不適于生產(chǎn)較薄的薄膜。 機(jī)組型號(hào)： SJMZ □ □ □ 擠出吹塑薄膜用機(jī)組 牽引輥工作面寬度 螺桿長(zhǎng)徑比 螺桿直徑 SJPM SJXM 平擠平吹 平擠下吹 擠出吹塑薄膜，螺桿的前端要加分流板和過(guò)濾網(wǎng)，目的是為了清除熔料中的雜質(zhì)。 吹膜機(jī)頭 如圖 1所示，來(lái)自擠出 機(jī)的塑料熔體，通過(guò)機(jī)頸 7 到達(dá)芯棒軸 9轉(zhuǎn)向 90176。 ? 至成型前的流道處匯合，然后經(jīng)緩 ? 沖槽均勻地從定型段擠出。為了消除接合線，可在支架上方開(kāi)一道環(huán)形緩沖槽，并適當(dāng)加長(zhǎng)支承肋到出口的距離。 也稱(chēng)復(fù)合吹塑機(jī)頭，是將同種 （異色）或異種樹(shù)脂分別加入兩 臺(tái)以上的擠出機(jī)，經(jīng)過(guò)同一個(gè)模 具同時(shí)擠出，一次制成多色或多 層薄膜。風(fēng)環(huán)上下各設(shè)一層擋板，對(duì)進(jìn)入的空氣起緩沖和穩(wěn)壓作用。 ?減壓室風(fēng)環(huán)可快速冷卻，膜結(jié)晶度低，透明度增加，膜厚也更均勻。通過(guò)對(duì)牽引速度的調(diào)整來(lái)控制薄膜的厚度，使薄膜由管狀成為折疊狀，不引起折皺。 ? 對(duì)牽引輥的工作原理： 裝配后兩牽引輥面的接觸線應(yīng)與成型模具、風(fēng)環(huán)和人字形夾板的中心線垂直并相交，以保證擠出模具口的膜泡管始終沿著一條中心線平穩(wěn)運(yùn)行。 1）表面卷取 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ?六、工藝參數(shù)的控制 ?1．?dāng)D出機(jī)溫度 吹塑 LDPE、 LLDPE薄膜時(shí)，擠出溫度一般控制在 160℃ ～ 170℃ 之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過(guò)高，樹(shù)脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降；溫度過(guò)低，則樹(shù)脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核 (魚(yú)眼 )。 牽引比同吹脹比調(diào)節(jié)合適，所得到的吹脹膜縱橫向性能可望平衡，否則，縱橫向性能是不平衡的，一般縱向性能大于橫向性能。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 七、工藝中的新技術(shù) ? 安定筒 安定筒是日本 placo公司發(fā)明的，它是用毛氈包扎在一個(gè)不銹鋼管上的倒圓錐形狀的零件。 ?4．表面張力的大小 為了使印刷油墨和復(fù)合用膠粘劑在聚乙烯薄膜表面具有良好的潤(rùn)濕性和附著力，要求聚乙烯薄膜的表面張力應(yīng)當(dāng)達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，否則就會(huì)影響印刷和復(fù)合生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 ? 薄膜有霧狀水紋 故障原因：①擠出溫度偏低，樹(shù)脂塑化不良；②樹(shù)脂受潮，水分含量過(guò)高。 ? 解決辦法：①調(diào)整?？陂g隙；②適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻；③適當(dāng)降低牽引速度。 ? 解決辦法：①調(diào)整擠出溫度；②調(diào)整擠出溫度；③檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致；④阻止和減小外界氣流的干擾。 ? 溶劑流延法生產(chǎn)的薄膜有三醋酸纖維素酯、聚乙烯醇、氯醋樹(shù)脂等。 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? 溶劑流延法生產(chǎn)膜工藝 ? 把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預(yù)聚體溶膠涂布在可剝離的載體上，經(jīng)過(guò)一個(gè)烘道的加熱干燥，進(jìn)而熔融塑化成膜層冷卻下來(lái)后，從載體離型面上剝離下來(lái)卷取而成膜。由于 PP軟化點(diǎn)大約為 140℃ ，該類(lèi)薄膜可應(yīng)用于熱灌裝、蒸煮袋、無(wú)菌包裝等領(lǐng)域。 （ 5）正因?yàn)閿D出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其熱封性能比吹脹膜好，而雙向拉伸膜則沒(méi)有熱封性。 ? 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? 氣刀和氣隙 ? 氣刀和氣隙在擠出流延薄膜中有重要的作用，氣刀是安裝在 T型口模下方的一條狹長(zhǎng)的縫口，由此噴出壓縮空氣，使由 T型口模流延出來(lái)的熔體薄膜能緊貼在 1冷卻輥上，提高了冷卻效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，減少流延膜二端產(chǎn)生的縮頸現(xiàn)象。風(fēng)刀的調(diào)節(jié)必須適當(dāng)，風(fēng)量過(guò)大或角度不當(dāng)都可能使膜的厚度不穩(wěn)定或不貼輥，造成折皺或出現(xiàn)花紋影響外觀質(zhì)量。因此，張力大小應(yīng)適中，并控制張力恒定。 擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝 ? ? （ 1）原料結(jié)晶度低，如一些共聚物；（ 2）加工溫度及冷卻溫度偏高，膜粘性增加；（ 3）原料中的添加劑析出多；（ 4）?？诘嚼鋮s輥的距離偏大；（ 5）擠出牽引速度快，