【正文】 ，包括鋼梁輪廓尺寸、主桁拱度、栓孔重合率、試拼沖釘直徑、桿件編號及重量、桿件發(fā)送表及拼裝部位圖。，不允許用石筆劃線，劃線工作必須作到精細(xì)。2 .焊接工序、半自動焊焊接時宜使用引板，且引弧板及引出板的材質(zhì)、坡口與所焊件相同，引熄弧長度應(yīng)在80mm以上，焊后采用火焰切割方法切掉引板，不得用錘擊掉。一定要注意兩種油漆不要互相污染，噴涂時進(jìn)行合理的遮擋保護(hù)；，邊角部位先做好預(yù)涂工作，防止局部漆膜厚度過厚或過?。?桿件應(yīng)盡量先進(jìn)行噴涂高強(qiáng)螺栓摩擦部位. 較小的桿件及附屬結(jié)構(gòu)盡量手工涂刷，避免油漆浪費(fèi)； 焊縫100mm范圍內(nèi)不涂裝，涂裝前應(yīng)對工地焊縫部位進(jìn)行保護(hù). 高強(qiáng)螺栓連接副以及連接板束板縫的油漆.，高強(qiáng)螺栓連接副經(jīng)終擰檢查合格后，根據(jù)《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》 (TB/T 15272004)及設(shè)計工藝文件，清洗后進(jìn)行涂裝。、良好的照明和通風(fēng)，以便進(jìn)行油漆施工，同時也便于質(zhì)量檢查。高強(qiáng)螺栓施擰完畢后，用環(huán)氧磷酸鋅封孔后加涂相應(yīng)的配套涂料。以防止桿件噴砂除銹后桿件標(biāo)識丟失，造成標(biāo)識混亂現(xiàn)象。可使用溶劑清洗；也可采用帶清洗劑的蒸汽清洗或加入清洗劑的淡水等進(jìn)行清洗。L/10000L＞50005拱度177。墊塊拼焊時，保證牢固，確保主梁在拖動時不被損壞。水平儀、經(jīng)緯儀各一臺；50m盤尺一把；1m板尺一把；角尺一把；劃針、樣沖各一個；磁力線墜兩個；大錘兩把；5t倒鏈兩個；鋼印一套。3. 錘擊工具 電錘 PH241AE（D）型電錘； 電源電壓：220V錘擊頻率：4000次/分； 自重：3公斤鎢合金或硬質(zhì)合金錘頭，錘頭直徑：1 錘頭 D=4mm2 錘頭 D=6mm3 錘頭 D=8mm4 錘頭 D=10mm4. 錘擊順序1 錘頭 3道2 錘頭 2道3 錘頭 2道4 錘頭 5道5. 錘頭角度錘頭對準(zhǔn)焊趾線，錘頭與板面夾角為600700，如下圖。錘擊工作應(yīng)在焊蜂外觀檢查、無損檢驗(yàn)及變形修整合格后進(jìn)行。板肋垂直度2縱梁、橫梁高度h+03橋面板塊橫梁間距S177。，再按鉆孔工序要求進(jìn)行鉆模鉆孔。177。2多組孔群兩相鄰孔群中心距177。鉆孔原則所有孔都要使用鉆模鉆孔，拼接板可用精密數(shù)控鉆床鉆孔。高度h+0長度l焊接：0栓接：177。全部采用精密（數(shù)控、自動、半自動）切割。錯開的最小距離應(yīng)符合下圖 主要零件下料時應(yīng)使鋼材的軋制方向與其主要應(yīng)力方向一致。為了便于運(yùn)輸，工廠制造分為端橫梁板塊2件，外形尺寸為10m；主橫梁板塊9件，外形尺寸為10m1. 4m；次橫梁板塊分為90002200260=20件，90002800260=20件，縱梁T型4842408980=40件，次橫梁T型13826009980=40件 主材在加工過程中發(fā)現(xiàn)的鋼材缺陷需要修補(bǔ)時，應(yīng)符合《鐵路鋼橋制造規(guī)范》附錄A的規(guī)定。接頭板豎板水平定位，出檐水平板側(cè)以出檐水平板上的孔定位另一側(cè)以端頭孔定位。：以端銑端為基準(zhǔn)，用定位孔模板鉆定位孔，以定位孔用整體大鉆模鉆弦桿兩端連接孔和大節(jié)點(diǎn)定位孔。銑端后保證尺寸L1177。如果加固焊縫有缺陷，在正式施焊前必須刨掉，然后才能進(jìn)行正式施焊。、焊箱型：隔板是保證弦桿寬度、高度及箱型對角線的重要部件，相當(dāng)于弦桿組焊內(nèi)胎。、焊T型：非機(jī)加工面直線度允許偏差為2mm；機(jī)加工面直線度允許偏差為1mm。矯正允許偏差：；直線度偏差為4mm；7. 刨銑邊機(jī)加工零件的邊緣加工深度不小于3 mm, 零件應(yīng)磨去邊緣的飛刺、掛渣，使斷面光滑勻順。按GB1134589執(zhí)行。預(yù)熱可采用履帶式加熱器電加熱或火焰加熱。其他177。規(guī)格：對接用引熄弧板尺寸40*150。 桿件相鄰焊縫錯開距離200mm以上；腹板縱向接料焊縫宜布置在受壓區(qū)。主桁下弦桿內(nèi)側(cè)腹板及節(jié)點(diǎn)板材質(zhì)，應(yīng)達(dá)到Z向性能級別Z35的標(biāo)準(zhǔn)，其技術(shù)要求應(yīng)滿足《厚度方向性能鋼板》GB531385和《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T198792005的規(guī)定。注：以上探傷均執(zhí)行GB11345標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。遇主桁節(jié)點(diǎn)，在弦桿的上水平板上開槽，節(jié)點(diǎn)板從槽中穿出，使節(jié)點(diǎn)保持為一個整體。走道頂面離鋼橋面板43cm。最后施工6cm厚的防水耐磨層。四個節(jié)間的拼接板孔群分別拉開22mm。其下部設(shè)置間距600mm的U型縱肋。平聯(lián)桿件采用插入式連接。主桁中心距為跨長的1/。橋面系與主桁采用用現(xiàn)場栓焊。(4)線路情況：本橋主橋位于平坡，直線段。(1)鐵路等級：Ⅰ級。(9)結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限：結(jié)構(gòu)在正常維護(hù)及使用條件下100年。 主桁 主桁結(jié)構(gòu)形式主橋采用128m下承式簡支鋼桁梁。若節(jié)點(diǎn)板一端的圓弧起點(diǎn)已進(jìn)入弦桿拼接區(qū)域，下弦桿上水平板開槽至拼接端部，上水平板與節(jié)點(diǎn)板兩側(cè)以熔透焊縫連接。橫梁截面根據(jù)其所處的部位分為三種類型，即主橫梁和次橫梁?！獳339。擋碴墻高60cm，下端厚25cm，上端厚20cm。下弦軌道檢查車：檢查下弦桿、縱橫梁和橋面板，工作過程中只有行走動作。焊縫為一級焊縫質(zhì)量要求。保證焊縫有效厚度S，詳見上、下弦箱型桿件主角焊縫坡口形式和尺寸表。射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭照相和質(zhì)量分級》（GB3323）的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級為B級；焊縫內(nèi)部質(zhì)量為Ⅱ級。2 .預(yù)處理箱型桿件內(nèi)部氣密防腐，內(nèi)表面封閉部分涂裝采用：特制環(huán)氧富鋅防銹底漆2道，干膜厚度2x40um。 半成品標(biāo)識內(nèi)容：材質(zhì)、爐（批）號、桿件號及零件號、刨邊及坡口方向。其它部位：177。定位焊及手工打底焊用焊條：SHJE507Ni， 或Supercored 71H（）。對焊縫進(jìn)行修磨，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合“表三”質(zhì)量要求。6. 矯正板件接料后采用火焰加熱矯正，加熱溫度應(yīng)控制在600~800℃。座板四 邊177。采用埋弧自動焊，焊接材料為CJQ1（Φ4mm）+SJ103M或CO2氣體保護(hù)焊，焊接材料為Supercored 71H（）。即將下弦桿外側(cè)腹板組件水平放置在工裝胎架上，然后依次將內(nèi)橫隔板、下弦上翼緣板及內(nèi)側(cè)腹板組拼成槽形，根據(jù)圖紙要求對熔透部位及內(nèi)隔板進(jìn)行焊接，最后將下弦桿下翼緣板等部件組裝成箱形構(gòu)件并按要求進(jìn)行焊接。，交專檢檢驗(yàn)，進(jìn)行焊縫的外觀檢驗(yàn)和無損探傷檢查，合格后轉(zhuǎn)下一道工采用火焰進(jìn)行矯正，加熱溫度應(yīng)控制在600~800℃。將箱形蓋腹板以開口內(nèi)尺寸分中劃線。上弦桿出檐水平板平聯(lián)連接頭板鉆孔：以已經(jīng)鉆出的出檐水平板一端連接孔為基準(zhǔn)，出檐水平板中心線為對孔線基準(zhǔn)用鉆?？鱼@孔。14. 弦桿錘擊處理詳錘擊工藝（略）第三節(jié) 橋面系制作工藝橋面采用密橫梁整體正交異性鋼橋面系。6焊瘤用砂輪磨掉或用氣刨清除掉后修磨勻順 圓柱頭焊釘 橋面系采用的圓柱頭抗剪栓釘，材質(zhì)為ML15和MLAL鋼，應(yīng)滿足《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T1043389的要求 其他要求同主桁部分（略）3. 排料排料:結(jié)合拼焊方案，進(jìn)行排料并繪制排版圖，排料時應(yīng)符合以下幾點(diǎn)規(guī)定： 橋面板、倒T型蓋、腹板接料長度不宜小于1000mm，寬度不得小于200mm，橫向接料焊縫軸線距孔中心線不宜小于100mm。、加工量、二次去頭量及焊接收縮量，號料尺寸允差為177。橫梁腹板a177。4兩肢差h1 h2≤5旁彎、豎彎＜L/1000或6，取較小值全長范圍（L為肋長），零件邊緣的加工深度不得小于3mm。 鉆孔直徑φ26+，孔壁垂直度：板厚t≤30時，；板厚t＞30時，.螺栓孔距允許偏差（mm）序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）主要桿件次要桿件桁梁桿件板梁主梁1兩相鄰孔距離177。177。組裝前必須徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面露出金屬光澤。，在組裝及測量時應(yīng)考慮日照和溫差的影響。 具體試裝桿件詳見《試裝桿件明細(xì)表》；、穿孔率是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。，保證大對角線總長度差小于3mm，小對角線（每個區(qū)格）之差不大于1mm。桁梁主桁和結(jié)合梁的螺栓孔應(yīng)