06--齒輪機構(gòu)-免費閱讀
【正文】 故當量齒數(shù) zv1 = z1 / cos ?1 zv2 = z2 / cos ?2 其齒數(shù) z v ， 分度圓半徑 rv 。 傳動比 i12= ?1／ ?2= z2／ z1 推薦 z1= 6， 則 z2= iz1 2. 正確嚙合條件 1. 中間平面 四、 正確嚙合條件 —— 過蝸桿軸線并垂直 于蝸輪軸線的平面。40 第二系列： ； 3； ； 。2。11 ??B1’ mn1= mn2 = m n ? n1= ? n2 = ? n ? 1 = ? 2 （ 外嚙合） ? 1 = ? 2 （內(nèi)嚙合） 過斜齒輪分度圓上一點 c作法面，得一橢圓 長半軸 ： a = d／ 2cos? 短半軸 ： b = d／ 2 c點曲率半徑 ： ? = a2／ b = d／ 2 cos2? 以模數(shù) mn、 壓力角 ?n、 分度圓直徑 2?作直齒輪， 得： 2? = mn z v 六、 當量齒數(shù) 與斜齒輪法向齒形相當?shù)募傧胫饼X輪稱為當量齒輪，其齒數(shù)稱為當量齒數(shù)，用 zv表示。 齒數(shù)條件： z1 + z2 ＞ 2 z min 特 征： ? ’ ＜ ?， a ’ ＜ a, y ＜ 0 , ? ＞ 0 r1 r2 標準 齒輪傳動 α’= α a rb1 rb2 r2 正 傳動 α’ α a’ r1 rb1 rb2 r1 r2 標準 齒輪傳動 α’= α a rb1 rb2 r2 負 傳動 α’α a’ r1 rb1 rb2 1. 齒面形成 一、 齒面形成及傳動特點 直齒輪 斜齒輪 2. 傳動特點 4) 產(chǎn)生軸向力。 a’ cos ? ’ = a cos ? 此時中心距 —— 無側(cè)隙嚙合方程。 (2)齒厚、齒槽寬、齒頂高、齒根 高與標準齒輪不同。 單擊 …… 4. 避免根切的方法 ? ? ? ? 2 * min 2 * sin 2 : sin 2 a a h z h z 即 (1) 一對漸開線齒輪正確嚙合的條件： m1=m2=m α1=α2=α (2)一對漸開線標準齒輪正確安裝的條件： 標準中心距 = r1+r2 r’= r α’=α (3)一對漸開線齒輪的嚙合過程及連續(xù)傳動條件： 實際嚙合線段 重合度公式及意義 (4) 漸開線齒廓的展成原理，標準齒輪的加工及根切。 3) 可在普通銑床上加工，常用于修配和小批量生產(chǎn)。 線段 B1B2 —— 實際嚙合線段。又因： 一對標準齒輪，當 c = c*m 時， 中心距 : 齒輪分度圓與齒條分度線相切 —— 齒輪與齒條標準安裝 (2) 非標準安裝時： 1) 齒輪的節(jié)圓與分度圓重合 。39。 21 es ? 39。 特點： 三、 內(nèi)齒輪 單擊 …… （ 2）內(nèi)齒輪的齒頂圓小于 齒根圓。 12122112bbrrCOCOi ?????四、 漸開線齒廓嚙合特性 1. 保證定傳動比傳動 2. 傳動具有可分性 故：傳動比為一常數(shù) 漸開線齒輪傳動過程中，嚙合齒廓間的正壓力方向始終不變。 （ 4） 漸開線的形狀取決于基圓的大小。 2. 常用曲線 1) 擺線。 39。 難點：共軛齒廓的確定 漸開線齒廓嚙合特性、齒輪各部分名稱和尺寸及任意圓上的齒厚 重點：齒輪主要參數(shù) 漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動 重點：正確嚙合及正確安裝條件。 2. 節(jié)點 過兩齒廓接觸點所作的齒廓公法 線與兩輪連心線 o1o2的交點 c。 （ 2） **共軛齒廓的繪制。 一、 漸開線的形成 當一直線 xx沿一圓周純滾動時，直線上任意點 K的軌跡 AK就是該圓的漸開線。 2. 漸開線極坐標參數(shù)方程 kbk rr??c o skbkrr?c o s?kbrKN ?ta n?)( kkbrAN ?? ???kkkk i n v ???? ??? tan—— 漸開線函數(shù) 單擊 …… 過嚙合點所作的兩齒廓的公法線 —— 兩基圓的一條內(nèi)公切 線 N 1N2 ,它與連心線的交點 C為一定點。 3. 幾何尺寸 特點： 二、齒條 單擊 …… (3)與齒頂線平行且齒厚 s 等于 齒槽寬 e 的直線稱為分度線， 它是計算齒條尺寸的基準線。 m1 =m2= m ?1= ?2= ? 兩輪的模數(shù)和壓力角分別相等 —— 漸開線直齒圓柱齒輪的 正確嚙合條件。 21**2**121)()(rrmcmhrmcmhrrcraaafa???????????此時： 兩輪的節(jié)圓分別與其分度圓重合。 rr ?齒側(cè)間隙為零 239。 3) 嚙合角等于分度圓壓力角等于齒形角。 ba pBB 21?? 實際嚙合線段 ≥法向齒距 連續(xù)傳動條件 —— 重合度大于或等于 1 ?a≥1 重合度的計算 ba pBB 21??αa 齒頂圓壓力角 α’嚙合角 重合度的意義 影響重合度的因素 單擊 …… 單擊 …… ?↗ —— 雙齒嚙合 ↗ 1)ε與模數(shù) ｍ 無關(guān)； 5) 齒頂高系數(shù) h a * 越大， ε越大。 2. 產(chǎn)生根切的原因 如果刀 具的齒頂線超過了嚙合線與 輪坯基圓的切點 N1 ， 則被切 齒輪的齒廓必將發(fā)生根切。 (3)刀具遠離輪坯中心 —— 正變位 ， x為正； 加工出的齒輪 —— 正變位齒輪 。 試求： 1）切制 z = 12 的標準齒輪時， 刀具分度線與輪坯中心的距離 L應(yīng)為多少？ 被切齒輪的轉(zhuǎn)速 n 應(yīng)為多少？ 2）為避免根切，切制 z =12的 變位齒輪時，其最小變位系數(shù) x min 應(yīng)為多少？此時的 L應(yīng)為 多少？ n 是否需要改變？ 解： 1）切制 z = 12 的標準齒輪時， 齒輪分度圓半徑： r = m z /2 = 4?12 / 2 =24 mm n = 60 ? / 2? = 60 v刀 / 2 ? r = 60? / 2 ? ?24
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