06--齒輪機(jī)構(gòu)-文庫(kù)吧資料
2024-08-29 01:29本頁(yè)面
【正文】 輪坯分度圓作滾動(dòng) ，有 v刀 = r ? ? = v刀 / r 因刀具分度線應(yīng)與輪坯分度圓相切， 故刀具分度線與輪坯中心的距離： L =24 mm 例： 用齒條插刀按展成法加工一 漸開線齒輪，其基本參數(shù)為 h a*=1, c*=， ?=20?， m = 4 mm ， 若 刀具移動(dòng)速度 v刀 = m／ s 。 ?t a n22π xmms ?? ???? t a n22 xmmexmmhh aa ?? * xmmcmhh af ??? **1717m inzx ??當(dāng) ha*= 1, ? = 20 176。 (3)不根切的最小變位系數(shù)。 x—— 變位系數(shù) 。 (3)刀具遠(yuǎn)離輪坯中心 —— 正變位 ， x為正； 加工出的齒輪 —— 正變位齒輪 。 變位修正法切制的齒輪 —— 變位齒輪 。 展成加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪時(shí)刀具位置 根切 不根切的齒數(shù)條件 1. 標(biāo)準(zhǔn)齒輪的 局限性 (1) 齒數(shù)不能少于最少齒數(shù) z min ； 四、變位齒輪的概念 (3) 一對(duì)嚙合齒輪中，小輪的強(qiáng)度較低。 N1 rb O P r α‘ B ha*m PBPN ?1???? s i n2s i n1 mzrPN ?? sin* mhPB a???? 2*m i n2*s i n2: s i n2 aa hzhz 即1) 減小齒頂高系數(shù) ha* ； 2) 加大刀具齒形角 ? ； 3) 變位修正。 2. 產(chǎn)生根切的原因 如果刀 具的齒頂線超過(guò)了嚙合線與 輪坯基圓的切點(diǎn) N1 ， 則被切 齒輪的齒廓必將發(fā)生根切。 3) 需用專用設(shè)備。 拉刀 沖壓成形 2. 展成 （ 1） 刀具 齒輪插刀 齒條插刀 滾刀 （ 3）特點(diǎn) 1) 用一把刀具，可加工同樣模數(shù)和壓力角而不同齒數(shù)的各種齒 輪，且 加工精度較高。 2) 加工不連續(xù)，生產(chǎn)率低。 ba pBB 21?? 實(shí)際嚙合線段 ≥法向齒距 連續(xù)傳動(dòng)條件 —— 重合度大于或等于 1 ?a≥1 重合度的計(jì)算 ba pBB 21??αa 齒頂圓壓力角 α’嚙合角 重合度的意義 影響重合度的因素 單擊 …… 單擊 …… ?↗ —— 雙齒嚙合 ↗ 1)ε與模數(shù) ｍ 無(wú)關(guān)； 5) 齒頂高系數(shù) h a * 越大， ε越大。 1. 一對(duì)齒輪的嚙合過(guò)程 單擊 …… 三、連續(xù)傳動(dòng)條件 單擊 …… 重合度 —— 實(shí)際嚙合線段與 法向齒距的比值。 嚙合線 N1N2 —— 理論嚙合線段。 嚙合終止點(diǎn) B1 —— 嚙合線 N1N2 與主動(dòng)輪齒頂圓的交點(diǎn)。 3) 嚙合角等于分度圓壓力角等于齒形角。 (1) 標(biāo)準(zhǔn)安裝時(shí)： 1) 齒輪的節(jié)圓與分度圓重合 。 2) 齒條的節(jié)線與分度線 不 重合 。 2211 meess ??????? ?39。 rr ?齒側(cè)間隙為零 239。rrrri ?????1139。 rrrra ????12122139。 2121 39。 21**2**121)()(rrmcmhrmcmhrrcraaafa???????????此時(shí)： 兩輪的節(jié)圓分別與其分度圓重合。 其標(biāo)準(zhǔn)值 c = c*m。39。39。 m1 =m2= m ?1= ?2= ? 兩輪的模數(shù)和壓力角分別相等 —— 漸開線直齒圓柱齒輪的 正確嚙合條件。 d1=m1z1=4 20=80 d2=m2z2=4 10=40 d3=m3z3=2 20=40 練一練 作業(yè)： (1)某標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪， df=db，測(cè)得 da=220mm， 求其 z,m。 （ 1）內(nèi)齒輪的齒廓是內(nèi)凹的。 (1)齒條同側(cè)齒廓為平行的直線 , 齒廓上各點(diǎn)壓力角處處相等 。 3. 幾何尺寸 特點(diǎn)： 二、齒條 單擊 …… (3)與齒頂線平行且齒厚 s 等于 齒槽寬 e 的直線稱為分度線， 它是計(jì)算齒條尺寸的基準(zhǔn)線。 標(biāo)準(zhǔn)壓力角 ? = 20? (1) 齒數(shù) z 2. 基本參數(shù) (2) 模數(shù) m 分度圓 —— 具有標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)壓力角的圓。 嚙合線與節(jié)點(diǎn) C的圓周速度方向所夾的銳角 —— 嚙合角 ， 用 ?’ 表示。 —— 傳動(dòng)的可分性。 2. 漸開線極坐標(biāo)參數(shù)方程 kbk rr??c o skbkrr?c o s?kbrKN ?ta n?)( kkbrAN ?? ???kkkk i n v ???? ??? tan—— 漸開線函數(shù) 單擊 …… 過(guò)嚙合點(diǎn)所作的兩齒廓的公法線 —— 兩基圓的一條內(nèi)公切 線 N 1N2 ,它與連心線的交點(diǎn) C為一定點(diǎn)。發(fā)生線與基圓的切點(diǎn) N 就是漸開線在 K 點(diǎn)的曲率中心， 線段 KN是漸開線在 K點(diǎn)的曲率半 徑。 （ 3） 基圓內(nèi)無(wú)漸開線。 漸開線 基圓 發(fā)生線 二、 漸開線的特性 基圓的影響 單擊 …… （ 1） 發(fā)生線沿基圓滾過(guò)的長(zhǎng)度，等于 基圓上被滾過(guò)的圓弧長(zhǎng)。 一、 漸開線的形成 當(dāng)一直線 xx沿一圓周純滾動(dòng)時(shí)，直線上任意點(diǎn) K的軌跡 AK就是該圓的漸開線。 4) 圓弧。 2) 漸開線。 2) 設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用。 （ 2） **共軛齒廓的繪制。39。39。 其半徑用 r’表示。 2. 節(jié)點(diǎn) 過(guò)兩齒廓接觸點(diǎn)所作的齒廓公法 線與兩輪連心線 o1o2的交點(diǎn) c。 二、 齒輪機(jī)構(gòu)的分類 2. 空間齒輪機(jī)構(gòu) 1） 錐齒輪傳動(dòng) 2） 交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng) 3） 蝸桿傳動(dòng) 圓柱齒輪機(jī)構(gòu) 1. 平面齒輪機(jī)構(gòu) 1）直齒圓柱齒輪傳動(dòng) ① 外嚙合齒輪傳動(dòng) ② 內(nèi)嚙合齒輪傳動(dòng) ③ 齒輪齒條傳動(dòng) 2） 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng) 3） 人字齒輪傳動(dòng) 一、 齒廓嚙合的基本定律 1. 齒廓嚙合基本定律 互相嚙合傳動(dòng)的一對(duì)齒輪，在任 一位置時(shí)的傳動(dòng)比都與其連心線o1o2被其嚙合齒廓在接觸點(diǎn)處的 公法線所分成的兩段成反比。 難點(diǎn)：重合度的意義 漸開線齒廓的切制及變位齒輪傳動(dòng) 重點(diǎn)：展成切齒原
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