【正文】 若發(fā)現(xiàn)不符，對(duì)責(zé)任人員處 100200元罰賠款；屬于人為因素造成銅帶外表產(chǎn)生破損的，加倍處罰。若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)責(zé)任人處 30元罰賠款。以上造成損失的按 15%50%罰賠款。 ？ ，應(yīng)注意些什么？ ，應(yīng)注意些什么？ ，可能會(huì)出現(xiàn)哪些問題？應(yīng)如何解決？ ，可能會(huì)出現(xiàn)哪些問題？應(yīng)如何解決？ 編織屏蔽工序 互檢項(xiàng)目 ? 線芯的識(shí)別、分色符合規(guī)定； ? 成纜的方向、填充、包帶是否正確； ? 編織用半成品的外觀質(zhì)量（圓整度、緊密度、擦傷、蛇形等）； ? 實(shí)物與流轉(zhuǎn)卡的一致性； 自檢項(xiàng)目 ? 編織所用單絲的型號(hào)、直徑； ? 編織股數(shù)，每股根數(shù)； ? 編織的節(jié)距、密度； ? 編織的外徑； ? 斷絲的修補(bǔ)情況； ? 編織后的外觀質(zhì)量（平整度、斷頭的處理、不能有擦傷等） ? 導(dǎo)通情況； ? 正確用盤，排列整齊，不能超滿 ? 流轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫。 （規(guī)定不超過 5秒），如主機(jī)起動(dòng)電鈴響后，因故不能開車，需按下力矩電機(jī)停止按紐，讓力矩電機(jī)停止工作。 1QS及 1QM，然后按下按紐 2SB，以起動(dòng)調(diào)速電機(jī)的原動(dòng)機(jī) 1M，再按下整機(jī)起動(dòng)按鈕，電鈴發(fā)出開車信號(hào)，待電鈴?fù)Ｖ购?，接通電磁調(diào)速器調(diào)速開關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)電位器升速至要求的轉(zhuǎn)速。 、過線嘴是否過度磨損，若磨損至影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，必須更換。 該產(chǎn)品一般大于 2022米，甚至達(dá)到 8000米，單根鋼絲復(fù)繞應(yīng)絕對(duì)緊密平整，整根不允許接頭，不得使用有銹斑或長(zhǎng)度不夠的鋼絲。 。如果一節(jié)絞籠擺不下，需要兩節(jié)絞籠，兩節(jié)絞籠間應(yīng)用同步管連接，以利同步運(yùn)轉(zhuǎn)。 三、鋼絲鎧裝工藝要點(diǎn)： ㈠開車前準(zhǔn)備 ，了解鎧裝鋼絲根數(shù)、鋼絲直徑、鋼絲節(jié)距、鋼絲方向、模具尺寸、絞籠轉(zhuǎn)數(shù)、絞籠轉(zhuǎn)向、牽引線速及工藝質(zhì)量要求。 檢查防護(hù)設(shè)施的安全性； 3. 將需要鋼絲鎧裝的電纜線芯放在放線架上， 根據(jù) 產(chǎn)品節(jié)距要求、繞包方向，定好絞籠牙箱排檔位 置，配置好 鋼絲 模，同時(shí)檢查待絞制線材的質(zhì)量， 將空的收線盤放到收線架中，從牽引輪起預(yù)置好牽 引繩，經(jīng)計(jì)米器、繞包部分、模座到絞籠的空心 軸。P 由鋼帶最小搭蓋應(yīng)不小于鋼帶寬度的 25%得到： 最小的搭蓋 e=b 25%（ b為鋼帶寬度） 例： 45毫米寬鋼帶繞包最小搭蓋為 45 25%。 鋼絲繞包 、緊密、平整，不得跳浜、鋼絲之間的總間隙應(yīng)不超過一根鋼絲的直徑。 裝鎧工藝 第一節(jié) 裝鎧工藝質(zhì)量要求 一、涂瀝青 各層瀝青應(yīng)澆透、均勻、連續(xù)。 ㈣ 普通繞包頭，調(diào)整帶寬時(shí)可以通過調(diào)整繞包頭轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)繞包質(zhì)量，帶窄則轉(zhuǎn)速加快，帶寬則轉(zhuǎn)速放慢。收線傳動(dòng)有單 獨(dú)傳動(dòng)和整機(jī) 聯(lián) 動(dòng)，排線有機(jī)械排線和電動(dòng)排線，前者是通 過調(diào)整齒輪搭配改變排線速度，后者是利用導(dǎo)桿角度的變 化，而帶動(dòng)排線電機(jī)，從而控制排線裝置的走向。 一般采用半切線式鋼帶頭，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到 200~250轉(zhuǎn) /分。 裝鎧工藝裝備 一、裝鎧機(jī)的用途 裝鎧機(jī)是制造電纜外護(hù)層的設(shè)備。低碳鋼鍍鋅鋼絲抗拉強(qiáng)度應(yīng)為350~500Pa，伸長(zhǎng)率應(yīng)不小于 10 %。 。 8. 41粗圓鋼絲鎧裝纖維外被：保護(hù)各種內(nèi)套，適用于豎井、水下等大拉力場(chǎng)合。 2. 03 PE套：保護(hù)金屬套適用室內(nèi)、管道、電纜溝、和腐蝕嚴(yán)重的場(chǎng)合，其中鋁套適用豎井。 繞包 ? 繞包工序的定義：繞包工序是把絲、紗、麻、紙等纖維材料和薄膜材料，繞包在導(dǎo)體上構(gòu)成絕緣層的工藝。 ? 包制主要涉及到絕緣層和保護(hù)層，其中紙包及繞包大部分適用于電線電纜絕緣層的制造，而編織及鎧裝適用于電線電纜保護(hù)層的制造。 ⑴承受外力作用； ⑵保護(hù)內(nèi)護(hù)層及電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性； 3. 在電纜里所處位置： — 內(nèi)護(hù)套 — 鎧裝層 — 外護(hù)套 ： — 擠內(nèi)套 — 裝鎧 — 成品檢查或 — 擠內(nèi)套 — 裝鎧 — 擠外護(hù)套 — 成品檢查。 5. 23鋼帶鎧裝聚乙烯套：保護(hù)各種內(nèi)套，適用室內(nèi)、電纜溝、直埋和多礫石地帶，其中金屬套適用腐蝕嚴(yán)重的場(chǎng)合。 ；雙層鋼絲內(nèi)層應(yīng)右向繞包，外層應(yīng)為為左向；如要求雙層鋼絲同向繞包時(shí)，應(yīng)為左向繞包。 。涂層厚度應(yīng)為：177。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，繞包角度可以調(diào)節(jié)。鋼絲 絞合一般為退扭形式，設(shè)備形式為浮動(dòng)式。 ㈡當(dāng)生產(chǎn)大直徑電纜時(shí)，鋼帶頭轉(zhuǎn)速不應(yīng)太快，否則繞包質(zhì)量會(huì)出問題。應(yīng)在開車前加強(qiáng)檢查。鋼帶寬度的選用與電 纜直徑有關(guān)。鋼絲復(fù)繞應(yīng)緊密、排線應(yīng)整齊。K/1000 其中： P=（ D2D12e） /2d 應(yīng)取整數(shù)，不滿 1舍去。 h：鋼絲繞包節(jié)距。 ，上層鋼帶的繞包間隙應(yīng)在下層鋼帶的中部，鋼帶繞包間隙應(yīng)不大于工藝要求不許漏包； ，鋼帶接頭處應(yīng)剪成 45度斜口，其斜口 在 繞包后應(yīng)與電纜軸向平行，接頭要平整、牢固、接頭處重疊約310mm，接頭要平正，不得有毛刺、夾角、翹起、洞眼等現(xiàn)象； 、放線、張力要均勻，排線要平正，收線盤不得裝得太滿，離盤邊不少于 50mm； ，收線架上的盤具應(yīng)著地，調(diào)壓器應(yīng)調(diào)節(jié)至零位； 。 ，即在電纜同一截面兩個(gè)垂直方向測(cè)量直徑，取其平均值。 ㈡開車 ，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)、緩慢、小心。 第六章 特殊電纜的裝鎧 第一節(jié) 油礦電纜的裝鎧 該產(chǎn)品主要用于陸地與海洋的各類油氣井的測(cè)井和射孔取芯等作業(yè) ,作為地面儀器與井下儀器之間的電氣連接 .采用兩層高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲 ,內(nèi)層直徑 ,外層直徑 ,裝鎧時(shí) ,應(yīng)嚴(yán)格控制鋼絲張力均勻 ,每根鋼絲應(yīng)非常直 ,裝鎧后應(yīng)繞包緊密 ,整齊和平整，應(yīng)采用預(yù)成型措施，即使從電纜上拆下鎧裝的鋼絲，仍然保持原來的螺旋狀，外層鋼絲表面應(yīng)均勻涂一層防銹油脂。 附錄 KJY400/36+36鋼絲鋼帶聯(lián)合裝鎧機(jī)操作規(guī)程 一、概述 該設(shè)備可用于電纜的鋼絲、鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽等。 ：起動(dòng)左右立柱夾緊按紐，將二頂針頂入線盤孔，點(diǎn)動(dòng)升降按紐，將線盤提高，根據(jù)線盤尺寸及