【正文】 （ 1）一般可按鋼種和構(gòu)件的工作溫度來選用，以保證接頭的高溫性能。 ◇焊后熱處理?xiàng)l件：加熱溫度是該鋼種的再熱裂紋最敏感溫度，此時保溫時間越長越不利。 （ 4）回火脆 性：鉻鉬鋼及其焊接接頭在 370565℃溫度區(qū)間長期運(yùn)行過程中發(fā)生漸進(jìn)的脆變現(xiàn)象。主要合金元素 Cr 和 Mo 能顯著地提高鋼的淬硬性。 （ 2）接頭的抗氫性和抗氧化性：具有與母材基本相同的抗氫性和抗高溫氧化性。組織為馬氏體、鐵素體和奧氏體三種。 ■如： 12CrMo、 15CrMo、 12Cr1MoV等。 ★ JB/T470920xx 規(guī)定：用于焊接低溫鋼的鎳鋼焊條的焊縫金屬夏比 V 型缺 口沖擊吸收功在相應(yīng)低溫時應(yīng)不小于 34J。故應(yīng)按以下原則選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊條： （ 1）當(dāng)?shù)蜏劁摻Y(jié)構(gòu)的使用條件在 45℃以上時，可選用低溫韌性好的 TiB 系或高韌性普通低合金鋼焊條。所以規(guī)定低溫鋼在組裝過程中不允許采用錘擊等強(qiáng)制手 段進(jìn)行組裝。在坡口焊縫的背側(cè)移動永久磁鐵，并用特斯拉計(jì)監(jiān)測，可以保證焊縫內(nèi)的剩磁接近于零。 ★特別提醒：低溫下使用的焊接結(jié)構(gòu)易于發(fā)生脆性斷裂。 ?高合金奧氏體型低溫鋼：合金元素總含量大于 10%，組織為奧氏體，在 196～ 269℃的低溫下仍保持相當(dāng)高的韌性。 （ 6）在某些特殊情況下，例如鋼材冷裂紋傾向較大、結(jié)構(gòu)剛性大、板材較厚和接頭冷卻速度較快時，為防止裂紋，以及考慮母材金屬成分的過渡，有效的辦法是選用強(qiáng)度級別比母材金屬略低、塑性和韌性高、抗裂性好的焊條。對于有沖擊韌性要求的焊件，一般情況選用的焊條其焊縫金屬沖擊值應(yīng)不低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值。要求焊縫的強(qiáng)度等于或略高于母材金屬的強(qiáng)度，而不希望焊縫強(qiáng)度太高。 一般希望避免出現(xiàn)焊縫系數(shù)小于 1 的情況，即焊縫實(shí)際厚度不要超過焊縫寬度。 ●焊縫熱裂紋的控制措施： ?控制焊縫成分：關(guān)鍵是選擇適用的焊接材料，控制 C、 S、 P 含量。如 16MnR（屈服強(qiáng)度下限 285MPa） ?屈服強(qiáng)度大于 450MPa 的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，以調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用。如 A10 A10 A30 A30 A40 A407等焊條均可采用。 中碳鋼的焊條選用要點(diǎn)： （ 1）在要求焊縫與母材等強(qiáng)度的情況下，應(yīng)選用相應(yīng)強(qiáng)度等級而塑性、韌性較高的低氫或超低氫焊條。 低碳鋼在低溫條件下的焊接預(yù)熱溫度 壁厚 mm 在各種氣溫下的預(yù)熱溫度 低碳鋼管道、容器低溫環(huán)境下焊接時 ≤ 16 不低于 30℃時不預(yù)熱；低于 30℃時預(yù)熱 100150℃ 1730 不低于 20℃時不預(yù)熱；低于 20℃時預(yù)熱 100150℃ 3140 不低于 10℃時不預(yù)熱；低于 10℃時預(yù)熱 100150℃ 4150 不低于 0℃時不預(yù)熱；低于 0℃時預(yù)熱 100150℃ 低碳鋼梁、柱、桁架結(jié)構(gòu)低溫焊接時 ≤ 30 不低于 30℃時不預(yù)熱；低于 30℃時預(yù)熱 100150℃ 3151 不低于 10℃時不預(yù)熱；低于 10℃時預(yù)熱 100150℃ 5170 不低于 0℃時不預(yù)熱；低于 0℃時預(yù)熱 100150℃ 中碳鋼的焊接特點(diǎn)： （ 1）隨著含 C 量的增加，焊接性逐漸變差，焊接接頭的硬化傾向、裂紋傾向和氣孔敏感性均增大，雜質(zhì) S 控制不嚴(yán)時裂紋傾向更加明顯。 （ 4）焊條質(zhì)量不好時造成焊縫中 C、 S 偏高，焊接裂紋傾向大。 （ 3）壓力容器用碳素鋼（ GB66541996）： ? 20R： C≤ %；屈服強(qiáng)度 225245MPa。 （ 2）按冶煉方法分：平爐鋼；轉(zhuǎn)爐鋼；電爐鋼。如對在常溫下工作，用于一般腐蝕條件的不銹鋼，就不必選用含鈮的不銹鋼焊條。 （ 3）應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件，如野外操作、焊接工作環(huán)境等來合理選用 焊條。因此，必須采用抗裂性好的焊條，如低氫型焊條、和高韌性焊條焊條。 （ 2）焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時，必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊條。如低氫型焊條等。 ★特別注意：施工單位自選的焊材最終仍應(yīng)報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)同意。 焊條使用注意事項(xiàng)： （ 1）焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。 焊條推薦烘烤規(guī)范 鉻不銹鋼和 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條 酸性焊條 烘烤 150℃ /1 小時 堿性焊條 烘烤 250℃ /1 小時 其他類別焊條 酸性焊條 烘烤 150℃ /1 小時 堿性焊條 烘烤 350400℃ /1 小時 纖維素焊條 烘烤 80℃ / 小時 （ 3）焊條在烘箱中疊起層數(shù)：一般以直徑 4mm 的不超過 3 層；直徑 5層，且堆放不應(yīng)超過隔層高度的 2/3，避免烘烤時受熱不均和潮氣不易排出。 （ 9）取一束焊條，用肉眼檢查：如果藥皮表面有黑斑存在，則表明焊條內(nèi)部的 焊芯已銹蝕。 現(xiàn)場檢查焊條受潮情況的簡易方法： （ 1）檢查焊條的包裝情況，包裝破損，焊條吸潮肯定嚴(yán)重。 ●有的焊條表面長期受潮甚至反堿出現(xiàn) “白花 ”。 （三）焊條的保管 焊條保管的基本原則： （ 1）焊條的保管要特別注意環(huán)境濕度。一般按以下步驟進(jìn)行： 焊條的進(jìn)廠驗(yàn)收： 一般情況下應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量證明書核對、包裝檢查和焊條外觀檢驗(yàn)。 評定焊條工藝性能的方法： 可通過觀察下列項(xiàng)目來判斷： （ 1）電弧的發(fā)生：開始引弧的難易；再引弧性（斷弧后重新引弧的難易）。厚鋼板對接焊時采用熔深較大的焊條可以不開坡口或開小坡口，使生產(chǎn)效率提高。 （ 2）對各種焊接位置的適用性：焊條對各種空間位置操作的適用性如何，是焊條的一個重要工藝性能。 （注： L 表示碳含量較低（ C≤ %）； H 表示碳含量較高（ C＞ %）） ◆特殊情況： E5MoV15（ R507）：低氫鈉型； ； 520 MPa E9Mo15（ R707）：低氫鈉型； 9Cr1Mo， 590 MPa 按牌號：屬于珠光體耐熱鋼（低合金鋼）焊條 。 ★不銹鋼焊條型號與美國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的不銹鋼焊條型號相同。 （ 4） E5515C2（ W907Ni）：低氫鈉型；含 ； 55kgf/mm2 （ 540 MPa）；高韌性（ 90℃沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 低合金鋼焊條： ●根據(jù) GB/T51181995《低合金鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，低合金鋼焊條型號按熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。如 J507RH、 A022Mo 、J422Fe16 第一位字母：表示焊條種類； 前兩位數(shù)字：表示熔敷金屬強(qiáng)度或合金類型； 第三位數(shù)字：表示藥皮類型及電流種類； 數(shù)字后面的字母和數(shù)字：附加合金元素或焊條特性（ 具有特殊性能和用途 ）。由焊條廠家制定。 ●酸性焊條的優(yōu)點(diǎn)：對鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小。 （ 3）賦予焊條良好的焊接工藝性能。 （ 4）保證現(xiàn)場工程和產(chǎn)品的焊接工藝評定的覆蓋率為 100%。 （ 6）編寫焊接工藝評定報(bào)告（ PQR）并批準(zhǔn) 焊接工藝評定文件的使用與管理 （ 1）焊接工藝評定文件的受控登記。熔渣覆蓋于熔敷金屬表面，也降低了焊縫金屬的冷卻速度，有利于改善接頭性能。焊后熔渣為酸性的焊條稱為酸性焊條，反之為堿性焊條。 （二）焊條統(tǒng)一編號的意義 焊條通常用型號和牌號來反映其主要性能特點(diǎn)及類別。 如：牌號 J507RH和 J507R，型號均為 E5015G。 ■舉例： E4303： 43kgf/mm2；全位置；鈦鈣型；交直流兩用。 ■舉例： （ 1） E5015G（ J507RH、 J507R等） ： 50kgf/mm2 （ 490 MPa）；低氫鈉型；高韌性（低溫沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 不銹鋼焊條： ●根據(jù) GB/T9831995《不銹鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼焊條型號按熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 （ 5） E34715（ A137）：堿性；低碳（ C≤ %） ；含 Nb 穩(wěn)定劑；公稱成分019Cr10NiNb ；直流反接；全位置焊接。 （ 3）焊條的效率 ——焊接施工中能否使焊接效率提高，人工和材料等費(fèi)用降低。如 J422 比 J426 的脫渣性就好。焊條藥皮受潮，飛濺也增大。 （ 6）焊縫外觀：焊波的粗細(xì)；成形（焊縫余高）。 進(jìn)行實(shí)際操作試焊： 通過試焊以評定焊條的工藝性能。 （ 3）焊條運(yùn)輸、堆放過程中應(yīng)注意不要損傷藥皮，堆放不要太高。堿性焊條尤甚。 （ 6）將焊條接入焊接回路中短路數(shù)秒種，如果藥皮表面有水蒸汽出現(xiàn)，則是不干燥的焊條。 （四）焊條的使用 焊條烘烤注意事項(xiàng)： （ 1）焊條吸潮，如果焊芯不生銹和藥皮不變質(zhì)，焊條重新烘干后可確保原來的性能而 不影響使用。 （ 5）烘干后的焊條應(yīng)及時放入 100—150℃恒溫箱內(nèi)恒溫保 存。 ●工程所采用的焊接材料一般要求在設(shè)計(jì)文件中作出規(guī)定。 （ 2）使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材。 考慮焊件的工作條件和使用性能： （ 1）焊件在承受動載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度外，對沖擊韌性、塑 性均有較高的要求。 ■舉例： ? 12CrMo 在 400℃下工作，焊接應(yīng)選 R207 ，而不能選 J507。 （ 2）焊接部位所處的位置不能翻轉(zhuǎn)時，必須選擇能進(jìn)行全位置焊接的焊條。根據(jù)我國的礦藏資源，應(yīng)大力推廣鈦鐵礦型焊條（ 3 型） 。 （ 1）對于同一牌號（型號）的焊條，不同的生產(chǎn)廠家，其工藝性能差別很大，需要我們在采購時認(rèn)真分析。 ☆高碳鋼實(shí)際上不用于制造焊接結(jié)構(gòu)。 （ 9）汽車制造用碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB327591） ? 08Al： C= %；抗拉強(qiáng)度 315440MPa 15Al： C= %；抗拉強(qiáng)度 345490MPa 低碳鋼的焊接特點(diǎn)： （ 1）焊接性能優(yōu)良，一般不會因焊接而引起淬硬組織。 （ 3）焊接動載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu)和重要受壓容器，以及低溫下焊接時，應(yīng)選用堿性、低氫型焊條，如 E4316（ J426）、 E4315（ J427）。 （ 3）焊后立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，熱處理溫度一般為 600650℃。 ■舉例： 35 鋼選用 J42 J42 J42 J427； 45 鋼選用 J42 J42 J42 J427 、 J50 J507； 55 鋼選用 J42 J42 J42 J427 、 J50 J507 焊條。 ●低合金結(jié)構(gòu)鋼一般按其屈服強(qiáng)度分級。 ?限制擴(kuò)散氫： ◇焊件坡口表面清理；采用低氫或超低氫焊材，并防止吸潮； ◇預(yù)熱或 “緊急 ”后熱以減少擴(kuò)散氫； ◇采用奧氏體焊條來固溶氫，限制氫的擴(kuò)散，但帶來其它問題（如熱裂紋、熔合區(qū)冷裂紋、不經(jīng)濟(jì)等），非特殊情況不采用。因?yàn)楹附铀俣仍龃髸淖內(nèi)鄢匦螤?，影響到偏析? 低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊條選擇要點(diǎn)： 總體原則：一般根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、接頭的裂紋敏感性、焊后是否熱處理、焊件的使用條件（耐蝕、耐高溫、耐低溫等）、結(jié)構(gòu)形式及受力情況、焊接施工條件等因素進(jìn)行綜合 考慮。 ★壓力容器焊接的焊接材料熔敷金屬硫、磷含量應(yīng)符合 JB/T474720xx《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》的規(guī)定。 ●對于重要結(jié)構(gòu)及要求抗裂性好、塑性好、沖擊韌性好、低溫性能好的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用堿性焊條（