【正文】 同時(shí)，同組的其他同學(xué)經(jīng)常和我討論設(shè)計(jì)中的諸多問(wèn)題，指出我的不足，并提出好的建議，讓我體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)合作中的快樂(lè)。在Pro/ENGINEER環(huán)境下，完成了塑件造型、型腔的設(shè)計(jì)、整套模具所有零件的造型設(shè)計(jì)以及模具的裝配。動(dòng)模上的導(dǎo)柱與頂出系統(tǒng)中推件板上的導(dǎo)柱孔為插入配合，推件板底面與型芯固定板頂面匹配重合。2．四根推桿。定位銷與銷孔為插入配合，配合面對(duì)齊重合。定模子裝配的裝配樹見(jiàn)圖81，三維爆炸視圖見(jiàn)圖82。8．楔緊塊。5．四根125mm帶頭導(dǎo)柱。4．彈簧。然后利用Pro/E的復(fù)制功能裝配另外7個(gè)導(dǎo)套，具體做法是：ComponentAdv UtilsCopy［選擇導(dǎo)套的坐標(biāo)系］［選擇x軸］［輸入間距460，數(shù)量2］［選擇y軸］［輸入間距544，數(shù)量2］［選擇z軸］［輸入間距350，數(shù)量2］Done。定距螺釘安裝在定模座板上。圖c、d、e表示推件板與推板之間無(wú)固定式連接，此時(shí)須防止推件板從導(dǎo)柱上滑落。 推件板脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）推件板與型芯呈錐面配合，可減少運(yùn)動(dòng)摩擦，并起到輔助定位作用，有利于防止推件板偏心而溢料。其橫斷面為矩環(huán)形，所需脫模力用《手冊(cè)》式356計(jì)算：式中E—塑料的拉伸模量（MPa），由手冊(cè)表3－29查得；ε—塑料成型平均收縮率（％），由表3－29查得；t —塑件的平均壁厚（mm）；L—塑件包容型芯的長(zhǎng)度（mm）；μ—塑料的泊松比，由表3－29查得；Φ—脫模斜度（塑件側(cè)面與脫模方向之夾角）；f —塑料與鋼材之間的摩擦系數(shù)，由表3－29查得；B—塑件在與開(kāi)模方向垂直的平面上的投影面積（cm2），當(dāng)塑件底部上有通孔時(shí)，10B項(xiàng)視為0；K1—由f和Φ決定的無(wú)因次數(shù)，由表3－30查得；Qf—定模的脫模阻力（N）；Qm—?jiǎng)幽５拿撃Ｗ枇Γ∟）。4．順序脫模機(jī)構(gòu)。4． 結(jié)構(gòu)合理可靠，脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，更換容易，且具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本設(shè)計(jì)采用一冷卻回路板置入型芯中，回路的出入口與型芯固定板上的水孔相通。6．合理確定冷卻水接頭位置。10．冷卻水進(jìn)出口溫差校核與原設(shè)定值一致。2．求塑件每小時(shí)在模內(nèi)釋放出的熱量Q由表查得ABS成形時(shí)放出的熱焓量Δi＝3105J/kg式中 Δi — 塑料成形時(shí)在模內(nèi)釋放的熱焓量（J/kg）。 冷卻時(shí)間的計(jì)算塑件在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿型腔時(shí)起到可以開(kāi)模取出塑件時(shí)止這一段時(shí)間。通常冷卻時(shí)間與塑件厚度的平方成正比。在選擇模具材料時(shí)，應(yīng)去掉非鋼不可的觀點(diǎn)，視具體情況在保證模具剛度和強(qiáng)度條件下，可選擇熱導(dǎo)率大的材料作為鑲嵌件使用，對(duì)提高冷卻效果，縮短冷卻時(shí)間極為有利。3．增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積A式中L—模具上一根冷卻水孔長(zhǎng)度（m）。由上式可知，當(dāng)需傳遞熱量Q不變時(shí)，可通過(guò)以下三條途徑來(lái)縮短冷卻時(shí)間。6．外觀質(zhì)量適當(dāng)提高模具溫度能有效地改善塑件外觀質(zhì)量。并可縮短成形周期，提高生產(chǎn)率。實(shí)際上模溫設(shè)計(jì)確當(dāng)與否，直接關(guān)系到生產(chǎn)成本與經(jīng)濟(jì)效益。注射機(jī)螺桿半徑RS=，噴嘴內(nèi)半徑RN=，L＝25cm帶入《手冊(cè)》式（322）、（323）、（324）、（326）、（328）：由《手冊(cè)》式（320）得由《手冊(cè)》式（321）得注射機(jī)的最大注射壓力 p = 155 MPa由《手冊(cè)》式（319）得155－＝〉100MPa以上各式中：pc—型腔壓力（MPa）；p—注射壓力（MPa）；pi—注射機(jī)油壓系統(tǒng)表壓（MPa）；D—注射油缸活塞直徑（cm）；d—注射機(jī)螺桿直徑（cm）；Δpp—塑料熔體流經(jīng)注射機(jī)噴嘴的壓力降（MPa）；Δpq—塑料熔體流經(jīng)澆注系統(tǒng)的壓力降（MPa）；ΔpE—螺桿頭與噴嘴入口區(qū)間熔體發(fā)生剪切流動(dòng)所引起的壓降（MPa）；ΔpN—熔體流經(jīng)注射機(jī)噴嘴時(shí)所產(chǎn)生的壓降（MPa）；ΔpS—熔體流經(jīng)主流道及其分之與轉(zhuǎn)向所產(chǎn)生的壓降；（MPa）ΔpR—熔體流經(jīng)第一分流道及改向和流經(jīng)第二分流道的壓降（MPa）；n—塑料熔體的非牛頓指數(shù)；RS—注射機(jī)螺桿直徑（cm）；RN—注射機(jī)噴嘴內(nèi)直徑（cm）；K‘—熔體剪切粘度系數(shù)；Q—熔體體積流量（cm2/s）；L—熔體流動(dòng)長(zhǎng)度（cm）；L1—第一分流道長(zhǎng)度（cm）；L2—第二分流道長(zhǎng)度（cm）；R1—熔體流動(dòng)大端半徑（cm）；R2—熔體流動(dòng)小端半徑（cm）；LS—主流道分支及改向的當(dāng)量長(zhǎng)度（cm）；LR—分流道分支及改向的當(dāng)量長(zhǎng)度（cm）；可知，設(shè)計(jì)的流動(dòng)尺寸，其型腔壓力大于100 MPa，符合ABS注射工藝要求。本設(shè)計(jì)采用四個(gè)澆口。2．有利于塑料熔體流動(dòng)。開(kāi)模時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。圖 51 分流道的布置（4）分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)。眾所周知，圓形具有最大體積和最小表面積的特點(diǎn)，故圓形截面的效率最高。主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，甚至塑件的內(nèi)在質(zhì)量。8．塑件外觀質(zhì)量。4．塑料耗量要少。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是注射模設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它對(duì)注射成形周期和塑件質(zhì)量（外觀、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響。 模具厚度模具厚度為500mm，滿足手冊(cè)式3110：式中Hm—所設(shè)計(jì)的模具厚度（mm）；Hmin—注射機(jī)允許的最小的模具厚度（mm）；Hmax—注射機(jī)允許的最大的模具厚度（mm）。故注射機(jī)的鎖模力符合要求。由此得故最大注射量符合要求。 選擇注射機(jī)模具尺寸大小為560630500，由Pro/ENGINEER軟件進(jìn)行模型分析（Model Analysis）得澆注件體積為1135cm3，曲面投影面積為11290cm2，查《手冊(cè)》表348，選擇SZ1600/4000，其主要技術(shù)參數(shù)如表43所示。選用的是導(dǎo)套Φ4040GB4169．4－84 帶頭導(dǎo)柱。適用范圍同A3派生型P1～P4型P1～P4型由基本型A1～A4對(duì)應(yīng)派生而成。各種模架的特點(diǎn)及用途見(jiàn)表41。兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別主要在于適用范圍，前者的模板尺寸BL≤560mm900mm，而后者的模板尺寸BL為630mm630mm～1250mm2000mm。在整個(gè)開(kāi)模與合模過(guò)程中以楔緊塊控制滑塊的位置。如圖311。7．將坯料分割成凹模（）、凸模（）和滑塊（）三個(gè)部分。1．新建Manufacturing－Mold Cavity。用于和前蓋裝配的沉邊：剪切－掃描（以前緣邊作為掃描路徑，沉邊寬1，深4）。其三維造型如圖34所示。圓角：凹邊與前表面（R5）、凹邊與凹邊（R10）結(jié)合處的棱邊圓角處理。建立屏幕的頂面：將Curve1投影到左、右側(cè)面得到CurveCurve6，在front面繪制直線分別投影到屏幕的前面和背面得到CurveCurve8，利用此四條Curve產(chǎn)生曲面，然后作Cut生成頂部曲面。擬選用PTC公司的Pro/ENGINEER軟件進(jìn)行塑件的三維造型和成形零件的設(shè)計(jì)。用途：適于制作一般機(jī)械零件、減摩耐磨零件、傳動(dòng)零件和電信結(jié)構(gòu)零件。 嵌件為了增加塑料制品整體或某一部位的強(qiáng)度與剛度，滿足使用的要求，常在塑件體內(nèi)設(shè)置金屬嵌件。3．塑件成型后再鉆孔。 加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)原則：1．，使支承面易于平直。 脫模斜度由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)至塑件表面擦傷，拉毛。7．收縮性塑件自模腔中取出冷卻至室溫后，其尺寸發(fā)生縮小的這種性能稱之為收縮性。5．結(jié)晶性分為無(wú)定形塑料與結(jié)晶形塑料。高彈態(tài)：溫度商于TG，高聚物變得像橡膠那樣柔軟，有彈性。3．化學(xué)穩(wěn)定性好。加熱軟化，固化后不可逆。組成：聚合物合成樹脂（40～100%）輔助材料：增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、增強(qiáng)材料。同時(shí)由于模具質(zhì)量的提高，試模和修模的時(shí)間明顯縮短。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)已成為解決模具設(shè)計(jì)與制造中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途徑。特別是對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)要求培養(yǎng)“全能工人”（即多面手），使其適應(yīng)多工種的要求，這種技術(shù)工人對(duì)模具單件生產(chǎn)方式組織均衡生產(chǎn)是非常重要的。由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且適用于多種原料，能夠成批、連續(xù)地生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、高速化，因此具有極高的經(jīng)濟(jì)效益。由模具設(shè)計(jì)模塊產(chǎn)生的成形零件被再次導(dǎo)入零件模塊，期間參考模架選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的結(jié)果，完成成形零件的設(shè)計(jì)和其他輔助零件的造型。最后，在裝配模塊中將所有零件裝配，完成全套模具設(shè)計(jì)。作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。綜上所述，模具制造業(yè)存在成本高，要求制造周期短，技術(shù)性強(qiáng)等特點(diǎn)。同傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)與制造方式相比，模具CAD/CAM技術(shù)無(wú)論在提高生產(chǎn)率還是減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面，都具有無(wú)可比擬的優(yōu)越性。第三，模具CAD/CAM技術(shù)可以較大幅度地降低成本。輔助材料作用：改善材料的使用性能與加工性能，節(jié)約較貴的樹脂材料。通用塑料：指產(chǎn)量大，用途廣，價(jià)格低廉的一類塑料。4．電氣絕緣性能優(yōu)良。粘流態(tài)：沾流化溫度以上，高聚物相繼出現(xiàn)塑料流動(dòng)性與粘性液體流動(dòng)區(qū)移，塑料成型加工就在材料的粘流態(tài)進(jìn)引。結(jié)晶形塑料的重要標(biāo)志是具有熔點(diǎn)，外觀不透明。收縮形式有線尺寸收縮、方向性收縮、后收縮以及后處理收縮。為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度，一般為1176。2．應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積。先模塑出淺孔較好。由于裝潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字圖案。 成形特性1．無(wú)定形料，其品種牌號(hào)很多，各品種的機(jī)電性能及成形特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。 塑件造型 粗坯的造型過(guò)程新建part，命名為monitor。以圖層隱藏所有曲線。內(nèi)腔：抽殼（厚度2）。 a) 前視 b) 后視圖 34 前蓋的三維造型圖 后蓋造型過(guò)程線路接口、貼標(biāo)簽沉臺(tái)：剪切－拉伸（長(zhǎng)250，寬64，深28）圓角：定面、側(cè)面和底面連接處的棱邊，線路接口沉臺(tái)各處棱邊圓角處理。至此后蓋的造型過(guò)程完成。2．加入?yún)⒖剂慵x取前面生成的后蓋零件，按默認(rèn)基準(zhǔn)裝配。8．定義開(kāi)模步驟。圖 311 型芯與模板的組合形式 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)凡是能夠獲得側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及復(fù)位動(dòng)作的機(jī)構(gòu)，通稱為側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。機(jī)構(gòu)如圖39所示。設(shè)計(jì)的零件尺寸大小只有560mm630mm，故采用中小型模架。經(jīng)過(guò)分析比較，決定采用A3型模架。結(jié)構(gòu)形式的不同在于去掉了A1～A4型定模座板上的固定螺釘，使定模部分增加了一個(gè)分型面，成為三板式模具，多用于點(diǎn)澆口。選用的是導(dǎo)柱Φ4040080GB4169．7－84 推板。表 43 SZ1600/4000注射成型機(jī)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目SZ－1250/4000結(jié)構(gòu)形式理論注射容量（cm3）螺桿直徑（mm）注射壓力（MPa）注射速率（g/s）塑化能力（kg/h）螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）臥1617851554107010～150鎖模力（kN）拉桿內(nèi)間距（mm）移模行程（mm）最大模具厚度（mm）最小模具厚度（mm）4000750750750770380模具定位孔直徑（mm）噴嘴球半徑（mm）Φ200SR20生產(chǎn)廠家上海第一塑料機(jī)械廠 工藝參數(shù)的校核為了使注射成形過(guò)程順利進(jìn)行，須對(duì)以下工藝參數(shù)進(jìn)行校核。 注射壓力的校核所選用的注射機(jī)的注射壓力必須大于成形塑件所需的注射壓力。 注射模安裝尺寸的校核主要校核的項(xiàng)目有：定位圈尺寸、模具外形尺寸及模具厚度等。故注射機(jī)合適設(shè)計(jì)的模具厚度。1．結(jié)合型腔布局考慮，注意以下三點(diǎn)：1）盡可能采用平衡式布置，以便設(shè)置平衡式分流道。在滿足各型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。根據(jù)塑件大小、形狀及技術(shù)要求，做到去除修整澆口方便澆口痕跡無(wú)損塑件的美觀和使用。主流道設(shè)計(jì)采用澆口套構(gòu)成。但由于圓形截面的澆道必須設(shè)置在以分型面為界的動(dòng)、定模板兩部分處，對(duì)制造工藝要求較高，故選用半圓截面流道。1）分流道對(duì)熔體的阻力要小，在首先保證足夠的注射壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道截面積與長(zhǎng)度盡量取小值。澆口的主要作用：（1）