數(shù)控車床葫蘆類零件的加工工藝與編程論文-免費(fèi)閱讀
【正文】 不積跬步何以至千里，本論文能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。（a）（b）由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。如果兩臺(tái)機(jī)床，需增加一臺(tái)半精鏜床來分擔(dān)零件加工余量的精加工。2）進(jìn)給量f：工件每轉(zhuǎn)一周事，車刀沿進(jìn)給方向的運(yùn)動(dòng)量。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、剛性好、使用靈活、制造方便，缺點(diǎn)是由于焊接產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)降低硬質(zhì)合金刀片的使用性能，有的甚至?xí)a(chǎn)生裂紋。彎頭車刀通用性較好，可以車削外圓、端面和倒棱。一般為5176。菱形和圓形刀片；在機(jī)床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應(yīng)選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。刀具工業(yè)由脫離使用、脫離用戶的低級(jí)階段向面向用戶、面向使用的精確級(jí)階段的飛躍，成為用戶可利用的專業(yè)化的社會(huì)資源與合作伙伴。滿足高切削力、沖擊和振動(dòng)的條件。切削技術(shù)由傳統(tǒng)的切削工藝向創(chuàng)新制造工藝的飛躍，大大提升了車削速度。1）選擇工具：葫蘆類零件加工需要調(diào)頭裝夾，裝夾中表架及百分表校正2）選擇量具：游標(biāo)卡尺，外徑用千分尺測(cè)量，圓弧表面用半徑樣板測(cè)量，內(nèi)孔用內(nèi)徑千分尺測(cè)量，內(nèi)螺紋用外螺紋試配比對(duì)，表面粗糙度用表面粗糙度樣板比對(duì) 。對(duì)于尺寸較大或加工工序較多的軸類零件，為了保證每次裝夾是的精度，可用兩頂尖裝夾。適用于數(shù)控加工、新產(chǎn)品的試制和中、小批量的生產(chǎn)。按驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源分類，可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等。2）數(shù)控裝置，是數(shù)控機(jī)床的核心，包括印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能?！ ? 數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心。多坐標(biāo)機(jī)床主要用于曲面輪廓或者由于零件需要必須擺角加工的零件，如法向鉆孔，擺角行切等。3）換批調(diào)整方便，適合于多種中小批柔性自動(dòng)化生產(chǎn)。通過對(duì)課題任務(wù)的分析，用CAD對(duì)所要加工的零件進(jìn)行繪圖，對(duì)零件加工工藝分析，選擇該設(shè)計(jì)為調(diào)節(jié)盤的數(shù)控車床編程與工藝分析，進(jìn)行數(shù)控編程以及數(shù)控模擬仿真，得出結(jié)論。數(shù)控銑床分三坐標(biāo)和多坐標(biāo)兩種。 3）主軸：主軸形式，主軸孔形式等?！ ?）標(biāo)準(zhǔn)（基本）功能項(xiàng)目功能越全越好，結(jié)合機(jī)床使用而定，特別是一些自動(dòng)補(bǔ)償、自適應(yīng)技術(shù)模塊等先進(jìn)的檢測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)：紅外線、溫度測(cè)量、功率測(cè)量、激光檢測(cè)等先進(jìn)手段的采用，將在一定程度上大大提高機(jī)床的綜合性能，保證機(jī)床更加可靠精確地自動(dòng)工作。 5）編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等。結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，主要用于固定產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。三爪自定心卡盤的三個(gè)卡爪是同步的，能自動(dòng)定心，一般不需要找正。 8) 用心軸裝夾。 數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)數(shù)控加工對(duì)刀具的要求不僅精度高、強(qiáng)度大、剛度好、壽命長(zhǎng)。在數(shù)控切削加工時(shí)，數(shù)控刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上承受很大的壓力和摩擦，數(shù)控刀具在高溫下進(jìn)行切削的同時(shí)，還承受切削力、沖擊和振動(dòng)，因此數(shù)控刀具材料應(yīng)滿足以下基本條件：1)硬度刀具材料必須具有高于工件材料的硬度，常溫硬度應(yīng)在62HRC以上，并要求保持較高的高溫硬度。負(fù)型（前角）刀片：對(duì)于外輪廓加工，金屬切削率高和加工條環(huán)境差時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇負(fù)型刀片。凸三角形、四方形和80176。主偏角的作用：大主偏角用于：切深小的精加工；切削細(xì)而長(zhǎng)的工件；機(jī)床剛性差時(shí)。～5176。整體車刀主要是整體高速鋼車刀，截面為正方形或矩形，使用時(shí)可根據(jù)不同用途進(jìn)行刃磨；整體車刀耗用刀具材料較多，一般只用作切槽。確定主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度時(shí)，確定切削速度和進(jìn)給量，然后根據(jù)刀具直徑分別按公式來計(jì)算，并填入工序卡片中。為了不影響生產(chǎn)節(jié)奏，兩把粗、精切鏜刀必須同時(shí)工作。G76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。本零件中螺紋的切削加工就采用G92直螺紋切削循環(huán)加工的方法，并且使用粗車與精車結(jié)合切削方式（），須先倒角后車螺紋。表31刀具的選擇機(jī)電工程系機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品名稱圖號(hào)零件名稱典型軸類零件共1頁第1頁毛坯種類圓鋼材料牌號(hào)45號(hào)鋼毛坯尺寸φ80mm*150mm序號(hào)工種工步工藝內(nèi)容備注工具夾具刀具量具1下料80x150卡盤游標(biāo)卡尺、千分尺2車床車端面、外圓、倒角粗車一端面、外圓、倒角中心鉆卡盤外圓刀3精車一端面、外圓、倒角4車圓錐粗車圓錐外圓車刀5精車圓錐6車螺紋粗車螺紋螺紋刀7精車螺紋8車槽粗車車槽切槽刀9精車車槽10圓弧插補(bǔ)粗車圓弧尖刀11精車圓弧12鏜孔鏜孔（粗車）鏜刀13鏜孔（精車）表32 工藝卡片工步號(hào) 工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格
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