【正文】 （八）鋼結構分部（子分部）工程竣工驗收的監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定，鋼結構作為主體結構之一應按子分部工程竣工驗收；當主體結構均為鋼結構時應按分部工程竣工驗收。 檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且均不應少于3件。如果厚度測量儀不易插入被插材料中，也可使用其他適宜的方法測試。 檢查數(shù)量：每使用lOOt或不足lOOt薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5）構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。 檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3件。壓型金屬板安裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L／800，檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位壓型金屬板卷邊板件最大波浪高墻面墻板波紋線的垂直度H／800，墻板包角板的垂直度H／800，相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位注：L為屋面半坡或單坡長度；H為墻面高度。10）壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。6）。 檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查。2）壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。13）對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結果應符合以下規(guī)定： 1 焊接球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗。L／5000設計未要求起拱+注：L1為桿件長度；L上為跨長。地腳螺拴（錨栓）尺寸的允許偏差(mm)項 目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+螺紋長度+11）小拼單元的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 檢驗方法：觀察和用鋼尺實測。 檢驗方法：用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。 檢驗方法：尺量檢查。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 檢驗方法：見下表。用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位⊿用直尺和鋼尺檢查23）主體結構總高度的允許偏差應符合下表的規(guī)定。21）鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。鋼屋（托）架、桁架、粱及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差(mm)項目允許偏差圖 例跨中的垂直度h/250，側(cè)向彎曲矢高?l≤30ml／1000，30ml≤60ml /1000，l 60ml/1000，19）多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：標準柱全部檢查；非標準柱抽查10%，且不應少于3根。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。4） 鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。 檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。 21) 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準《固定式鋼直梯》、《固定式鋼斛梯》、《固定式防護欄桿》《固定式鋼平臺》。 檢查數(shù)量：按鋼吊車梁數(shù)抽查10%，且不應少于3榀。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。地腳螺拴（錨栓）尺寸的允許偏差(mm)項 目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+螺紋長度+12）鋼構件應符合設計要求和《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。座漿墊板的允許偏差(mm)項 目允許偏差頂面標高水平度l/1000位置10)采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。8）基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合下表的規(guī)定。2）安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。 檢驗方法：見下表。欄桿立柱間距177。用鋼尺檢查構件兩端最外側(cè)安裝孔距離 L1177。桁架跨中拱度設計要求起拱177。用鋼尺檢查牛腿的翹曲或扭曲⊿L2≤1000用拉線、直角尺和鋼尺檢查L210003. 0柱截面尺寸連接處177。15用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承面距離L1177。多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離177。鈍邊177。 檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。垂直度⊿b／200，3）頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。 檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。焊接H型鋼的允許偏差項目允許偏差圖例截面高度hh500177。 檢驗方法：觀察檢查。177。其孔徑的允許偏差應符合下表中的規(guī)定。檢驗方法：見下表。3）螺栓球加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定。加工邊直線度l/3000，相鄰兩邊夾角177。鋼材矯正后的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t≤14t14型鋼彎曲矢高l/角鋼肢的垂直度6/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。氣割的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差零件寬度、長度177。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。6）高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。高強度螺栓連接 1）鋼結構制作和安裝單位應按《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001中附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。 檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查1%，且不應少于3個。 檢驗方法：觀察檢查。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準(mm)項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）≤+,且≤≤+,且≤≤根部收縮≤+,用≤≤+,用≤長度不限咬邊≤，且≤；連續(xù)長度≤。對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。如在焊縫檢驗中同一焊工鋼印經(jīng)常發(fā)現(xiàn)缺陷，應發(fā)監(jiān)理通知單并應及時處理，以避免工藝缺陷發(fā)生。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2）封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于5只。 檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。2）焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質(zhì)量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。 檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應少于3箱。檢查數(shù)量：按量抽查1%且不應少于10包。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：用游標卡尺量測。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 4)型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查方法：焊接材料的質(zhì)量合格證、中文標志及檢驗報告等2)重要部位的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。螺栓球的控制1）螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢驗方法：用標準螺紋規(guī)。 檢查數(shù)量：每種抽查5%，且不應少于10只。3）壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2）鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323的規(guī)定。（t為鋼板厚度） 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤，且≤，長度不限弧坑裂紋—允許存在個別長度≤電弧擦傷—允許存在個別電弧擦傷接頭不良，且≤，且≤表面夾渣深≤，長≤ t，且≤表面氣孔≤ t，且≤，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚焊縫尺寸允許偏差應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001中的規(guī)定（見下表）。1焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 檢查數(shù)量：見《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001附錄B。 檢驗方法：觀察檢查及《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001附錄B。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：普通扳手及尺量檢查。切割面平面度，割紋深度局部缺口深度注：f為切割面厚度。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4）冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合下表的規(guī)定。槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/邊緣加工1）氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時。6180。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5個。焊接球加工的允許偏差(mm)項 目允許偏差檢驗方法直徑177。A、B級螺栓孔徑的允許偏差(mm)序 號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～18+218～30＋330～50 + C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25um，其允許偏差應符合下表中的規(guī)定?！噜弮山M的端孔間距離177。（五）鋼構件組裝工程焊接H型鋼1）焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。500h1000177。 檢驗方法：用鋼尺檢驗。 檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應少于10個。端部銑平的允許偏差(mm)項 目允許偏差兩端銑平時構件長度177。3）外露銑平面應防銹保護。實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離177。L1/2000177。用鋼尺檢查非連接處177。L/5000設計未要求起拱相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）L／1000支承面到第一個安裝孔距離a177。構件彎曲矢高L/1000，用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+ 用鋼尺檢查鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差(mm)項 目允許偏差檢驗方法圖 例平臺長度和寬度177。（六）鋼構件預拼裝工程 預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。鋼構件預拼裝的允許偏差(mm)構件類型項 目允許偏差檢驗方法多節(jié)柱預拼裝單元總長177。3）安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。 檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。 檢查數(shù)量：按基礎數(shù)抽查10%，且不應少于4處。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。 檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。17）當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于lOmm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大于lOmm。檢驗方法：見下表。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。檢驗方法：尺量檢查。5）安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。 檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、水準儀、仝站儀和鋼尺實測。按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。 檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。 檢驗方法：用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實測。 檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。 檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。