數(shù)控機床操作-免費閱讀
【正文】 。 90 9數(shù)控銑床編程綜合實例 .。 。 .。 .。 F：圓弧插補的進給速度 如： G02 X10 Y120 R50 ； Y X 76 （ 5）、圓弧插補指令 G0 G03 77 （ 6）、整圓弧插補指令 G0 G03 格式： G02 X__Y__ I__ J__ ； 順整圓插補 G03 X__Y__ I__ J__ ； 逆整圓插補 X、 Y：圓弧終點坐標值 I、 J：圓心相對于圓弧起點的 增量值， 即圓 心坐標 — 起點坐標。 G91：增量坐標編程指令 ， 又叫相對坐標編程指令 。 Y軸： 在確定了 X、 Y軸后，可按 右手直角笛卡爾坐標系確 定 Y軸的正方向 符合右手螺旋定則 67 ? 工件坐標系的原點可由編程人員根據(jù)具體情況確定，但坐標軸的方向應(yīng)與機床坐標系一致 ? 確定刀具和程序的起點，并且與之有確定的尺寸關(guān)系。 M5。 Z4.。 .。 X41.。 Z11.。 G01X1.。 M9。 .。 Z0.。 T0101。 圖中刀具從 A快速運動到 B，編程方式為： G00 X154. Z60. X Z 40 （ 3）、直線插補指令 G01 格式： G01 X Z F ； X Z ： 直線終點坐標值 F：速度指令 如： A到 B點 G01 ； *程序中首次出現(xiàn)的插補指令（ G0G0 G03）一定要有 F指令，否則出錯！后續(xù)程序中如速度相同可省。 ? 通常在數(shù)控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；而在數(shù)控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點。 25 數(shù)控機床加工特點及應(yīng)用范圍 加工特點： 加工精度高 具有高度柔性 加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠 生產(chǎn)率高 改善勞動條件 利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化（無紙化，遠程作業(yè)） 26 數(shù)控機床應(yīng)用范圍 ? 多品種，小批量 ? 輪廓要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ? 試制品 ? 關(guān)鍵零件 ? 周期短 ? 多工序零件 27 實習(xí)數(shù)控車床簡介 ? C K 61 40 ? 主軸轉(zhuǎn)速： 1002022r/min ? 快速移動速度： X： 6m/min， Z： 8m/min ? 控制軸數(shù)： 2軸聯(lián)動 ? CNC控制： FANUC 0i嵌入式數(shù)控系統(tǒng) 車床 數(shù)字控制 臥式車床組 最大回轉(zhuǎn)直徑的 1/10 28 二、數(shù)控編程 ?手工編程 ?自動編程 29 手工編程的方法 分析工件的零件圖及技術(shù)要求 確定工藝路線 計算刀具軌跡坐標 編寫數(shù)控程序 程序輸入數(shù)控系統(tǒng) 程序檢驗 30 （一）數(shù)控車床加工（ FANUC） 坐標系確定 1)機床坐標系 Z軸： 平行于機床主軸（遠離工 件的方向為 +）。 ? 運動軌跡是任意的直線、圓弧、螺旋線等 如：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等。 11 （ 5）、檢測系統(tǒng) ? 檢測裝置是對機床的轉(zhuǎn)速及進給實際位置進行檢測并反饋給數(shù)控系統(tǒng)，進行補償處理。 6 數(shù)控機床的組成及工作原理 輸入 輸出 設(shè)備 計算機 數(shù)控裝置 CNC 伺服 系統(tǒng) 機床 本體 檢測系統(tǒng) 7 （ 1）、輸入輸出設(shè)備 ? 輸入輸出設(shè)備主要實現(xiàn)編制程序、輸入程序、輸入數(shù)據(jù)以及顯示、存儲和打印等功能。 ? 常用的輸入輸出設(shè)備有：鍵盤、磁帶或磁盤輸入機、 CRT顯示器等，高級的數(shù)控機床還配有一套自動編程機或 CAD/CAM系統(tǒng)。 ? 運動部分通過傳感器，裝角位移或直線位移轉(zhuǎn)換成電信號輸送給出數(shù)控系統(tǒng)，與給定位置進行比較，并由數(shù)控系統(tǒng)計算，繼續(xù)向伺服系統(tǒng)發(fā)出運動指命，對產(chǎn)生的誤差進行補償，使機床工作臺精確地移動到要求的位置。 20 按控制方式分類 ?開環(huán)控制系統(tǒng) ?半閉環(huán)控制系統(tǒng) ?閉環(huán)控制系統(tǒng) 21 1）開環(huán)控制系統(tǒng) 輸入 輸出 設(shè)備 計算機 數(shù)控裝置 CNC 伺服 系統(tǒng) 機床 本體 檢測系統(tǒng) 特點：結(jié)構(gòu)簡單，步進驅(qū)動、步進電機，無位置速度反饋 22 2）閉環(huán)控制系統(tǒng) 輸入 輸出 設(shè)備 計算機 數(shù)控裝置 CNC 伺服 系統(tǒng) 機床 本體 檢測系統(tǒng) （速度、位置） 特點：精度高，采用交流或直流伺服驅(qū)動及伺服電機， 有直線位移、速度檢測裝置，價格貴，調(diào)試困難。 X軸： 為水平方，且垂直于 Z軸并平行于工件裝夾面（遠離工件的方向為 +）。圖所示為數(shù)控車床的參考點與機床原點 33 程序結(jié)構(gòu)與格式 程序的組成 一個完整的數(shù)控加工程序由程序名、程序體和程序結(jié)束三部分組成。如速度改變不可省。 M03S1200。 。 M05。 M5。 Z1.。 X24.。 N20G0Z1.。 M5。 。 M30。 ? 不同的工件建立的坐標系也可有所不同 （ 2)工件坐標系 68 （ 2)工件坐標系 ? 工件坐標系的原點選擇 要盡量滿足編程簡單、尺寸換算少、引起的加工誤差小等條件，一般情況下以坐標式尺寸標注的零件，編程原點應(yīng)選在尺寸標注的基準點；對稱零件或以同心圓為主的零件，編程原點應(yīng)選在對稱中心線或圓心上； Z 軸的程序原點通常選在工件的上表面。 刀具運動的位置坐標是以刀具前一點的位置坐標與當前位置坐標之間的增量給出的 ， 終點相對于起點的方向與坐標軸相同取正 、 相反取負 。 X（圓） x（起點） = I Y（圓）
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1