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年萬噸鋼渣粉濕式球磨磁選生產(chǎn)線可行性報告-免費閱讀

2025-08-30 22:53 上一頁面

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【正文】 (介質(zhì)單耗8元/t;;備件單耗4元/t;)⒋ 折舊費用:1900萬元%= ⒌ 鋼渣粉倒運費用:,其中:汽車倒運費用:30萬t=鏟運機費用:600元/班990個班=⒍ 水費:100m3/日330天/年⒎ 原料費用:30萬噸400元/t=。⑵ 鋼渣粉在球磨機內(nèi)經(jīng)破碎粉磨后,料漿在球磨機的卸料端排出,為便于控制給入濕式永磁磁選機的料漿粒度,保證磁選機穩(wěn)定運行,在Φ32006000mm球磨機卸料端設(shè)置特制的篩孔2mm隨球磨機同步運轉(zhuǎn)的圓筒篩,將料漿分級為0~2mm和2~15mm兩種粒度;⑶ 2~15 mm、含鐵量為90%的粒鋼可提前回收,用B=500mm皮帶輸送機輸送至露天儲料倉,并由皮帶機頭部設(shè)置的電磁磁滑輪甩出廢渣。該生產(chǎn)線設(shè)計中選用了機械分級、過濾、脫水、濃密等工藝設(shè)施設(shè)備,提高勞動生產(chǎn)率,充分利用回水,處理熱燜鋼渣粉水循環(huán)利用率可達(dá)98%。㈠ 鋼渣資源化利用的需要30萬噸/a鋼渣粉濕式粉磨磁選生產(chǎn)線每年可生產(chǎn)TFe90%,產(chǎn)值6300萬元;TFe65%以上的鐵精粉6萬噸,產(chǎn)值8640萬元,;同時,尾渣可以根據(jù)不同的利用方向進(jìn)行分級處理。30萬噸/a鋼渣粉濕式粉磨磁選生產(chǎn)線可行性報告濟南鮑德爐料有限公司二○○八年九月十二日第一章 鋼渣粉利用現(xiàn)狀一 我公司鋼渣粉的利用現(xiàn)狀爐料有限公司每年處理鋼渣約150萬噸,產(chǎn)生含鐵量30%、粒度0~15mm鋼渣粉30萬噸,近年來,公司一直努力提高鋼渣粉的資源化利用水平,但由于受設(shè)備、工藝、環(huán)境及場地的制約,鋼渣粉資源化利用迄今未能得到有效解決。因此,新建磁選線投產(chǎn)后,將實現(xiàn)鋼渣的資源化利用。生產(chǎn)線總裝機容量:1500kw;生產(chǎn)線占地:30畝;二、鋼渣粉濕式粉磨磁選生產(chǎn)線初步設(shè)計方案為最大限度提高TFe30%、粒度0~15mm鋼渣粉的附加值,獲得最高經(jīng)濟效益,年產(chǎn)量30萬噸濕式粉磨磁選生產(chǎn)線,應(yīng)采用先進(jìn)工藝、高裝備水平的設(shè)計方案,以解決目前生產(chǎn)線工藝落后、嚴(yán)重污染環(huán)境的問題。⑷ 0~2mm的料漿自流入第一段磁選的Φ10501800mm濕式永磁磁選機進(jìn)行選別處理,料漿經(jīng)第一次選別后其尾渣自流入第二段磁選的Φ10501800mm濕式永磁磁選機再次選別處理。 ㈣ 年效益: -=二 投資回收期12個月≈16個月第五章 投資及資金來源;(見附表2)資金來源:自籌。其中:⒈ 電費:1500kw80%24h330天= ⒉ 人工費:34人⒊ 備品、備件及介質(zhì)材料費用:。㈣ 生產(chǎn)線的工序組成及生產(chǎn)工藝過程⒈ 工序的組成鋼渣粉濕式粉磨磁選生產(chǎn)線各工序組成為:給料工序、粉磨工序、磁選工序、鋼精粉分級脫水工序、尾渣分級、脫水工序、給水工序、給藥工序、生產(chǎn)輔助工序等;⒉ 工藝過程⑴ 含鐵量30%、粒度0~15mm的鋼渣粉,由汽車倒運至鋼渣粉濕式粉磨磁選生產(chǎn)線儲料倉,通過50/120電機振動給料機及懸掛式皮帶計量秤,計量后的鋼渣粉由膠帶輸送機連續(xù)均勻給入Φ32006000mm濕式格子型球磨機,同時將補加水連續(xù)均勻的給入到球磨機內(nèi),使其鋼渣粉在球磨機內(nèi)粉磨的濃度達(dá)到75%左右。第三章 產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)方案一 項目簡介計劃建設(shè)的鋼渣粉濕式粉磨磁選生產(chǎn)線設(shè)計年處理含鐵量30%;;,年產(chǎn)值14940萬元。第二章 建設(shè)的必要性和可行性一 建設(shè)的必要性計劃新建的30萬噸/a鋼渣粉濕式粉磨磁選生產(chǎn)線選用了機械過濾脫水、濃密等工藝設(shè)施設(shè)備,提高了勞動生產(chǎn)率,生產(chǎn)用水采用全閉路循環(huán),有效提高了水的利用率,利用率達(dá)98%以上。原有的鋼渣粉濕式粉磨磁選生產(chǎn)線設(shè)備及工藝落后,生產(chǎn)能力不足,而且沒有完備的環(huán)保設(shè)施,生產(chǎn)廢水及尾泥對周圍環(huán)境產(chǎn)生了較大污染,已于2008年3月被濟南市環(huán)保局勒令停產(chǎn);原有的鋼渣粉濕式粉磨磁選生產(chǎn)線關(guān)停后,為保證總公司的生產(chǎn),只能將鋼渣粉銷售給周邊的小水選廠加工處理,爐料公司無法實現(xiàn)對資源的管控,經(jīng)濟效益蒙受損失;周遍小水選廠將廢水及尾泥不經(jīng)任
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